铜冶炼企业设备维护及管理

刘晓林

摘 要：目前，我国铜冶炼企业生产方式已经由原来低产量、高能耗、高污染的传统冶炼，转变为大规模、低能耗、无公害、高自动化的技术密集型现代冶炼。现代冶铜企业的典型特点之一即为拥有众多检测仪器及自动化控制设备，如温度湿度流速等传感器、成分检测仪器、自动化操作设备等，其应用涉及冶炼工艺的各个环节，与企业产品质量、生产安全、经济效益、环保性能等息息相关。因此，健全和完善现代化铜冶炼设备维护和管理体系，是保障冶铜企业各个应用环节协调和企业健康高效运行的关键。本文对铜冶炼设备维护与管理措施进行分析，以保证企业设备日常稳定运行。

关键词：铜冶炼企业;设备维护;管理

1铜冶炼设备维护

1.1规范性维护

现代铜冶炼企业设备种类多，从小型传感器到大型自动化设备，各类设备的技术原理、应用场景及使用频次各不相同，导致其维护方式和维护周期无统一标准。而企业的维护管理周期与整体效益直接相关，因此有必要通过规范化设备维护来提高维护效率。规范化维护应从如下几个方面开展。（1）详细填写设备入厂信息。从设备入厂使用开始，首先应记录该设备相应的型号、生产厂家、厂家联系方式等，并通过培训熟悉该设备使用说明及维护说明，着重了解设备的实现功能、操作流程、典型故障及排除方法等，明确设备维护所需的备件及相关工具。其次，通过明确使用位置，确认该设备的安全员或负责人，使设备信息更为透明，为后续设备使用和维护管理提供必要保证。（2）记录设备使用过程故障信息。设备入厂时一般具有生产厂商提供的维护周期，但由于现场使用环境及不可预料的情况，其使用过程中可能出现突发故障情况。为避免后续使用中出现类似故障影响生产效益，需由使用人或负责人详细记录发生故障的具体情况、发生时间、解决方法和解决人员，并跟进后续一周内设备使用情况，记录该故障解决效果，为高效维修提供数据支撑。

1.2设备日常检测

设备的日常检测能够有效预防设备故障发生。设备日常检测应建立三级检测制度，在第一级操作人员日常在使用过程中检测设备是否存在故障;由二级企业相关技术人员针对日常检测中存在的问题确认后，进行专业检测并提出处理意见，针对多发的同一类型故障制定相应统一预防措施;第三级检测则由企业相应专业工程师等，对二级检测中无法解决的设备问题制定有效解决方法。设备日常检测严格按照检验制度进行，对照设备发生异常标准，及时上报设备初期故障信息，及时采取相应解决措施，防止故障等级增加。整体故障信息报备采用信息化处理，综合设备管理软件，对设备运行状态、维护信息等实时更新，并在特定时间通知操作人员定期开展设备检查与维护，并在检查与维护后及时更新软件内设备维护状态与运行情况，为企业设备管理工作的制度化与标准化提供有效依据。

1.3企业设备检修

设备运行很大程度上取决于设备维护情况影响，因此铜冶炼企业应落实贯彻设备维护保养制度，结合日常设备维护检测情况，对设备进行日常保养，确保设备清洁、运行、清洁、运行情况良好。根据铜冶炼企业实际情况，周期性每班按点完成设备点检，每季集中对设备出现的统一问题集中维护。企业设备检修制度应采用计划检修与预定维修相结合，设备重点检修项目按照季度与年度检修计划表执行。各单位根据设备大修周期、检修流程以及设备实际使用情况等，报备公司后，由主管部门审核后，根据检修计划、设备实际情况以及生产任务等，合理安排检修时间。同时计划应考虑临时检修项目在发生时的应急预案与安全保障措施，将每台设备开关机时间、设备维护情况均详细记录在设备档案中。设备维护用材料应及时向供应部分报送计划，由供应部门有计划性实施供货。为保证设备安全运行，对配件严格按照标准检测，对部分有质量问题的配件严禁投入使用，由供应部门对不合格配件实施统一回收。

2铜冶炼设备信息化管理

冶炼企业原有设备信息依靠操作人员通过建立技术档案与资料的方式，设置设施台账工作，并在台账中记录详细的开始使用期限、设备生产日期、设备型号、生产厂家、存放地点等。设备信息化管理主要包括设备数据及运行信息的集中管控和实时更新。结合设备适用信息的规范化维护、生产工艺流程及冶炼工况，综合评估各个设备的维护情况及工艺检修需求，实现企业生产高效运行。建议从如下几个方面开展信息化管理。

2.1信息化管理软件模式优化

虽然设备管理离不开人员把控，但合理的信息化管理软件可通过软件模式的先进性和科学性来帮助提高设备管理效率，降低人为因素导致的设备异常。可利用信息化管理软件对从采购、安装、变动、维修、保养、使用到报废的全过程进行监督，并提醒相应设备使用和管理人员通过日常工作记录，建立起各个设备整个生命周期的运行和维护技术档案。结合企业设备技术信息共享机制，建立设备工作作业技术标准动态管理流程。优化后的管理软件，可为设备选用和决策提供更精准的参考信息。

2.2设备维修流程信息化

除设备状态信息化外，还需要对设备维修流程开展信息化。结合信息化管理软件优化，将设备运行状态、维护信息等作为标准信息录入，并通过软件在特定时间点提醒或通知相应负责人对设备进行检查或维护，且在维护工作开展后一定时间内录入维护后的状态及运行效果。相关信息可为设备点检、定期检查、维护保养等提供完备的数据和信息支持。通过规范设备相关基础信息的录入，为科学高效管理提供数据支持，同时也为企业设备管理工作的制度化和标准化提供有效支撑。

2.3管理人员理念优化

设备管理的主要参与者和决策者均为管理人员，其意识和理念对建立健全设备维修和管理体系至关重要。管理人员要优化自身管理理念，强化设备技术管理思维，并结合对设备运行状态的了解优化设备故障检测体系、维修体系和保养体系，有针对性地增加设备故障的预先判定和解决方案支持，不断提升自身的设备管理水平和维护水平。

3铜冶炼设备技术创新改进

智慧工厂是铜冶炼企业发展的下一个目标，其建设离不开生产所需设备的不断创新。冶炼环境的特殊性对新技术研发设备的可靠性具有很高要求，新技术研发设备的使用必须经过冶炼现场的考验。铜冶炼企业是设备技术创新改进的主体之一，需要积极参与到新技术研发和应用中。一方面，企业需要结合设备管理中发现的问题，增加或淘汰系列设备，引进或研发新设备;另一方面，企业也需要针对技术创新应用建立相应的设备管理方案。新设备的使用应通过联合测试或联合立项等方式开展，明确测试阶段现场负责人及使用方式;设备安装应满足现场设备使用规范，同时尽可能避免影响正常生产。所获得测试结果或阶段性进展应定期与相关负责人进行沟通，对发现的问题进行讨论并明确解决方案，相关结果以书面形式进行保存。新设备通过测试后，应明确设备维护和管理的各项指标，并讨论确定与现有设备的共用或替代方式，为新老设备管理提供必要信息。

4结语

现代冶金生产和智慧工厂建设需要更多、性能更先进的检测和自动控制设备，大量设备使用也对设备管理维护方式提出了更高要求。信息化和规范化是保障高效开展设备使用和维护的基础，而科技创新则是实现更易使用、维护和管理的设备升级的必由之路。结合高效的现有设备维护管理方式及持续的设备改造升级，不断提升冶铜企业的自动化水平和冶炼工艺，同时有效降低设备维护管理人员的工作强度，实现企业的高效、稳定运行，对提升企业综合效益和智慧工厂建设具有良好的推动作用。

参考文献

[1]铜冶炼企业设备维护及管理改进初探[J].张煜东.中國金属通报.2020（06）

[2]企业设备维护维修外包管理探索与实践[J].荣瑜.现代商业.2018（21）76D78629-7DE1-41DC-AD9E-3363F79718D3