卓 雅 文
2021年12月10日,康明斯新型天然气后处理系统研发团队在由商用汽车杂志社主办、卓众商用车承办的首届(2021)中国商用车创新盛典上,获得了首届(2021)中国商用车创新奖-创新团队奖荣誉称号。
康明斯新型天然气后处理系统研发团队荣获首届(2021)中国商用车创新奖-创新团队奖
据了解,为改变传统气体发动机后处理成本高、性能差、排放指标不容易控制的缺点,康明斯排放处理系统(中国)有限公司专门组建研发团队进行新型天然气后处理产品——耦合两段式三元催化系统的研发。项目从2014年至2017年进入前期研发,2018年开始VPI新项目的研发。基于全球后处理研发经验,由来自北美和中国的发动机部门,设计、控制、催化剂、传感器研发部门,应用工程和测试部门组成的超过35人的研发团队,配合超过20人的专业项目组,合力推进项目发展。整个项目通过创造性地使用大数据和数字化工具,实现了产品设计、验证等开发过程的最优化。与传统方法相比,研发成本与速度均提升50%。产品的创新架构加上高可靠性,使得系统失效率低;同时一级三元催化器靠近发动机,作业环境温度提高,有效提升了废气转化效率。
耦合两段式三元催化系统
康明斯排放处理系统(中国)有限公司成立于2008年,吸取北美先进的制造和研发经验,通过在中国市场不断地探索与进步,成为了领先的排放处理系统和零部件的设计者、集成商、制造商和分销商,具有多种集成方案可匹配各种发动机制造厂。目前康明斯排放处理系统(中国)有限公司在全国拥有2个生产地与3个办公地,有超过400名员工在为中国与全球客户服务。康明斯排放处理系统(中国)有限公司利用全球7个工程中心,700多名工程师和科学家,专注于分析、设计与验证、控制、材料选择、应用工程、热管理和流体力学,拥有强大的工程能力。在中国拥有20条生产线,总年产能高达55万套。
基于以上条件和能力,康明斯排放处理系统(中国)有限公司研发的耦合两段式天然气发动机排放处理系统具有高质量、易维护保养、高NOx转化效率的特点,保证客户的高效出勤;丰富的产品设计经验与开发能力造就可靠的性能,能够满足全生命周期排放合规,同时集成硬件交钥匙解决方案,减少80%的早期质量故障;新型的两段式设计方案使运营成本降低,更小、更轻,采用底背压设计,节省天然气的消耗;产品可定制开发,新型架构设计(UF+CC)满足多种安装形式,可满足不同车型的完美匹配,能针对不同工况多维度开发,覆盖硬件、软件、标定;具有高适配性模块化设计,可以灵活安装,适配多种车型。
作为一家拥有百年历史的企业,康明斯从最早的柴油机,到如今多元化的动力解决方案,不断创新是其立足之本。相信在“创新不竭,成就客户”的发展愿景下,康明斯将继续砥砺前行,为客户创造更大价值。