浅谈常见检验方案的运用

■ 杨晓康

0 引言

作为代表国家对所采购装备把关的军方代表高度重视军检验收工作，军用车辆的军检验收工作要在外购、外协零部件进厂、自制零部件的生产、车辆装配的各工序间、成品等环节中进行，最终的检验在承制单位组批提交下实施，其检验依据为产品图样、技术文件和产品检验验收细则。通常在产品检验验收细则编制中，就有关产品的A、B、C 等类的不合格定义已明确，具体的检验方案亦分别制定，检验完毕后的合格与否也就此作出判定。

在检验验收过程中制定一个切实可行，效果明显的检验方案，往往需要结合产品特点、订购数量、承制方质量保证能力和管理水平等诸多因素，同时也需根据日常监督中所获取的有关质量信息适度调整即有方案。总之，在验收过程中，不漏检就是最为基本的目的。

一般来说，军代表经常运用的检验方案及其操作手段（免检不在谈论之列）有以下几种。

1 全数检验

一般都拟订为军厂联合检验项目，常用于提交的批量较小、不合格漏检可能造成明显危害、能在有限时间内完成且非破坏性的检验，有时也用于试生产过程质量不稳定期或者不合格批经处理后再提交的复检。全检一般只对特定检查项目进行检查，而且最好能使用效率高、精度稳定的特制专用检验工具，如通止规等，以防因疲劳等因素引起的误检。全检的合格判定如用Ac=0（或C=0）表示，则表示检出的不合格品已一一剔除，提交检验批中已无不合格存在。虽然在条件允许下，执行全检心理上比较踏实，自信不会误检，但从经验而言，设置全检项目多了反而不能刺激承制方主动注意预防和改进质量，或者无法提高检验部门的工作质量，滋生“反正有军代表逐个把关”的情绪等，久而久之，在军检验收中就会发现越来越多的不合格品项要依赖于军代表去检出。

2 抽样检验

产品检验验收细则的编写已要求军代表尽量采用GB/T 2828 标准将抽样检验方案普遍运用于军检验收当中，事实上GB/T 2828.1-2003 所展露的各种抽样检验方案已非常成熟完美，选用时对号入座即可。但在实际操作中可能仍然会有以下几个简化特点：

（1）抽样检验方案大多数都会不约而同地采用计数一次抽样检验方案，简记方式为（n|Ac,Re），可能原因是运作经济、管理和操作简单方便，尽管抽取的样本数相对较多。而且一旦发现不合格退货后，再行提交复检往往是针对不合格纠正情况的验证采用全数检验。采用调整型加严方案复检的也较多见。

（2）检验水平（IL）只规定了批量与样本量之间的关系，选用原则较为明确，没有特殊规定时一般都只选择检验水平Ⅱ。任何特殊应用所要求的检验水平应由负责部门规定。

（3）接收质量限（AQL）的确定比较复杂。因为AQL 值体现的是承制方可能提供的质量和理想的质量之间的一种折衷，AQL 值过小，检验费和产品成本会增加，或产品批经常被拒收；AQL 值太大，显然军工质量得不到保证。而且，不同类别的不合格、不同的工序或零件、部件和成品都需分配不同的AQL 值，所以其确定过程头绪较多，不易掌握，实际中往往只参考具有类似原材料、结构、工艺等产品的AQL 值加以套用，待一定时间后也有可能再依据实践效果作调整。

（4）以上几个参数一经确定，结合提交批量查阅GB/T 2828 标准便可得到Ac 接收数和Re 拒收数，经实施检验便可对批次作出合格与否的判定。不过，常会以Ac=0 的思路进行检验，一旦发现不合格就要追究批次，承制方一般也不会有异议，毕竟“军工产品，质量第一”是军代表和承制单位长久以来的宗旨。当然，按照GB/T 2828 标准原则，不合格数小于Re 时，剔除不合格品的提交产品批是合格的。

3 百分比抽样检验

这种抽样检验方法已早被淘汰，其根本原因是存在着大批严、小批宽的不合理性。也就是說，即使质量相同的产品，也会因检验批的数量不同而得到不同的判定。得承认，在实际工作中百分比抽样检验方法仍然会得到较多的运用，毕竟可以信手拈来，免去了一堆参数、OC 曲线分析查阅之苦。当然，在检验中尽可能恒定提交批大小是关键，判定合格原则上C=0。百分比的确定同样需要依据诸多因素，如检验费用、耗用时间、从质量监督中感知的质量水平以及检验实效等，如逢质量波动及时调整百分比加严。百分比抽样检验在理论上比较粗略，除了用OC 曲线分析双方风险外，没什么资料可依据，所以一旦出现明显质量波动上调百分比，承制方也感知不了多少风险的增加（此处所谓风险是指检验方案的辨别力有利于订购方）。

以上二种抽样检验方案运用时，随机抽样是关键。要借助有关工具客观随机而不是“随便”地抽出样本，要于临检前将样本号码交于承制方提取，任凭他们“翻箱倒柜”折腾，军代表只需“安静”地对待。千万不能再改变样本号码，否则你的抽样检验可能失灵。

4 零缺陷抽样检验

零缺陷抽样检验方案简单的说，就是不管你的批量和样本大小如何，其抽样检验的接收数Ac=0，即“0 收1 退”。在抽样检验过程中，一旦发现一个缺陷或不合格，就要实施100%的全检或退货处置。零缺陷抽样检验方案的优点就是不存在加严、放宽与正常检验之间的转移规定。目前，在检验验收中似乎很少有实质性的运用，国内大部分企业采用以下二个版本：

（1）由Nicholas L.Squeglia 开发的零缺陷抽样计划，直接利用MILSTD-105E 修改而成，其特点是：以较少的检验样本数而能提供相同或较高的消费者保障，易于使用和管理，着重强调零缺陷（C=0）的输出，强制对任何不合格采取预防措施。这种零缺陷抽样计划使用时没有检验水平的设定，也没有正常、加严、放宽的区分，只有正常的表格使用。

（2）美国军方于1996 年推出新版抽样标准MIL-STD-1916，取代MIL-STD-105E 而作为抽样计划选用的主要标准。此标准的目的是希望能鼓励企业建立品质系统和使用有效的制程管制程序，来取代最终产品的抽样方式，并期望企业能够远离过去以AQL 为主的抽样计划，进而做到预防性的品质管理制度。同样，这个标准也是以一次抽样为主，判定标准为（Ac=0、Re=1），强调不允许不合格存在。

可见采用零缺陷抽样检验方案不但不会增加日常的工作量，还会简化工作程序和方法。当然，在学习使用抽样方案零缺陷的同时，也应该力求工作效能的“零缺陷”，零缺陷不仅是一种检验方案，也是一种管理理念，在任何过程都要奉行“第一次就把事情作对”的思路。因此，零缺陷输出的检验方案应该是今后军检验收的发展方向。

事实上军代表的工作重心早已从事后检验转移到质量预防、质量监督上，做到“事前预防、事中监督、事后把关”，只要实事求是地长期努力于监督、协助军工企业切切实实地运转质量管理体系，不断促进其提高质量控制能力，坚持持续改进和发展，零缺陷的效果就一定能达到。