杨涛勇打技术战善啃硬骨头

文_黄 琦 杜 莎

杨 涛2021年全国五一劳动奖章获得者大冶有色金属有限责任公司冶炼厂电解精炼技师

从修炼工到电解精炼技师，凭借自己的钻劲，成长为以自己名字命名的“创新工作室”带头人。他常说：“时代呼唤更多高技能人才，我们工人老大哥更需要与时俱进，知识都是触类旁通的，懂得多才能在岗位上干得得心应手。”

学习如饥似渴

学习笔记。正是凭借对技术的痴迷和刻苦钻研的韧劲，他成为全厂拿到助理工程师职称中最年轻的工人。

在技术上，杨涛对工友从不保留，只要班员请教机组的技术问题，都会一一传授。他还特别注重对新进入班组操作手的培养，主动与他们结成帮扶对子，让他们快速掌握操作技巧。

2012年，大冶有色公司30万吨铜电解项目建成，杨涛被调到操作技术含量较高的机组班，负责系统中阳极板整形、装槽和残极洗涤、回收以及阴极铜洗涤、剥离、输出。当时，30万吨的主要设备大都从芬兰、德国等国引进，安装调试一般由外国专家完成，不准中方人员入内。要想学到技术，无论如何也要闯过这一关。

好学的杨涛经常主动凑上前，看到外方技术人员需要工具就递过去，脏活儿、累活儿抢着干。一来二去，他的诚意感动了外国专家，被破例允许进入工作区协助。他如饥似渴地学习，一年下来，整理出十几本、近20万字的

创新屡破难题

工作中，杨涛既敢于“挑重担”，又善于“四两拨千斤”。

2020年由于阳极板重量增加模具需要调整，机组阳极一次性通过率只有85%左右，严重影响生产。杨涛主动向车间请缨，不啃下“硬骨头”决不罢休。他早出晚归，蹲在现场测量，与大量的数据分析比对，发现阳极底部的爬坡、耳部肥厚、鼓包是造成作业效率不高的主要原因。在将调查报告反馈给车间的同时，他积极与转炉车间联系协调阳极板的质量，调整外观尺寸，优化耳部检测参数，改进机组操作方式。经过大家的共同努力，阳极板一次性通过率提升到95%以上，侧铣由30%降到2%，阳极作业率提升至400-420块/小时，均达到行业领先水平。

2014年5月，“杨涛团队创新工作室”成立。杨涛发起开展“每周一题、每月一考、每季一赛”岗位练兵活动，带领和引导车间职工学习和掌握新技术、新技能、新理念，不断摸索优化操作规程，消化吸收进口设备资料，将生产和攻关相结合，推进体系化、制度化和规范化操作，确保各工序之间无缝衔接，成功将单组出铜时间缩减到6.5小时，年创直接经济价值 50 万元。

杨涛牵头发动车间一线职工进行研讨，以头脑风暴的形式，收集问题及改进方案，对生产工艺流程进行了多次优化。针对阴极铜生产过程中电流效率偏低的问题，工作室成员提出并实施“使用拖表零短路交接”方案，大幅降低了电解过程中短路的漏检率，电流效率由92%提高到98.5%，提升了车间关键经济指标。2020年9月，“杨涛团队创新工作室”被中国机械冶金职工技术协会命名为“全国机冶建材行业示范性创新工作室”。