浅析电力拖动系统的自动控制和安全保护

穆家祥，张春丽，郑军昌

（湖北三峡职业技术学院，湖北宜昌，430000）

0 引言

随着现代工业的进一步发展，电力拖动系统的应用已经取得了良好的应用价值和发展前景。针对电力拖动系统的要求中，不但要能够适应工业发展中的各项生产要求，保证电力系统能够顺利运行，还需要在运行过程当中，设置各种相对应的保护机制来解决电力拖动系统在运行过程当中存在的一些问题。尤其是在我国现代社会的不断发展中，自动化技术不断更新，工业生产中计算机控制系统的应用体现出了良好的价值，电力拖动系统在具体的自动控制方面显得更加安全和可靠[1]。

1 电力拖动系统自动控制的主要原理

实际上，在电力拖动系统中，本身就包括速度、电流、电压、频率反馈系统。对其实现的自动控制同时还需要关注对该系统中的电力设备相关的安全保护方面内容。在具体的应用中，通常是体现为编程和功能块以及逻辑运算的方式。实际上，针对仪器驱动方面，通常是采用模块化的方式来向用户进行展示，让用户能够结合仪器来登入自身的测试系统，从而让相关的计算机编程能够得到更加有效的应用。在电力拖动系统的自动控制当中，由于工艺条件的限制，可能会存在一些不同要求，但是其实际上是基本相同的，尤其是在输出信号环节，通过计算机来完成对电力拖动系统整体的有效控制，包括启动、运行、故障等方面的信号控制，输出信号控制主要包括电动机的启动、停止和变频调节等[2]。

2 电力拖动系统自动控制过程的实现

针对电力拖动系统来说，在计算机系统中对其进行自动控制的主要过程如下图1所示。

图1 电力拖动系统自动控制程序

本文中为了更好地对电力拖动系统的自动控制和安全保护方面的内容进行分析，将工厂中的鼓风机系统作为案例来进行介绍。

针对鼓风机系统来说，通常是由电动机、减速机和风机组成的。除此之外，鼓风机系统中包括电动油泵和润滑油泵在内的辅助设备，在鼓风机系统中起到润滑和降温的重要作用。另外，鼓风机系统的启动需要满足具体的启动条件，包括五个方面的内容：前后轴瓦温度、水压、油压、欠压、过流保护，组成安全链，在这五个部分中，鼓风机系统中，减速机主要是用于供给信号，分风机上则有振动、润滑油供给以及风门等信号。另外，鼓风机系统中油温信号和电动机二次启动信号等都在一定程度上对鼓风机的运行具有影响，实际中主要是通过计算机来实现对鼓风机系统的自动控制[3]。

3 电力拖动系统的自动控制和安全保护过程

3.1 电力拖动系统的自动控制

针对电力系统拖动系统的自动控制，以鼓风机为例。要启动鼓风机，需要先保证安全链、风门关闭、油温、油过滤、二次启动信号都正常。要控制鼓风机的运行连锁，则需要控制三个油流信号、电收尘入口温度、安全链振动信号。当鼓风机需要启动时，需要上述的启动条件全部满足，才能够实现通过计算机来控制鼓风机启动，但是如果运行过程中，要求没有得到满足时，鼓风机会由于计算机程序或模块化程序的控制自动停车。但是与此同时应当注意，针对鼓风机在现场的控制，应当比计算机的集中控制更加优先，以下内容为鼓风机系统的自动控制条件[4]。

（1）油温条件。当鼓风机系统的油温较低时，润滑效果相对来说比较差，启动鼓风机存在一定的难度。

（2）安全链条件。当鼓风机安全链中的五个信号中任何一个信号没有满足条件，安全链就表现得不完整，因此不能启动鼓风机，即使鼓风机在其运行过程中也应当使其停止。针对这五个串行连接的信号，在鼓风机的运行和启动系统当中发挥着十分重要的作用。

（3）油流信号的控制条件。三个油流信号分别是两台润滑油泵供给减速机和风机的润滑油信号。鼓风机要想顺利启动以及运行，就需要同时具备这三个信号。同时需要注意，三个信号如果没有同时具有，也没有在十秒内恢复，鼓风机就会自动停止，起到保护鼓风机的减速机和风机的重要作用。

（4）风冷信号条件。在鼓风机启动之前，必须先关闭风门，从而对鼓风机的启动起到保护作用。

3.2 电力拖动系统的安全保护

（1）欠压保护。通常来说，电力拖动系统中存在的电压降低，有可能会导致整个系统的运行转速降低，甚至停止运行。另外，针对电力拖动系统的电压降低，可能会导致整体电力拖动系统的运行出现错误和故障，不能够再继续运行。实际中，应当在系统的电压下降到一定程度时切断电动机的电源，防止出现后续的一些电源故障。

（2）过流保护。实际中，错误启动系统和过大的负载可能会导致电力拖动系统产生很大的过电流。在不损坏电动机和机械传动部件时，通常过流保护为启动电流的1.2倍。

（3）热保护。这项保护措施主要是为了防止系统长期超载运行之后，导致其电动机烧组的温升过高，而使电力系统产生损坏。因此，电热保护的措施的采取是十分有必要的。

（4）短路保护机制。电路系统中，电流短路可能导致系统中的设备受到破坏，导致系统中的重要设备被烧毁，带来严重的损失和后果。

4 结语

启动以及运行起到了良好的作用。对企业的电力拖动系统进行逐步加强，以及自动控制系统方面的建设和维护，能够有效地提升电力拖动系统在工作过程当中的有效性。