机电自动化技术在化工领域的应用

王平　武斌

摘要：自动化生产技术水平的持续提升与深入应用，各行业领域尤其是化工生产领域逐渐将自动化生产技术引入到生产管理工作当中，通过构建机电自动化运行体系，消除传统人工管理所存在的质量短板问题。目前，为进一步提升化工生产作业水平，行业企业内部积极将电气自动化技术以及相关模式内容引入到化工生产当中，以实现高效稳定的运行目标。针对于此，本文主要立足于化工生产情况，对机电自动化技术在化工生产领域中的运行应用问题进行研究分析。

关键词：机电自动化技术;化工生产;可靠性;应用分析

引言：化工生产领域所涉及到的工艺流程相对较多，如果单纯采取传统生产模式所表现出的生产效率以及质量水平将无法达到预期要求。究其原因，主要是因为传统生产模式主要以人工操作与管理为主。人工操作与管理期间容易受到自身因素以及其他因素影响而出现管理失误问题，容易对生产效率以及质量水平产生负面影响。近些年来，随着我国自动化技术水平以及相关生产工艺水平的持续提升，化工生产领域主动将机电自动化生产技术应用于现场管理体系当中。通过依托于机电自动化生产技术的智能化操控、自动化管理等优势，初步解决了传统以人工为主管理模式存在的弊端问题。最重要的是，与传统相对简单的控制管理技术相比而言，机电自动化技术所表现出的运行效能水平更高一些，具有重要的可行性价值。

1 机电自动化技术在化工生产中的应用优势分析

与传统生产控制技术相比，机电自动化技术在决策性以及控制性方面所表现出的优势更强。与此同时，区别于传统控制程序化处理模式，基于机电自动化技术的信息处理可通过依托于自动化与智能化管理功能实现对各类信息的综合分析与自动化处理。可以说，机电自动化技术在逻辑性特征方面表现更明显。最重要的是，机电自动化技术可结合人工智能等先进技术，在模糊数据处理水平方面可上升到全新高度，可以在化工生产管理中表现出良好的优势特点[1]。具体优势特点如下：

1.1 抗干扰能力增强

传统化工生产模式在运行过程中所面临的扰动因素较多，如环境因素、设备自身因素等均会引发系统运行失误或者其他故障问题。而基于机电自动化技术的化工生产体系可加强对运行环境以及电气系统自身运行的控制管理。在具体实现过程中，机电自动化技术可通过对多种数值进行科学分析与决策应用，保障参数调整合理，并完成对设备参数以及异常数据的诊断分析。这样一来，可有效减少外界因素干扰，及时识别故障参数。由此不难看出，基于机电自动化技术的化工生产体系在运行可靠性与稳定性方面可以表现出良好优势与作用效果。

1.2 实现参数调节过程

机电自动化控制技术的推广应用可实现对设备各类参数信息的主动收集与决策分析。虽然传统运行管理模式在一定程度上可以增强系统运行过程的安全性与高效性，但是在数据分析以及信息反馈方面还是存在不足问题，主要表现在参数调节效果不佳方面。而基于机电自动化技术的化工设备系统在数据分析以及信息反馈方面可发挥良好功能优势。如机电自动化技术可着重针对化工电气系统设备以及线路运行过程所涉及到的参数信息进行科学分析与调整优化，保障电气系统运行期间可以排除外界因素干扰，增强参数调节效果[2]。

1.3 协调性水平较高

化工设备系统在运行过程中可通过收集反馈运行参数，保障系统设备运行过程的安全性与可靠性。在具体实现过程中，需要利用自动化控制技术完成对参数的程序化设定与合理应用。之后结合程序流程反馈数据情况，对相关参数进行反馈分析，根据分析结果对各系统中的模块运行进行决策指示。结合反馈情况来看，融入机电自动化技术的化工设备系统基本上可完成对设备控制器的自动化操作，并利用智能化与逻辑化操作方式，进一步提升系统运行的可靠性与协调性。

2 机电自动化技术在化工生产领域中的应用实践分析

2.1 科学控制相关电气设备，高质量实现生产作业过程

化工生产现场所运用到的电气设备以及产品类型相对较多，为保障化工电气设备始终处于高效稳定的运行状态，生产管理人员可通过利用机电自动化技术实现对工厂内全部化工电气设备的智能控制与管理。在具体实现过程中，管理人员可利用全自动智能控制方式完成对化工生产设备运行过程的控制管理。如可以根据现场实际情况自动启停机设备以及完成对电子节气门的控制管理。需要注意的是，为保障化工生产作业安全，生产管理人员还可以配备安全装置以及保护装置等自动化管理装置，实现安全高效生产过程[3]。

2.2 利用机电自动化技术优势，完成产品自动化监控操作

基于机电自动化控制技术的在线监测系统可全天候实现对化工生产作业设备运行全过程的监督管理。从客观角度上来讲，基于机电自动化控制技术的在线监测系统是有效保障化工生产经营安全以及质量安全的重要保障。从结构组成上来看，在线监测系统主要依托利用监控摄像头系统功能，通过结合监控摄像头系统功能以及短距离视频监控优势，实现对化工生产作业设备运行全过程的监控管理。如果生产期间出现设备故障问题，置于在线监测系统中的警报电话软件系统将会自动启动，并发出声音警报，提醒管理人员及时赶往现场排查故障。除此之外，在日常管理期间，管理人员也可以依托于机电自动化技术对信息显示设备进程远程管理。通过实时观察系统功能运行情况，保障化工生产设备运作安全。

2.3 结合自动化故障诊断优势，消除化工设备运行风险问题

机电自动化技术抗干扰能力相对较强且可靠性程度高，在运行管理工作当中可以发挥良好的控制功能作用。在具体应用过程中，可通过利用机电自动化技术完成对生产设备运行全过程的监测管理，并获取相应数据。在此基础上，将数据内容集中传输到监控中心当中，实现高质量分析与处理过程。根据分析处理结果，将控制指令传输到电气自动化装置中，完成对各子系统運行过程的控制管理。一旦发现数据异常问题，机电自动化技术会自动排除故障，保障机电自动化技术安全高效运行[4]。

從客观角度上来讲，虽然机电自动化技术在故障诊断方面可以体现出良好的功能优势，但是该系统在运行过程中容易受到外部因素条件扰动影响存在不确定性问题。建议在应用期间可以将人工智能技术应用于机电自动化系统当中，进一步增强机电自动化技术故障诊断效能，在具体应用过程中，可利用人工智能技术的决策与控制功能，实现对电气设备运行故障的排查管。如在故障诊断过程中，人工智能技术可模拟人类决策行为以及应用专家分析优势，对故障问题进行迅速定位并加以排查，以确保化工电气设备系统高效稳定运行。

3 机电自动化技术在化工领域中的应用发展趋势分析

当前机电自动化控制方式所表现出的容错性低、学习能力不强等短板问题相对突出，并且在运行过程中还是容易受到环境因素以及自身因素的影响而出现运行效能低下或者其他问题。不难看出，国内机电自动化技术水平尚未达到成熟高度。针对于此，建议在今后的发展过程中，行业内部研究人员立足于机电自动化技术的应用短板问题，主动结合新时期前沿技术发展趋势，如结合人工智能等先进技术应用优势，将人工神经网络以及模糊决策等功能拓展应用于机电自动化系统控制系统当中，保证系统自动化与智能化运行水平得以双重加强。除此之外，国家政府部门以及行业内部应该加强对机电自动化技术研究问题的扶持力度。最好可以依托于我国实际国情以及国内外技术发展趋势，对当前机电自动化技术体系进行健全完善，实现高效化、智能化以及绿色化发展目标[5]。

结论：总而言之，为保障机电自动化背景下化工生产体系高效稳定运行，建议在今后的发展过程中，化工生产行业内部应该加强对机电自动化技术的应用研究力度。主动将机电自动化技术前沿发展动态以及相关内容应用于化工电气设备运工作当中，通过不断增强化工电气设备运行效能以及安全性，保障机电自动化运行水平得以全面提升。除此之外，行业内部应该加强对专业技术人才的培养力度，目的在于进一步加强对机电自动化技术的推广应用力度，保障化工生产体系智能运行水平以及管控水平可以加强。相信在全体人员的不断努力下，机电自动化技术将会在化工生产领域中发挥良好的功能作用。

参考文献

[1]丁运菊，罗耀中，王彪. 机电控制技术在化工生产中的应用研究——评《机电控制技术及应用》[J]. 电镀与精饰，2020，42（06）：47.

[2]丁春兵. 工业电气自动化生产在化工企业中的应用[J]. 城市建设理论研究（电子版），2020（15）：6.

[3]宋永利. 工业自动化技术在化工企业中的应用[J]. 电子技术与软件工程，2020（13）：96-97.

[4]马骁，曹爱霞. 机械自动化技术在化工安全生产中的运用[J]. 化工管理，2021（13）：75-76.

[5]邹励扬. 机械自动化技术在化工安全生产中的运用探讨[J]. 清洗世界，2021，37（06）：95-96.