浅析皮带运输机的常见故障

付文昊

摘要：文章总结了皮带运输机的主要故障，然后分析如何进行皮带运输机故障的排除。希望通过研究，帮助施工人员了解皮带运输机故障出现的原因和加快分析、排除工作，确保皮带运输机的稳定运行。

关键词：皮带运输机;故障;分析;排除

引言：

皮带运输机是运输物料的重要设备，但是在运行过程中容易因为各种原因导致故障，从而对运输环节造成影响。因此，要做好故障分析和排除工作，解决皮带运输机的故障问题，提升运输效率。

一、皮带运输机的常见故障研究必要性

皮带机以其结构简单、运输能力大、适应性强、能源消耗低、使用寿命长等优点在煤炭、矿石、粉类等生产线中有着广泛的应用。由于输送物质内摩擦力大、磨损大的特点，使得皮带机在实际的工作中经常会出现一些故障，影响到整个生产过程的顺利进行，进行皮带运输机的常见故障的全面研究无疑具有其不可忽视的重要意义。

二、皮带运输机的常见故障解决方案

1 .调整承载托辊组 皮带机的皮带在整个皮带输送机的中部跑偏时可调整托辊组的方位来调整跑偏;在制作时托辊组的两边装置孔都加工生长孔，以便进行调整。详细调整办法是皮带倾向哪一侧，托辊组的哪一侧朝皮带前进方向前移，或别的一侧后移。皮带向上方向跑偏则托辊组的下位处应当向左移动，托辊组的上位处向右移动。

2.装置调心托辊组 调心托辊组有多种类型如中心转轴式、四连杆式、立辊式等其原理是选用阻挠或托辊在水平面内 方向转变阻挠或发作横向推力使皮带主动向心到达调整皮带跑偏的意图。通常在皮带输送机总长度较短时或皮带输送机双向运转时选用此办法对比合理，缘由是较短皮带输送机更简单跑偏而且不简单调整。而长皮带输送机最佳不选用此办法，由于调心托辊组的运用会对皮带的运用寿命发作必定的影响。

3. 调整驱动滚筒与改向滚筒方位 驱动滚筒与改向滚筒的调整是皮带跑偏调整的重要环节。由于一条皮带输送机至少有2到5个滚筒，一切滚筒的装置方位有必要笔直于皮带输送机长度方向的中心线，若偏斜过大必定发作跑偏。其调整办法与调整托辊组相似。关于头部滚筒如皮带向滚筒的右侧跑偏，则右侧的轴承座应当向前移动，皮带向滚筒的左侧跑偏，则左侧的轴承座应当向前移动，相对应的也可将左侧轴承座后移或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整办法与头部滚筒刚好相反。调整办法。通过重复调整直到皮带调到较抱负的方位。在调整驱动或改向滚筒前最佳精确装置其方位.

4. 张紧处的调整 皮带张紧处的调整是皮带输送机跑偏调整的一个非常重要的环节。重锤张紧处上部的两个改向滚筒除应笔直于皮带长度方向以外还应笔直于重力垂线，即确保其轴中心线水平。运用螺旋张紧或油缸液壓张紧时，张紧滚筒的两个轴承座应当一起平移，以确保滚筒轴线与皮带纵向方向笔直。详细的皮带跑偏的调整办法与滚筒处的调整相似。

5. 转发点处落料方位对皮带跑偏的影响 转发点处物料的落料方位对皮带的跑偏有非常大的影响，尤其在两条皮带机在水平面的投影成笔直时影响更大。通常应当思考转发点处上下两条皮带机的相对高度。相对高度越低，物料的水平速度重量越大，对基层皮带的侧向冲击也越大，一起物料也很难居中。使在皮带横断面上的物料偏斜，结尾致使皮带跑偏。若是物料偏到右侧，则皮带向左侧跑偏，反之亦然。在规划过程中应尽能够地加大两条皮带机的相对高度。在受空间约束的移动散料输送机械的上下漏斗、导料槽等件的方式与尺度更应仔细思考。通常导料槽的的宽度应为皮带宽度的三分之二左右对比适宜。为削减或防止皮带跑偏可增加挡料板阻挠物料，改动物料的下落方向和方位。

三、皮带运输机经验故障处理总结

1）调整皮带机的机头、机尾、中间架，使三者的中心在同一条直线上。

2）调整滚筒安装位置，使滚筒轴线垂直于胶带的纵向中心线并与水平面平行。以首轮滚筒为例，如果胶带向哪侧轴承座跑偏，就将哪侧轴承座向胶带的运行方向移动，或将另一侧轴承座向运行的反方向移动。但要注意，调整前必须确定滚筒的中心线与胶带中心线的实际偏移量，以保证调整后的滚筒位置的正确。

3）将不正的胶带接头切掉，重做皮带接头。使接头处平直，在10m长度上的直线度公差值不大于20mm。另外，所钉皮带扣最好随着槽形托辊长度而分段，以保证胶带接头处的成槽性能，防止和减少销子折断，避免发生撕拉胶带事故。

4）托辊架不正引起的跑偏，可将跑偏那边的托辊架向胶带前进方向移动一点，一般移动几个托辊就能纠偏。跑偏严重时则需要重新校正托辊架，使托辊组水平度误差控制在允许偏差之内。如果是固定托辊架的螺栓松动引起的皮带跑偏，将松动的螺栓重新紧固好就可解决。

5）可通过加强对皮带的检查维护，及时修复或更换损伤皮带加以解决。

6）调整卸料点位置，使之位于胶带中间。

7）采用合理结构的导料板，避免大物块或较大高度直接下料，也可在下料口下安装几组缓冲托辊。

8）铲除滚筒或托辊表面的粘积物料即可消除。同时应调整好空段弹簧清扫器，清扫器与输送带在滚筒轴线方向上的接触长度应大于带宽的85%，以保证将物料随时清除。

9）将托辊组调整到正确位置。当皮带运输机的中部部分皮带跑偏时，可将托辊支架两侧安装孔进行改造加工，使之成为一个较长的孔，当皮带偏向左侧时，托辊组的左侧朝皮带运行方向前移，或右侧后移;当皮带偏向右侧时，托辊组的右侧朝皮带运行方向前移，或左侧后移。

10）用户要选择信誉好、生产经验丰富的厂家，同时配备有完善的技术服务人员，能及时解决用户的使用问题，实行好产品的三包服务。

11）在安装张紧装置时，皮带输送机的中心线与张紧装置的滚筒轴线应呈垂直状态。操作人员要严格按照安装要求进行，并做调试工作。

12）皮带机在使用一段时间后要进行检修，皮带老化变形要及时更换。

13）矫正歪斜机架。机架歪斜包括机架中心线歪斜和机架两边高低倾斜，只能通过机架重新安装，保证机架中心线和机架两侧平整，才能从根本上解决问题。

14）找出振动原因及时解决。

结束语：带式输送机运行过程中，应经常注意皮带的跑偏现象，正确判断跑偏原因并及时采取适宜的排除措施，以保证带式输送机安全高效稳定运转。有条件和能力时，可采用防偏开关，或者利用行程开关设计成安全保护报警装置，从根本上消除胶带跑偏故障，防止漏料和设备的非正常损坏，保证设备的生产效率。

参考文献

[1]戴一晨鸣. 皮带运输机检修中的关键点探讨[J]. 质量与市场，2020（18）：67-69.