乔玉山
摘要:伴随着我国社会经济的快速发展,化工工程工艺也开始经受改革创新,化学工业中的工程与工艺间良好结合需要理论与实践的融合,促使在同样的环境中提高化工产品生产效率,或者二次对化工材料展开加工,提高化工产品质量的基础上,进一步提高化工材料利用率。随着信息化技术的不断推广运用,高科技行业成果更新换代快,这样的环境之下,化工行业为了得到良好有序健康长久的发展,需要转变传统的工程工艺模式,在其中引入先进的信息技术手段,让社会经济可以与环境科学的协调发展。随着国家化工资源的匮乏,全球开始表现出资源枯竭的一种状态,作为化工行业,怎样确保化工工程与工艺的平衡发展,紧跟时代发展潮流,成为化工企业需要重点解决的问题。
关键词:自动化;化学工程;化学工艺
中图分类号:TQ06 文献标识码:A
引言
当前中国社会经济在快速地进步和发展,而在此种情况下化工行业也有了新的发展目标。化工行业对中国的现代化建设有着非常重要的作用,而加强自动化技术和传统化工工程工艺之间的有效结合,可以更好地实现中国化学工业结构的改善。
1 化学工程与工艺
化学工程与工艺主要以化学工业为结合点,在此基础上增强化学的实践性,进而促进化学工程与工艺的发展。实际上,在化学工业生产的过程中,化学工程和工艺这属于比较独立的两个部分,化学工程工艺在工业生产中的应用极其广泛,在化工生产中,化学反应的类型比较多,可以广泛的选择化工材料,各种化学反应以及其他环节中均涉及到了化学工程工艺的应用。那么将化工工艺应用在化学工程中,到底有哪些优点呢?第一,化工工艺的应用能够有效降低对化工能源的消耗量,通过对化工分析,能够得到比较准确的研究数据,企业利用这些数据能够最大限度的生产出质量更优、性能更好的化工产品,进而促进了化工企业生产效益的提升。化工企业加强对化学生产工艺的优化,还能够为产品质量监督提供指导性的依据。随着我国相关部门对环境污染的管控与治理力度的增强,安全生产、绿色生产已经成为了引领时代发展的主要旋律,但是相比较而言,化工行业不但对能源的消耗量较大,并且对社会环境造成的污染比较严重,所以,各化工企业加强对化工工程工艺的更新和优化,能够对各个环节有毒、有害物质的排放量进行实时监控,为促进企业实现绿色生产有着重要的意义。
2 化学工程和工艺的发展现状
自从进入到 21 世纪之后,信息技术开始快速的进步和发展,并在各个行业中得到了广泛的应用,而在此种情况下大数据及时也在快速的发展着。在此种情况下,企业之间的竞争变得愈加激烈,为了更好地提升自身的竞争实力,企业应加强对各个技术的创新和改革力度,从而为企业的长远稳定发展提供。而在化学工业发展进程中,自动化必然会成为行业日后的发展趋势。但是对现阶段化学工业的发展现状进行分析可以发现,在实际的发展进程中其还存在着一定的问题和不足。由于化学工业对于精细化也有了更多的要求和标准,因此需要投入更多的资金。除此之外,现阶段化工行业的快速发展也加速了对生态环境的破坏,而这些问题都在一定程度上阻碍着化学工程和工艺的发展和进步。
3 基于自动化发展的化学工程与工艺
3.1 MES 生产管理系統
针对工厂当中的技术工作者来讲,对 MES 都很熟悉。现如今大部分的化工厂当中都已经在运用生产管理系统,此种管理系统具备许多的优势,此种系统可以给企业带来非常多的管理模块,包括生产调度、人力资源、质量管理等方面的管理模块。在化工方面,这一生产系统可以实现一定的自动化包装的目标,更良好地确保生产安全与质量,在提高生产效率的基础上,减少人力投入。在整体生产中,如果发生意外,将会自动报警,暂停生产过程,快速帮助技术工作者排查问题,及时修复,解决问题。此外,网络系统将会实时检测 MES 生产管理系统,避免产生问题。由于此种系统存在这些优势,开始被越来越多的工厂所运用,能够助力化学工程与工艺自动化发展进程。
3.2 基于自动化发展背景下的化学工程和工艺特点
在化学工程工艺发展中自动化是其日后必然的发展趋势,而现阶段随着化学基础不断的延伸,一些其他学科也逐渐融入到其中,而这也在一定程度上更好的突出了化学工程工艺自身的包容性。在当前化学工程工艺中,其产业自身的转型和自动化的使用效率有着紧密的联系。如果在转型的过程中,其自身具有较低的自动化水平,不仅企业无法有效地实现转型,还会对企业的发展产生严重阻碍,严重时还可能会导致增加对环境的污染。而现阶段我国对环境保护工作的重视,也在一定程度上制约着化工生产和发展。但是如果能够对自动化技术进行合理应用,就可以有效的解决上述存在的问题。与此同时,相关的化学工业人员也应不断地丰富自身知识储备,积极学习有关自动化方面的知识,不断提升自身综合素质和工作能力。
3.3 DSC 技术应用
DSC 技术运用到化学工程与工艺中,以计算机作为基础,通过智能操作系统,分散管理化学工程与工艺中的操作。此种技术灵活性强,能够顺利实现多重功能操控的目的。通过使用这一技术,能够实时记录与监控化学工程生产过程,快速将数据进行传输和分享。通过在生产当中运用这种技术手段,能够对各项参数设置进行校准,提高生产效率和质量,让生产过程变得更加智能。此外,此种技术还拥有警报作用,一旦在化学工程生产当中产生事故,利用这一作用,能够提高处理事故,应对突发事件的速度,采用有效的方法展开解决,降低损失。此种技术还能对市场展开监督,分析化学工程设备运转状态,及时对存在的故障实施处理。
4 化学工程和工艺的日后发展趋势
4.1 绿色环保化
在新的时代背景下,各个行业都应做好环境和经济之间的协调工作。而在当前自动化发展的进程中,化学工程工艺的绿色化也是必然的发展趋势,其必须要具备能够减少环境污染的能力。但是现阶段,对我国的自动化发展水平进行分析可以发现,无论是工作经验还是工作技术都存在着一定的不足,或多或少的可能会产生一定的环境污染问题。因此必须要加强研究和管理,使化学工程和工艺的环保水平不断进行提升,减少对环境的破坏和污染。
4.2 现代化
化学工程与工艺当中自动化发展进程中,要研究现如今的社会发展问题。比如节能降耗、污水处理、生产安全等方面,经过研究化学工程与工艺,才能顺利帮助人们解决实际生活中的问题,进而增强化工企业生产的安全性。化学工程与工艺自动化建设进程中,要始终坚持化学工程现代化建设的理念,助力我国企业获得高品质发展。经过不断深入研究化学科研题目,优化改进化学工程工艺,不断增强对国家化工企业的现代化建设进程。在自动化系统快速发展的背景下,要坚持科学规划与发展的方向,将多个学科、多个企业、多个单位展开协作,助力化学工程自动化的快速发展。
结束语
综上所述,当前随着我国自动化技术的快速发展,自动化技术在各个行业中也受到了越来越广泛的应用,而在化学工程和工艺中自动化技术也有着非常重要的作用。因此,在实际的工作过程中应强化自动化建设力度,合理应用 DCS 和 MES 技术,更好地对生产效率进行提升,不断推动化学工程和工艺向着自动化方向转变。
参考文献
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[2] 周少强,秦皓辰.自动化化学工程与工艺的发展趋势探究[J].产业与科技论坛,2020, 19(06): 66-67.
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