蒸压加气混凝土砌块墙体施工质量控制

张美珍

（福建忠科建设有限公司，福建 厦门 361000）

1 引言

随着建筑业快速发展，越来越多的新兴工艺技术出现在工程建设中，极大地提高了工程建设的整体水平，改善了人们的居住环境。由于新工艺、新材料和新技术的推广应用，在蒸压加气混凝土砌块施工中质量问题较为明显，具体表现为抗冻性检验不明确、未采用砌筑砂浆等。针对这些问题，施工人员应结合工程概况，考虑施工需要及材料的特性，严格遵守材料使用规范和施工要求，保证细节处理、施工操作的严谨性，以消除质量隐患、提高质量控制强度、保证工程施工效果。

2 蒸压加气混凝土砌块材质的特点

本次研究案例确定为滨江阳光项目一期工程，建设地点位于三明尤溪，总占地面积18 759.12m2，总建筑面积55 148.69m2，其中地上46 031.89m2、地下9 116.8m2，地上建筑的檐口高度参数为80.85m。本工程施工范围为建筑墙体，在标高±0.000下方砌体设计外墙体厚度为240mm的实心黏土砖，采用M7.5规格的水泥砂浆作为砌筑材料；在标高±0.000上方砌体设计外墙体厚度为250mm的蒸压加气混凝土砌块，采用M5混合砂浆作为砌筑材料。在建筑中的“女儿墙”位置混合使用实心黏土砖、混合砂浆和蒸压加气混凝土砌块。工程设计施工要点如下：

（1）对砌块、水泥砂浆、实心砖的性能检验合格后才能使用。

（2）每两块蒸压加气混凝土砌块设置2Φ6规格的钢筋通长拉结，钢筋位置设在灰缝内。

（3）若每两块蒸压加气混凝土砌块的规格大于1 000mm时，应设置钢筋混凝土过梁。

从滨江阳光项目一期工程墙体施工规划内容来看，工作人员充分利用了蒸压加气混凝土砌块的优势，发挥了这一材料质量轻、抗震、防水、加工性能好的特点。分析蒸压加气混凝土砌块材料结构，由于混凝土体积密度在400～700kg/m3范围内、混凝土结构的孔隙率≥70%，因此，其中存在大量孔隙，具有良好的隔热、保温性能。将蒸压加气混凝土砌块与实心黏土砖进行对比发现，20cm的砌块隔热性能远超过50cm的实心砖。

3 蒸压加气混凝土砌块墙体施工过程

3.1 技术交底

在蒸压加气混凝土砌块墙体施工前，要编制详细的施工方案，针对现场情况进行技术交底；对现场施工人员、管理人员进行交底和指导，确保施工人员掌握规范的施工操作方法，确保管理人员了解各环节工序及参数标准。

3.2 使用砌筑砂浆

施工中需选用专用砂浆，主要是由于专用砂浆具有较强的保水、耐碱、抗冻、防渗等性能，能有效提高墙体砌筑结构的粘结度，避免出现墙体裂缝。

3.3 铺设网格布

根据施工经验，窗台、墙体等需结合不同情况选用不同规格的网格布（见图1）。施工人员要考虑钢丝网的刚性、不易安装等特点，需要使用施工胶水和固定性安装，耗时费力。因此，本次施工中选用了高强耐碱性玻璃纤维网格布进行施工，以发挥其可塑性强、安装方便、成本较低等优点。将整个墙体铺满网格布，在墙体与混凝土的接触面处铺设200mm网格布，两端各铺设100mm网格布；在门窗的边沿位置铺设100mm网格布，搭建宽度不小于15cm。

图1 网格布铺设效果

3.4 静置

施工人员按规定技术砌筑蒸压加气砌块，砌至梁底后，静置7d，配以斜砖，控制砖体倾斜60°。砌筑时要控制每天的砌筑高度在1.5m以内，一直砌到梁底位置，预留17cm的空隙；7d后检验墙体，确定其是否已下沉至稳定状态。墙体与梁底间的空隙采用上口锁砖工艺，保证梁底与墙体间挤紧顶牢、灰缝砂浆饱满（见图2）。

图2 上口锁砖

3.5 加固模板

构造柱模板安装前，必须在构造柱两侧钻孔，用专用直孔钻机控制孔洞间距为500mm，并用双面胶沿构造柱马牙槎边缘粘贴，安装构造柱、圈梁模板，用对拉螺栓加固模板（见图3）。施工时，在构造柱顶端预留200～300mm的位置设置喇叭口，以方便灌注混凝土混合料。

图3 圈梁模板安装

3.6 效果检查

在完成蒸汽加压砌块墙体施工后，建议带领现场全体人员检验施工质量，分别评定墙体裂缝、表面质量、垂直度、平整度、拉结筋、预埋件、错缝搭接等不同工序的施工质量，如计算合格率均大于92%，则本次施工质量良好，为后续施工打下了良好基础。

4 蒸压加气混凝土砌块墙体施工中存在的问题

对于本工程的墙体施工，虽然对技术参数的把握很准确，但在采用蒸压加气混凝土砌块施工时出现了一些明显问题，具体表现在以下几方面。

4.1 缺少明确抗冻性检验

按照厦门地区建筑工程墙体材料应用技术规范的要求：“使用蒸压加气混凝土砌块需要对其抗冻性能进行检验检测，按照季节特点选择不同类别的冻融循环模式。”由于蒸压加气混凝土砌块在不同环境、不同季节表现出不同的抗冻效果，因此，其抗冻指数也存在差异，从而影响了砌块的耐久性。施工人员对于墙体施工缺乏认识，简单地认为蒸压加气混凝土砌块具有良好的保温隔热、抗冻性，没有进行抗冻性能检验，没有根据具体季节对材料进行使用调整，从而引发施工质量隐患。如果不及时解决这一问题，面对调整下一步施工规划，该建筑物在以后使用过程中就容易出现设计年限未到而开裂、粉化的情况，影响使用效果。

4.2 未采用砌筑砂浆

按照本地区相关规范的技术要求，使用蒸压加气混凝土砌块材料，需与专用砂浆配合施工。用普通砂浆进行砌筑施工，需要提高砂浆配合比，用专用砂浆薄层砌筑，确保砌块之间缝隙饱满、粘结性良好。但现阶段施工中，施工人员遇到了使用普通砂浆造成墙体开裂的情况，这主要是因为施工过程中没有使用专用砂浆、铺灰工具，而且砌块含水率不达标。建议施工人员根据工程实际情况和规范要求，选用专用砂浆，并在使用砂浆前进行验证性试验，确定可使用后再进行施工，以解决实际问题。

5 蒸压加气混凝土砌块墙体施工质量控制措施

5.1 控制施工材料

施工材料是蒸压加气混凝土砌块墙体施工中的一个重要因素。在本工程墙体施工中，建议施工人员严格遵循本地区《蒸压加气混凝土砌块》的相关技术规范，并考虑不同类别混凝土混合使用情况及注意事项，根据墙体施工参数要求，设计不同规格的砌块。施工人员要选用与墙体材料强度性能相适应的砂浆材料，在外墙体、厨房、卫生间等有防水要求的位置使用专用防水砂浆。当外墙体抹灰时，建议遵循“分次成活”的原则，控制每层抹灰厚度≤8mm；在蒸压加气混凝土砌块出釜7d内收缩率≥60%；如果在出釜28d后进行墙体施工，则可有效避开收缩率变化时期，避免出现墙体干缩情况。因此，在本次工程施工前，施工人员需要对已出釜的砌块进行养护，将其放置于干燥、阴凉的地方，保证其每天收缩干燥速度在0.5mm/m以内，这样才能满足28d以后墙体的施工要求，保证施工质量。

5.2 提高施工技术水平

施工技术是直接影响本工程墙体施工质量的关键因素之一，施工人员可分别从砌块的排列和砌筑两方面着手，加强对施工技术的控制，保证工程施工质量。

（1）施工人员要根据混凝土砌块的长度和宽度参数，确定砂浆砌筑长度严格控制在1.5m以内，并保证铺浆结束后的墙体表面平整光洁、铺浆厚度均匀。为提高墙体结构强度和稳定性，建议选用“+”“L”“T”等形状排放砌块（见图4、图5），以保证砌块之间咬合密实。根据以往的施工经验，砌块灰缝的水平宽度需控制在15mm以内，才能避免砌块竖向缝隙渗漏浆液。

图4 “L”砌块排放形状

图5 “T”砌块排放形状

（2）在布置拉结筋时，施工人员需要将两根6mm钢筋放在第一条水平线的缝隙中，以保证钢筋在洞孔内的深度＜80mm；在填充连接处缝隙时，需要在每间隔1m高的位置放置两根钢筋，放置深度＞1m。另外，考虑到标高±0.000下方位置使用实心黏土砖作为主要材料，应避免将其作为防潮层下的墙体材料，在门窗、边框、砌块之间会出现缝隙的位置进行“添堵”作业，用填缝胶、发泡胶填充缝隙，防止结构稳定性问题，同时，预留墙体的孔洞、管线位置，为以后施工打下基础。

5.3 控制外部因素影响

对于本工程墙体施工来说，施工人员需要考虑自然气候、施工环境、工艺特点、材料性能等多方面因素对施工效果的影响，加强对外部因素的控制。蒸压加气混凝土砌块的砌筑和抹灰施工中，施工人员要考虑空调会改变室内温度和湿度的情况，采用隔热性能、保温性能和防水性能较强的材料，减少因室内空调引起的温度变化对墙体的影响，避免出现墙体裂缝。施工人员需结合施工季节的气候条件，在雨季做好防雨措施、夏季做好防晒措施，抹灰完成后尽快粘贴面砖，避免雨水渗入墙体砌块结构。

6 结语

综上所述，蒸压加气混凝土砌块作为一种新型材料具有明显的优越性，在建筑工程施工中被广泛应用。为更好地控制蒸压加气混凝土砌块施工质量，建议施工人员从原材料质量控制、施工技术控制、影响因素等方面入手，加强对材料的控制，保证材料性能、参数符合砌块要求；严格按照规范要求完成各道工序，确保墙体砌块排列和砌筑过程符合规范要求，从而提高墙体施工质量，充分发挥蒸压加气混凝土砌块的应用优势。