荣彦明：做一名金牌轧钢手

徐玲玲 谢艳平

荣彦明，男，1987年1月出生，中共党员，首钢京唐钢铁联合有限责任公司钢轧作业部MCCR作业区精轧操作工，高级技师。2020年11月24日，荣彦明被中共中央、国务院授予“全国劳动模范”称号。

“我们创新工作室克服重重困难，提升感应加热器设备的稳定性，就是发挥艰苦奋斗、自力更生的南泥湾精神的生动体现。”在首钢京唐钢铁联合有限责任公司MCCR作业区党支部开展的党史学习教育主题党日活动上，荣彦明结合工作，谈起了学习党史的心得体会。

MCCR生产线感应加热器系统是生产线无头轧制和部分半无头轧制工艺必不可少的设备。因外方设计上的缺陷，设备在现场进行了大量修改，造成设备安装工期延后。同时，因为是首次应用，技术上尚未成熟，系统运行很不稳定，而且备件数量不足，严重制约了无头轧制的生产及调试计划。荣彦明创新工作室通过不懈努力，将MCCR产线无头轧制比例由不足10%提升至93%，保证新生产线的稳定生产及调试运行，提升了公司产品的竞争力和社会影响力。“未来我们还要以南泥湾精神为指引，实现厚度为0.8mm极限规格的生产轧制！”荣彦明说。

勤学苦练强本领，终成轧钢“活词典”

“荣师傅，F1-F3能不能同时使用旧高速钢辊轧制SPA-H薄规格1.42mm？”2020年12月24日晚上10点，荣彦明接到甲班轧机班组长杨春涛的电话，杨春涛急切地问道。

“我建议F2使用新辊轧制，避免三架旧辊同时使用在轧制后期出现板形不良等问题。”荣彦明说。

这个方案不仅解决了杨春涛的难题，还被作为规范记录在公司的技术文件中，保证了生产的稳定性。

“荣彦明是我们轧钢操作的‘活词典。不管谁有了拿不准、吃不透的操作问题，找他一准儿能解决。” 杨春涛这样评价荣彦明。

办公室里厚厚的一摞笔记本，记录着荣彦明成为轧钢操作“活词典”的点点滴滴。

2008年，荣彦明来到首钢京唐钢铁联合有限责任公司，成为热轧作业部的一名实习生。为了尽快独立顶岗，荣彦明勤学苦练强本领。买书学理论、听讲座、向工程师请教……荣彦明一边学一边记，光学习笔记就记了30多本。轧制新钢材，对温度、工艺水的投放、轧辊品种的要求都不同。“记下每种钢材的要求，下次再轧就有经验了。”荣彦明说。

为了能够使轧制操作更加流畅，荣彦明攻克了英文操作界面的障碍，熟记2000多个热轧专业单词，练就了手眼心合一，稳准快的精轧操作基本功，操控70个按钮如行云流水般流畅。

匠心逐梦创新高，十余年屡创佳绩

“荣彦明工作特别仔细，每项工作都做得特别到位。”同事李兴华讲起了让他感触颇深的一件事。

荣彦明刚入职时，被分到2250 mm热轧板带生产线。热轧生产有两大挑战：一是轧厚板材时表层和中部金属结构组织难均匀;另一个是轧薄板材时板形难控制，容易轧废。

在轧制厚规格管线钢过程中，时常出现表面划伤的情况。每次出现这个问题，轧线就要停下来进行调整，但是改善表面划伤的效果不明显。“在大家都不知道如何解决时，荣彦明提出了一个大胆的解决方案。” 李兴华说。

荣彦明提出在2号活套缓冲垫处加垫块、调整轧制线标高等措施，将带钢下表面抬高，使之与导位衬板隔开一定距离。这个方案彻底解决了厚规格管线钢表面划伤问题，为公司顺利生产提供了保障。

在生产厚度1.6mm、宽度1175mm的薄规格防爆钢时，荣彦明和团队成员精心控制板坯头尾温度、轧机压下量，采用快冷技术，增大变形抗力，轧制实验一举成功，填补了国内同型号热轧产品生产的空白。

有一次，2250mm热轧板带生产线接到了轧制厚1.6mm的马口铁冷轧基料的订单。这个有着“钢铁之花”之称的马口铁冷轧板是高端高附加值产品，板面质量要求十分严格，哪怕出现针尖细眼，厂家都会要求退货。荣彦明和团队成员经过不懈的艰苦努力，将成材率逐步稳定在98%左右。

98%已是国内先进水平，再提升0.1个百分点，难度极大。但成材率每提高0.1个百分点，就会产生上百万元效益。为了实现更高的成材率目标，荣彦明和团队成员一道潜心钻研。上班时，他笔、本不离身，随时把板材轧制中的温度、压力、除磷、板形等变化记录下来;下班回到家，他再逐个分析记下的问题。

功夫不负有心人。在荣彦明和团队共同努力下，軋制薄规格马口铁冷轧基料技术日渐精进，成材率再次上升0.29%，效益增加1260万元，制造成本降低到178元/吨，达到当时国内钢厂领先水平。

勇挑重担担使命，不忘初心育新人

2015年，首钢京唐公司落实首钢集团做优做强钢铁业战略部署，筹建具有世界领先水平的多模式全连续铸轧生产线——MCCR。2018年3月，作为首钢金牌轧钢工，荣彦明调到钢轧作业部，加入到建设团队中。

2020年年初，受新冠肺炎疫情影响，MCCR生产线现场调试的外方专家全部撤离，给正处于关键期的调试工作带来严重影响和极大挑战。

“必须咬牙挺过去，再难也要靠自己。”荣彦明说。为实现年内达产达效的目标，打赢调试攻坚战，钢轧作业部党委带领全体干部职工不等不靠、主动作为，扛起自主攻关调试的大旗。作为调试核心团队的一员，荣彦明深知使命光荣、责任重大。

生产线不稳定，设备、工艺、操作问题频频出现，还经常发生堆钢事故……面对压力，荣彦明和团队成员从零开始，一步一个脚印地进行调试攻关。

感应加热器是无头轧制过程中的关键设备，当放入感应加热器时，由于控制方式不合理，调试陷入停滞。荣彦明蹲守在感应加热器旁观察分析，对控制程序一点一点进行排查，终于找到了问题根源。他带领团队奋战36小时，最终解决了这个难题。在他们的努力下，很多外方专家也没有解决的技术难题被逐一攻克。MCCR作业区党支部书记王立辉说：“荣彦明在解决MCCR生产线瓶颈问题和推动调试生产上发挥了重要作用。”

2020年6月，MCCR完成达产目标，7月全面盈利，8月实现产量、效益双突破，钢轧作业部在驾驭世界首条多模式全连续铸轧生产线的征途中迈出了坚实的一步。

“团队整体技术实力的提升对于完全驾驭新生产线至关重要。”荣彦明说。为了打造一支技术过硬的操作团队，他呕心沥血，倾情付出。为了加快MCCR轧钢人才培养，荣彦明将自己的经验毫无保留地传授给同事。为了让新职工快速上岗，荣彦明结合自己多年工作经验，编写出热轧板带轧钢操作法，被公司命名为《荣彦明最佳轧钢操作法》，成为新职工的培训教材。

自2008年入职以来，荣彦明先后优化了程序控制65项，攻克了10多项技术难题，编写了130余项操作方法，申报专利13项，培养了14名徒弟。2020年，荣彦明创新工作室落成，配备了多媒体教学设备、3D全景模型展示等现代化、智能化设备。荣彦明说：“我的成长离不开公司的培养，我将在新的平台上带出更多金牌轧钢工，为首钢的高质量发展轧好每一块钢。”