压力管道及压力容器中无损检测技术的应用

齐超宇

摘要：工业生产中压力管道及压力容器的应用，对于工业生产质量的提升以及生产企业的实际收益保障发挥了重要的作用。其中，关于压力管道及压力容器应用中的无损检测技术引起了应用操作人员及检测人员的重视。针对压力管道及压力容器中无损检测技术的应用进行了简要分析和研究。

关键词：压力管道;压力容器;无损检测;检测程序

引言

压力管道及压力容器在应用中，其装置设备通常处于高压、高温、高负荷的状态，因此，其装置质量对应用的安全性、稳定性以及相关操作人员的生命安全、工艺技术的有效实施有重要的影响。因此，在实际发展中关于压力管道及压力容器的质量检测作业实施，也引起了广泛的关注。

1无损检测技术在压力容器中的应用

1.1超声波检测技术

将超声波检测技术应用在无损检测技术中，需通过超声波传递作用检测设备的安全性。因超声波在介质中的传递可以确保传播方向直接性，所以一旦其遇到介质阻止就会出现绕射亦或是折射。而结合超声波反射大小、方向即可对缺陷具体位置与缺陷类型加以确定。

以锅炉压力容器内壁裂纹检测为例，需要结合既有检测设备的条件，与被检测工件规格、裂纹形态、结构形状等相互结合，对容器内部的应力裂纹加以检测。其中，要选择使用20毫米直径的25MHz直探头，将其放置在容器的外圆面，借助直接接触的方法，展开周向亦或是轴向的扫查。

1.2射线检测技术

通过对射线检测技术的应用，能够检测出封头、接管与壳体部位接焊缝。其中，X射线探伤机与γ射线源是最常见的两种射线检测方法。通过对放射源的利用，能够长期照射接焊缝，并结合材料厚度在胶片上记录检测的结果。在显影的作用下，就可以记录胶片底片的改变，最终是被容器缺陷类别与具体位置。

其中，X射线探伤机的最高管电压能够达到450千伏，而可透照的厚度不超过80毫米钢材料。如果厚度超过80毫米，则要选择使用兆伏级别的X射线机。对于γ射线源来讲，最常使用的同位素源包括192Ir，60Co，75Se，169Yb四种。

在射线检测技术进行应用的过程中，最常见的应用领域就是金属材料压力容器的检测。因为射线检验技术直观性与易定性明显，所以也逐渐发展成当前无损检测当中应用频率较高的一种技术。

1.3渗透检测技术

在磁性材料安全检测方面，渗透检测技术的应用十分广泛，同样也被应用于非磁性材料安全检测方面。所谓的渗透性检测技术，指的就是在磁粉检测技术难以发挥检测功能的情况下，可以有效地检测容器表面的开口缺陷。但是，磁粉检测技术仅仅只能检测铁磁性的材料，集中表现在材料表面与接近表面的缺陷方面，难以检测设备缺陷的具体深度。对于渗透性检测技术来讲，其基本原理相对简易，而且实际操作便利，在检测容器设备的同时，就能够对容器各方面缺陷形成系统化地了解。然而，技术本身同样也有所局限，就是只能够检测容器表面开口的缺陷，难以对表面闭合容器亦或是容器的内部缺陷做出检测。

2分析磁粉检测技术的优缺点

2.1应用磁粉检测技术的优点分析

采用磁粉检测技术能有效对缺陷的位置和形状等进行显示，从而将其性质进行大致确定。采用该技术具有很强的灵敏度，能够对长度很小的裂纹进行检测。同时，在检测的过程中，不会受到构件的形状和大小的影响。无损检测技术具有較强的检测速度，同时具有简单的工艺，物美价廉。

2.2应用磁粉检测技术的缺点分析

使用该技术只能检测铁磁性的材料，同时也只能检测具有一定深度的工件，对出现的缺陷不能确定其高度和埋深，对于一些宽且深的缺陷很难检出。在检测后，构件还需要进行清理和退磁处理。在检测的过程中，不能有磁粉性的物质和油脂出现在上面。

3注意事项分析

3.1落实作业流程规划设计

从压力管道及压力容器中无损检测技术的作业流程进行分析，落实作业流程的规划设计，对于检测质量的提升以及检测数据的准确性提升意义重大。在具体实施中，关于作业流程的规划设计，检测作业人员应基于压力装置的结构现状、压力装置的应用压力等参数，以及相关装置应用工艺技术参数进行调研，之后基于装置的生产参数、工艺参数、装置结构现状制订相关作业流程以及检测程序，并形成标准化作业文件;基于标准化作业文件进行相关检测作业的实施，以此确保检测作业实施中数据的完善性，同时确保检测结果具有客观性。

3.2提升检测作业人员的专业技能

“术业有专攻”，压力管道及压力容器的质量检测对于应用单位的安全、稳定运行影响重大。因此，从安全性控制以及检测质量提升的角度进行分析，关于压力管道、压力容器中无损检测技术的应用，应提升检测作业人员的专业技能。关于检测作业人员的专业技能提升，检测单位可通过班组作业的形式落实人员技能培训，加强人才引进，进行人员专业技能的提升，以此保障检测作业中作业人员专业技能的合格性，同时，确保相关压力装置检测作业中检测数据的准确性和客观性。

3.3落实软、硬件调试维护

压力管道及压力容器在无损检测作业的实施中，检测装置的软、硬件质量对于检测数据的准确性和完善性影响重大。因此，在实际作业中，落实检测作业实施之前的软、硬件调试维护，也为作业实施中的主要注意事项。其中，软件的调试作业实施主要从软件的响应速度、软件设置的准确性方面进行调试维护;硬件的调试维护方面，主要从装置的电气性能、操作灵敏度、运行性能、处理器性能、内存升级方面进行调试维护，以此确保无损检测技术在压力管道及压力容器检测应用中的合理性和有效性。

4结语

综上所述，根据以上研究与分析可以了解到，无损检测技术在压力容器与压力管道中的应用意义显著。但仍需正确认知的是，我国在检测技术方面的研究仍存在不足之处，需要在后期加大研究的深度，在定期检测的基础上确保容器质量与安全性，以保证工业生产更加安全，为人们提供必要的保障。

参考文献

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[2]周敏，王梅.压力容器和压力管道中无损检测技术的应用[J].冶金丛刊，2016（4）：52，78.