注塑工艺的汽车零部件成本分析

李明瑞

摘 要：成本控制一直以来都是企业战略发展中亘古不变的话题。随着日趋变化的经济形势，成本控制显得尤为重要。在汽车制造产业蓬勃发展的今天，由汽车产业带动的相关产业链的发展日趋完善、竞争日趋激烈。注塑工艺汽车零部件企业正面临着来自汽车生产商越来越苛刻的降价需求以及注塑工艺汽车零部件企业价格战的双重压力。成本控制显然已经成为注塑工艺汽车零部件企业在夹缝中求生存的关键突破口。对于汽车零部件企业来说，如何有效的研究和合理的应用成本控制是具有战略意义的。

关键词：注塑工艺;汽车零部件;成本分析

引言

随着社会的日益高度发展，经济的发展与资源的稀缺间的矛盾已经日益突显，因此成本控制也就具有更大的意义。成本已然不仅仅是影响企业利润高低的一个元素，同时也是衡量竞争力强弱、生存发展潜力高低的重要标准。因此，强化企业成本管理、降低企业成本、完善企业内部成本控制体系，不仅对企业自身的发展具有重要的意义，并且对于推动整个经济社会的发展具有深远影响。

1.汽车行业成本控制重要性分析

激烈的市场竞争环境已经渗入到各行各业，在大浪淘沙的时代背景下汽车制造业也难以幸免。面对如此竞争激烈的环境，成本控制在汽车行业中显得至关重要。伴随汽车制造业在中国的蓬勃发展而来的是人们对汽车的需求大幅提升。汽车已经由过去的“奢侈品”逐步演变为人们日常生活的代步工具，正越来越普及的进入寻常百姓家庭。人们已经由单一的汽车需求演变为品牌需求、车型需求、舒适度需求、外观及性价比需求。诸如奔驰、宝马、大众、福特、丰田、本田、沃尔沃、吉利、奇瑞等众多的品牌正充斥着中国这个具有巨大消费需求的市场。面对着如此多的选择，性价比已然成为消费者购车需求要素中最为重要的一项，面对着消费者越来越苛刻的价格需求各大汽车生产商都正在全力投入这样一场旷日持久的价格战中。在这样的一场没有硝烟的价格战中，成本控制成了取胜的至关法宝。

2.注塑工艺的汽车零部件成本问题

生产模具质量堪忧是目前许多生产制造企业所面临的共同问题。模具的实际寿命与客户需求的目标寿命差距甚远，造成企业不得不通过购买新模具或依靠不停的模具维修来勉强满足客户产品生命周期内的产量需求。无论是购买新模具还是模具维修都极大的增加了产品的成本，其中购买新模具直接增加了产品在设备工装上面的费用增加了企业的成本压力，而如果通过不停的模具维修来勉强满足产品产量的需求则会增加产品废品率的风险，同样会增加产品的生产成本。

3.注塑工艺的汽车零部件成本分析

3.1直角双色注塑机缩短生产周期案例

本次主要改善的重点是通过缩短硬胶冷却时间，更改硬胶的储料开始时间，以达到缩短整个注塑节拍时间的目的从而节约成本。目前共有注塑机23台，其中双色注塑机的数量为17台，占注塑机比率的74%。因此此次直角双色注塑机优化的成功案例会为未来在双色注塑机的改良优化项目中提出可参考性价值。

3.2注塑机成本控制过程

为改善前直角双色注塑机设备运行顺序图，从合模-进芯-硬胶注射-第一次保压-硬胶冷却-硬胶出料-2次开模-抽芯-2次合模-软胶注射-第二次保压-软胶冷却-软胶储料-开模取为一个循环周期。在讨论该改善方案前，我们需先了解直角双色注塑机运行所包含的几个步骤：

1）硬胶的冷却时间;

2）硬胶的储料时间;

3）硬胶的保压时间;

4）软胶的冷却时间;

5）软胶的储料时间;

6）软胶的保压时间;

7）其它时间（包含：合模、进芯、注射、2次开模、2次开模、抽芯、开模取件），其中的一些步骤质检不存在动作冲突，所以可同步进行。

4.利用改善理念加强成本控制

改善这个词源于日本，意为小的、连续的、渐进的改进。主要指全体员工在各自的工作区域内进行的小规模地、持续地、渐进的改进，这种阶梯式的持续进步足以为企业带来巨大的回报。持续改善虽定义为小规模持续的改进但带来的收效却可以用“水滴石穿，润物无声”来形容。改善是一种不断发现问题，不断纠正完善问题的过程。

（1）基于实际情况制定“改善”实施的7大指标：

A.生产过程中注塑、模压、吹塑、涂胶、焊接、装配等过程中的质量指标;

B各生产环节的生产效率;（包括：集中供料、生产加工、装配、质检等环节）;

C.在制品数量;（包含半成品及成品）;

D.因生产所需的使用面积;

E.在制品、完成品的周转时间;

F.零件品种;

G.安全。

（2）改善的十项基本原则：

A.抛弃固有的传统理念;排除固有的思维框架。

B.要思考如何做，而不是為何不能做;

C.不找任何借口，从否定现有的做法开始;

D.不求完美，马上去做;想到即行动;

E.发现错误后，立即改正错误;

F.从不花钱的项目开始改善;

G.遇难而进，凡事总有办法;

H.问5次“为什么”，找出根本原因;

I.众人拾柴火焰高，倡导全员参与;

J.坚持改善无止境。

（3）“改善”的流程：的“改善”是通过遵循以成本和是否容易达到来决定优先顺序原则从而来确定需改善的项目。项目确定后依据PDCA来执行。即计划（Plan）、试行（Do）、核查（Check）和实施（Action）。

A.计划：计划的制定首先需明确该项工作的目的是什么，现状如何。然后确定目标，确定怎么做，由谁做，何时完成，如何分派等一系列行动方案。

B.试行：确定计划后就是试行阶段，制定工作说明与指导书并进行任务分派，依计划执行并不断排除障碍与困难。

C.检查：定期检查工作进度及成果，找出计划执行过程中存在的缺失并明确值得推广的部分。

D.实施：实施过程中需将成功的部分标准化，以之成为后续行动的准则;同时需对不足点提出修正并加以完善;发现并提出尚待解决的问题及下一步工作选题规划。

“改善”是一个持续的过程，因此PDCA也是一个不断循环没有止境的过程。

结语

随着时间的推移，价格意识越来越成为汽车行业的一个重要主题，中国消费者习惯已经成功的迫使国际及本土汽车公司降价。价格意识已经深入每一个消费者的内心，成为消费习惯的重要考量。并且成本必须与生产质量平衡，才能完全满足客户的期望。

参考文献

[1]郭彬.发动机原理与汽车理论[M].北京大学出版社.2009.11.

[2]李晶华，黎永键.汽车发动机电控系统的诊断与维修.[M]华中科技大学出版社.2017.10.