万 征
(大庆钻探工程公司钻井工程技术研究院,黑龙江大庆163413)
对海拉尔盆地的地质构造压力系统、地层流体分布状况认识还不够全面,该地区属于拉张型裂陷盆地,凹陷多以箕式断陷为主,具体可划分为三坳两隆五个一级构造单元,进一步分为16个凹陷,四个凸起共20个二级构造单元。地层分布自下而上依次为基底,上侏罗统兴安岭群,下白垩统铜钵庙组、南屯组、大磨拐河组、伊敏组,上白垩统青元岗组,第三系和第四系。
(1)海拉尔盆地发育多种类型储集层,包括砂岩、砂砾岩、泥岩裂缝、火山岩裂缝及变质裂缝洞五种类型。
(2)岩屑组分中岩屑含量很高,平均含量大于50%,岩石类型为长石质岩屑砂岩或长石砂岩。只有乌尔逊凹陷南上段砂岩岩屑含量较低,小于25%,为混合砂岩或长石砂岩。
(3)砂岩胶结物种类多,含量高,胶结类型以孔隙式为主,胶结物有泥质、方解石、硅质等,总量大于20%。
(4)砂岩中的粘土矿物主要有蒙皂石、高岭石、伊利石、混合层及少量绿泥石。海拉尔盆地砂岩中粘土矿物绝对含量比松辽盆地要高得多。
海拉尔盆地砂岩储集层有四种基本孔隙类型,它们是原生粒间孔隙、溶蚀孔隙、微孔隙和裂缝孔隙。其中,粒间孔隙和微孔隙分布最广。
总的来说海拉尔盆地砂岩储层物性具有“中孔低渗”的特点,部分地区和层段也有高渗透砂岩分布。
(1)砂岩孔隙度随深度增加而减少。在1200m深度以内孔隙度大于20%,1200~2000m深度内,孔隙度为30%~20%,2000m以下,孔隙度小于10%。和松辽盆地相比,海拉尔盆地砂岩所经受的压实作用要强得多。这是因为该区砂岩多属岩屑砂岩,刚性组分少,不稳定组分岩屑含量高,骨架颗粒抗压能力差。另一方面砂岩中泥质多,也易被压实。
(2)大多数井段砂岩平均渗透率低,一般小于1×10-3μm2或只有几个1×10-3μm2,仅有少部分井段高。
(3)孔隙度和渗透率之间的相关关系不像松辽盆地那样明显。孔隙度大,渗透率不一定高。主要原因是微孔隙所占体积太大。
海拉尔盆地内存有断层,凹陷、裂缝比较发育,并且地下水层的连通状况不一,造成地下压力系统比较紊乱,相邻两井无参考性和可比性。如:伦2井,双级固井,在二级替浆时,排量是2.6m3,替至8m3,泵压由2MPa升至6MPa,井口排量减小,替至12m3时泵压仍为6MPa,井口不返,后改单泵排量1.5m3,替压由3MPa升至8MPa结束,井口始终不返。而相邻的德3井一次性封固1000m以上,并没有发生井漏。
海拉尔探区地质构造的复杂性对固井设计、施工及固井质量等方面有一定的影响。
长封固井(1000m以上)对固井质量的影响:由于海拉尔地区地质分层多,无法割舍,故多为浅井长封井,在较低井温条件下,井底与水泥面的温差较大,且使用适合深井的G级油井水泥固井,加之固井用水的水质影响,使得水泥浆凝结时间长、稠化时间长带来了一系列不良影响。
水泥浆水泥面和井底的凝结时间对比见表1。
表1 水泥浆水泥面和井底的过渡时间对比
从表1可以看出,水泥浆水泥面和井底的过渡时间差别较大,使用原浆固井不可避免地造成温度低处过渡时间过长,增大了水气窜的可能性。
不同温度对水泥石抗压强度的影响见表2。
表2 不同温度对水泥石抗压强度的影响
据有关研究表明,水泥石抗压强度大于18MPa就能得到一个稳定的声变结果,但从表中看出,35℃时抗压强度小于18MPa,对声变产生一定影响。
为了掌握地层压力对固井质量的影响,统计了近几年试油结果得出的油气层地层压力数据,具体情况见表3。
从表3可以看出,海拉尔地区探井的油气层压力属于正常压力系统,一般压力系数在0.92~1.08之间,而水层的地层压力数据欠缺,但从实钻情况[霍1井固井后,环空出水,当时钻井液密度1.15g/cm3,巴4井钻井过程中,钻井液密度1.10g/cm3,多次出现低粘、低密度井段,并且在1300~1350m井段,完井电测多次遇阻,通井下套管也在此井段遇阻,钻井液密度1.19g/cm3循环钻井液发现水侵。贝3-1井钻遇水层14层(1314~1315m取芯证实),贝9井钻进过程中发生水浸,导致井塌],说明海拉尔探区部分井地下水层压力存在异常。而该区地下水层压力系数比较可疑,从钻井过程中出现的水侵推断,水层压力系数在1.20左右。
由于钻井液密度是依据油层的压力设计的,而没有考虑水层压力情况,又由于水泥浆胶凝失重,导致水层压不稳,发生水窜。
通过对海拉尔固井质量的分析,发现大多数井中浅层段的水层对固井质量影响很大,以霍1井、贝301井为例来说明地下水层的发育情况及对应的声变结果。具体情况见图1、图2。
表3 海拉尔盆地部分井地层压力系数统计表
海拉尔地区水层发育,有的水层长达100m,由于地层水极其发育并含有溶解CO2气,水气窜的控制显得极为重要。
图1 霍1井测井综合解释图
图2 贝301井测井综合解释图
取海拉尔探区固井用水(河水、井水)、地下水(红3井、铜4井)进行了水质化验分析,具体情况见表4。
从以上可以看出,海拉尔地表水和地层水矿化度较高,尤其是Cl-、SO42-、Mg2+浓度高。特别是从铜字号井地下水看含有大量的HCO3-离子。室内试验表明,用这种矿化度的水配制的水泥浆其稠化时间延长、流变性变差并伴有发泡和水泥石体积收缩等现象,这无不对水泥封固质量造成负面影响。另外,用地下水养护的水泥石体积严重收缩。
取现场水和自来水进行胶凝强度对比实验,实验结果见图3、图4。
经研究表明,水泥经过胶凝过渡期(即静胶凝强度从100lb/100ft2发展到500lb/100ft2的时期)越快,就越适合于防止水气窜。
从图3的胶凝强度发展曲线1可以看出,现场水配浆胶凝强度从100lb/100ft2到500lb/100ft2的过渡期为35min左右,而从图4胶凝强度发展曲线2中得知,自来水配浆胶凝强度100lb/100ft2到500/lb/100ft2的过渡期为15min左右,显然看出用现场水配浆胶凝过渡期长,对防止水气窜不利。
表4 水质化验分析情况
图3 现场水胶凝强度发展曲线
图4 自来水胶凝强度发展曲线
Mg2+与硅酸盐水泥水化物Ca(OH)2反应生成水镁石,这是一多孔结构,这种结构促进Mg2+更进一步浸入腐蚀水泥体。具体反应如下:
从掺入MgCl2混浆及在恒定温度不同浓度的MgCl2溶液中养护28d龄期后的水泥试件材料看出:Mg2+对水泥石的腐蚀是严重的,此外Mg2+对水泥的流变性及稠化、强度等性能影响较大,其结果见表5。
CO32-也同样破坏水泥石结构,使渗透率和孔隙度上升。
表5 Mg2+盐对抗压强度的影响
按常规计算循环温度的公式如下:
计算与实际循环温度下水泥浆的稠化时间如下:
(1)水泥浆:稠化时间52℃×26.9MPa·min,稠化时间63℃×35.9MPa·min;
(2)现场水原浆:稠化时间130min/70Bc142min/100Bc,100min/70Bc119min/100Bc。
可看出2300m左右的井底静止温度为83℃,循环温度为47℃,比计算的循环温度63℃低15℃,稠化时间长了22min,说明海拉尔探区固井循环温度低于大庆长垣同井深的固井循环温度,如果还用计算循环温度进行固井设计,将严重影响水泥浆的性能和固井质量。
海拉尔探井完井时间较长。海拉尔探区距大庆较远,完钻到固井等待时间长,这样致使裸眼浸泡时间长,井眼条件变差,泥浆性能受到影响,死泥浆多,顶替效率差,从而影响固井质量。静态泥饼的形成,随时间的增加,泥饼厚度显著增加,泥饼过厚,泥饼的质量就不能得到保证,在一定程度上影响二界面的胶结质量。
由于地层破裂压力较低(如:巴1井2030m处为32.3MPa,1899m处为34.4MPa,1798m处为27.4MPa),且封固段长,使用低密度水泥浆受到条件限制,因此部分井采用双级注水泥工艺,海拉尔探区自1998年以来不合格井中贝6、贝8、贝17、巴2、巴3皆为双级注固井,分析双级注对固井质量的影响主要以下三个方面:①水泥浆没过双级箍,造成泥浆钙化,形成“豆腐渣”影响顶替效率。②钻双级箍时碰撞套管,在一界面形成微间隙。③由于缩短施工时间使用承托式双级箍,一级压不稳。
海拉尔地处外围探区组织施工难度大,施工受自然环境及水泥存放等条件的限制。从海拉尔至井场最近的距离也得250km以上,且路面状况不好,车况保障难度较大。海拉尔用水泥经过长途运输,存放时间较长,易结块,装灰时水泥脏,有碎纸片塑料片。易造成前期注灰速率高,后期注灰速率低,前期水泥浆密度高,后期水泥浆密度低,易形成“盖帽”。海拉尔盆地地处高寒地区,冬季长,施工组织难度大,如苏17井,固井时地面温度达-40℃,稍有停顿管线就有被冻的可能性。
贝尔凹陷和乌尔逊凹陷的主要区别如下:两区块泥岩矿物含量明显不同,大一段贝尔凹陷蒙脱石远远高于乌尔逊北部,而伊敏组蒙脱石含量乌尔逊北部高于贝尔凹陷,由于蒙脱石水敏性强,易吸水膨胀,造成贝尔凹陷大一段易塌,乌尔逊凹陷北部伊敏组易剥落。统计各区块井径扩大率情况,贝尔凹陷井径扩大率较大。贝尔凹陷的裂缝发育程度远远高于乌尔逊凹陷北部,且裂缝极其发育,由于裂缝发育使得贝尔凹陷易塌,而乌尔逊凹陷苏仁诺尔构造严重时只是剥落,没有大块坍塌。乌尔逊凹陷南二段油层平均有效孔隙度18.1%,属中孔中渗储层,压力系数0.97,地层水平均总矿化度5339.7mg/L,属NaHCO3水型。贝尔凹陷储层平均有效孔隙度20.8%,属中等孔渗储层,地层水平均总矿化度3556.17mg/L,属NaHCO3水型。储层原油性质具低密度、低粘度和低凝固点特点。相对比较而言,贝尔凹陷地层有效孔隙度大,含水饱和度高,孔渗条件好,地层压力高。