混凝土结构主体检测点的定位方法

□□ 王 强

(山西宏泽工程检测有限公司，山西 太原 030006)

引言

混凝土结构主体施工质量是建筑可靠性的基础。对混凝土结构主体进行检测是保证其施工质量的重要手段,也是主体验收的重要环节。利用先进的检测设备和检测技术，规范的检测流程，取得真实准确的检测数据，才能客观评价混凝土结构主体施工质量。现场检测时，合理地确定和记录检测位置不但能减少对结构本身的损伤，还能保证检测数据的准确性和可追溯性。混凝土结构主体施工质量现场检测点的定位关系到检测数据是否准确、客观，以及对受检结构本身安全性的影响。

1 实体混凝土钻芯取样

混凝土抗压强度检测方法有回弹法、超声回弹法、拔出法、钻芯法等。其中钻芯法因直观、可靠、准确被广泛使用，该方法使用混凝土钻芯机(水钻)，直接从受检部位上钻取混凝土芯样，按照相关规范方法进行加工，再进行抗压试验，根据芯样的抗压强度推定结构混凝土立方体抗压强度的一种局部破损的检测方法。因而钻芯法会对构件造成局部损伤,如取样部位不当轻则削弱构件承载力，重则损伤受力钢筋甚至打断受力钢筋，造成结构永久性损伤，从而降低结构整体安全性，为避免取芯对结构安全造成影响，必须采用适当的方法才能得到满意的结果。

梁、板都为水平构件，且同时施工，如没有特殊要求，同一批梁、板构件的设计强度也相同，可选取一种构件进行钻芯，对梁板构件抗压强度一同评定。取板构件芯样对梁、板构件进行强度评定，存在问题如下：

(1)板构件因为尺寸所限制，只能取小直径芯样，导致强度评定不客观，离散性增加。

(2)板构件取芯操作时，通常会将楼板打穿，如修补不到位，会存在漏水隐患。

(3)板构件取芯时，芯样会从高处坠落，如保护不利，会造成芯样损坏或芯样内部松散，导致检测数据的不准确。

梁构件取芯不但能得到完整的芯样，更容易避开钢筋、穿线管，且取芯部位更容易修补。梁构件取芯的位置决定了是否能够得到有效芯样和对梁构件造成损伤较小的关键。梁构件跨中位置弯矩最大，支座位置剪力最大，而且梁构件两端有一定距离的箍筋加密区。所以梁构件取芯部位应确定在跨过箍筋加密区，梁高度1/2以上的位置，也可以理解为梁跨度的1/3处。这样既能得到完整的芯样，又能保证对梁构件的破坏较小。对梁构件进行钻芯取样时，必须先查阅相关设计图纸，确定受检梁构件是否为悬挑构件，由于悬挑梁构件的使用部位、配筋方向等原因不宜进行钻芯取样的操作，如必须对悬梁挑构件进行钻芯取样操作，则应事先了解该悬挑梁构件的配筋情况。梁取芯位置如图1所示。

图1 梁取芯位置

2 板尺寸测量

RB/T 214—2017《检验检测机构资质认定能力评价 检验检测机构通用要求》中第4.5.21条中指出：检验检测机构应对检验检测原始记录、报告、证书归档留存，保证其具有可追溯性。检验检测原始记录、报告、证书的保存期限通常≮6年。

随着GB 50204—2015《混凝土结构工程施工质量验收规范》的实施，有些建筑主体结构的检测方法发生了变化，如楼板厚度的测量方法就和GB 50204—2002存在不同之处。GB 50204—2002中楼板厚度检测方法是检测5个点，即楼板的4个边角和中心点，而GB 50204—2015则要求测量楼板的对角线；GB 50204—2002中检测点定位明确，质量监督部门、监理等相关人员主体结构验收时，可根据第三方检测公司出具的检测报告位置做原位检测，而GB 50204—2015中改变了检测方法，必须具有相应的措施保证检测报告数据、检测位置和主体结构验收时复检所检测数据、检测位置一致，从而保证数据的可追溯性。为了使得数据具有可追溯性，精确定位是关键的一环，具体方法为：楼板对角线是两条，现场数据需要通过轴线来明确。某楼板轴线为C-D/5-7，按照对角线测量。其设计厚度为140 mm，第一个测点以轴线C定位，命名为C1，然后是中间点，命名为Z2，最后一个测点为D3，在测量板厚度的同时，还需要测量测点距离墙边的距离。测点C1距墙边为150 mm，Z2距离两墙为1 500 mm，D3距墙边为150 mm。通过定位，可以保证数据的准确性，又能保证数据的溯源。楼板厚度检测定位如图2所示。

图2 楼板厚度检测定位图

3 钢筋保护层定位

GB 50204—2015《混凝土结构工程施工质量验收规范》对钢筋保护层厚度检测有了更严格的要求,同时对悬挑梁、板的检测抽样数量也有所增加。每根钢筋要检测三个具有代表性的位置来确定该钢筋的保护层厚度。所测量的位置和原始记录数据溯源可通过定位的方法来解决。

首先要根据图纸查阅该梁或板的配筋情况，再定位箍筋位置，这样能有效防止箍筋给检测纵向钢筋保护层带来的干扰，同时可避开钢筋的接头和绑丝。接着用卷尺确定三个检测点的位置，将测量数据和位置用标记笔在检测点标注，拍照记录并存档。楼板和梁保护层厚度检测定位图如图3和图4所示。这样做的目的在于检测位置被砂浆涂盖后以及工程验收时，或是上级单位例行检查过程中，其他检测人员对报告检测数据进行复查时，均可以通过报告的原始记录、现场影像资料与现场所测量数据做对比，证明报告原始数据的准确性，实现数据的可追溯性。

图3 楼板保护层厚度检测定位图

图4 梁保护层厚度检测定位图

4 结语

综上所述, 进行混凝土结构主体施工质量检测时, 应把提高检测技术、规范检测流程、准确检测数据放在第一位，认识混凝土结构主体施工质量检测的重要性, 切实保障工程质量。检测时，准确的定位不但能减少对结构本身的损伤，还应保证检测数据的准确性、可追溯性。