建筑工程中冲孔灌注桩施工技术

陈新龙

摘要：近年来，我国建筑行业在长期发展过程中取得了卓越的发展成效，建筑领域出现了很多的新型工艺和技术，克服了传统技术的限制。桩基施工是建筑工程施工的关键环节，其施工效果关乎整个工程结构的安全，在当下的桩基施工中，包含了多种的施工技术，其中冲孔灌注桩得益于其施工的便捷性和适用性，在很多工程项目中的应用效果十分突出。在冲孔灌注桩施工中应对各个施工环节提出严格的质量标准，使各个工程企业在开展冲孔灌注桩施工时，顺利开展全过程的质量控制。

关键词：建筑工程;冲孔灌注桩;质量控制

1冲孔灌注桩技术的具体内容

建筑领域所使用的施工工艺不断更新，当前运用十分广泛的一种技术是冲孔灌注桩，这种技术的基础原理是利用卷场机把冲锤调到恰当的高度，确保冲锤能够呈现为悬空状态，在冲锤自由落体时会出现大规模势能，依托这些势能将硬度很高的岩石击碎，达到成孔目的，土层所出现的渣石和依托势能而成为碎块的岩石会进入到孔壁内，出现在泥浆地上层，之后排出，也或许依托捣渣桶全部排掉。这次冲击完毕以后，钢丝绳专门的设施对冲锤形成一定的力量，促使冲锤在活动的过程中产生特定的角度，这种情况下便会在桩孔内产生特定尺寸的形状为圆形的断面。

2冲孔灌注桩施工技术的质量控制要点

2.1定位放线

冲孔灌注桩施工作业开展时，为取得良好的施工效果，应从定位放线开始进行质量控制，结合工程现场条件和施工要求，保障现场平面图布设的合理性，将有关的测量数据充分利用，保障测量控制网质量。每个控制点的精度都要严格控制在允许范围内并做好固定处理，准确测量建筑物高程，每一个测量任务结束以后都要开展校正，以保障每个测量结果的准确性。

2.2桩机就位

虽然在冲孔灌注桩施工作业开展时所使用的各种设备相对较少，但施工作业开展时同样需利用专业的设备，也就是桩机来完成，因此，作为施工中的重要设备，正式施工作业之前同样要进行桩机检查和就位。具体的检查工作开展是为了保障桩机平面位置、水平位置的正确性，以保障桩机稳定性，还需利用钢管将桩机底部垫住，保证桩机就位效果。

2.3制备泥浆

冲孔灌注桩施工作业中，泥浆是不可或缺的材料，正确使用泥浆，可以有效发挥泥浆在砂土排除、护壁和钻头冷却、润滑等方面的突出作用。但因为泥浆对整体施工质量的重要影响，在泥浆制备的过程中同样要加强质量管理和控制，有关人员须严格根据现场的土层条件来控制泥浆密度、砂率、粘度等各项指标。

2.4护筒预埋

护筒预埋环节，对于护筒制作材料有着极高的要求，一般需保障钢板厚度在4～8mm，且高度为1.5m，护筒的内径要比钻头直径大200mm，在护筒上方应布设2个排浆孔。护筒埋设深度的控制也尤为重要，如果现场为粘土层，埋深深度要高于粘土层1m，如果工程现场不是纯泥土土质，护筒埋设深度要在1.5m以上。护筒中心与桩位中线的位置偏差值要在50mm以内，孔壁和护壁之间严禁出现任何的缝隙。

2.5成孔

成孔过程先低锤密击，逐步提高施工速度和锤击力度，成孔施工过程安排专人监测孔内残渣，并及时清理。严格控制桩孔垂直度，间隔1～2m检查1次垂直度，可预防方生桩孔倾斜问题。钻孔设备钻进持力层时，由于中風化花岗岩较硬，应缓慢降低锤击力度和施工频率，预防塌孔及缩径问题。通常出现塌孔、缩径原因为冲孔施工速度过快、泥浆护壁效果差或施工现场地质条件相对复杂等。塌孔、缩径问题的解决方法：①严格控制成孔速度为2m/h，并全面检查护壁泥浆质量，保证泥浆护壁效果和成孔质量;②在泥浆制备时合理应用添加剂，将适量的粘土粉、烧碱加入泥浆内，合理控制泥浆的粘稠度，显著提高了护壁泥浆质量，保证良好的排渣效果及护壁能力。

2.6清孔、终孔

冲孔灌注桩的清孔采用正循环排渣方式排出孔内残渣，施工过程应及时进行清孔，清孔间隔20cm，注意取样进行检测分析（如图3所示）。清孔结束后应检测沉渣厚度，保证桩底沉渣厚度≤5cm。由于项目桩端持力层为中风化花岗岩，冲孔灌注桩终孔标准参考设计桩长和桩端全断面进入持力层深度，当钻进持力层≥1m即可终孔。

2.7钢筋笼安装

由于平潭竹园安置小区一期项目的地下水位较高，在钢筋笼的制作时，应先除锈处理施工所需的全部钢筋。由于混凝土具有很高的抗压强度，但抗拉强度较低，工程在钢筋笼制作时采取了间隔2m加密设置加强箍筋和十字筋的措施，加强钢筋笼的抗拉作用，提高钢筋笼对桩身混凝土的约束作用，保证冲孔灌注桩可以承受一定的轴向拉力。严格控制钢筋主筋允许偏差≤1%，对钢筋接头焊缝长度增加1cm进行加固处理。根据工程施工要求，分段处理钢筋笼≥12m的部分。钢筋笼制作完成并检查合格后，用吊车缓慢吊起钢筋笼至桩孔位置，缓慢垂直下放，安装过程应严格控制垂直度，注意避免钢筋笼碰到护筒或破坏孔壁。

2.8浇筑混凝土

浇筑混凝土应提前在桩孔内下放混凝土导管，做密封试验。为防止初灌混凝土在下落的过程中和导管泥浆混合，应在导管上方设置漏斗、隔水栓。在初次浇筑前，把隔水栓减除并固定，利用混凝土重量下压隔水栓，挤出导管内的泥浆，实现泥浆与混凝土的隔绝，有效防止了导管内泥浆和混凝土的混合。混凝土浇筑过程应连续不间断进行，同时均匀振捣混凝土，以预防桩身孔洞，保证灌注桩的成桩强度;当桩身出现孔洞时，可用砂土回填并重新补桩。

结语：在淤泥质黏土层建筑工程中应用冲孔灌注桩施工技术，严格根据相关技术规范和标准要求进行施工，严格管控施工各环节和关键节点施工质量，保证成桩质量，采取有效措施预防各种质量通病，不断完善冲孔灌注施工技术，确保建筑工程的整体施工质量符合设计要求。

参考文献

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[2]温德皓，王志强，黄琛，马俊强.建筑工程中冲孔灌注桩施工工艺研究[J].中国高新科技，2020（06）：128-129.DOI：10.13535/j.cnki.10-1507/n.2020.06.49.