机械制造业生产过程信息化管理研究

张杰巍

我国的制造行业处于探索与变革的过程中，直至现在，在全球范围内已经成为了制造业大国。随着国内制造行业的持续发展，为了能够在发展的浪潮当中占据优势地位，就需要积极进行思想变革，借助大数据技术来予以武装。基于此，本文对机械制造行业生产过程中的信息化管理工作展开了研究与分析。

一、引言

信息化管理体系对于现如今的人们而言已经不再陌生，其已经逐渐体现在人们的工作与生活当中。企业对信息化管理的需求也逐渐提升，其在不同的行业得到了广泛的运用。就目前的机械制造行业而言，其生产的过程相对复杂，为了实现信息化管理的效果，就需要对生产成本以及产品数量进行准确核算，对生产一线的数据信息进行准确获取，同时需要进行研究与探索的过程。基于此，本文就对信息化管理体系在机械制造行业生产过程中的应用展开了研究，旨在为信息化管理品质的提升奠基。

二、机械制造业生产的现状

机械制造行业为国民经济体系的建设提供了必要的技术与装备，其发展的具体水平是我国工业体系建设水平的标志，是我国关键性的支柱产业。在国内，一些机械制造企业的规模不大，在整个行业当中属于夹缝性的产品，其具备着如下共同特征：

首先，这些机械制造企业有市场与技术，然而无法做到批量生产，大多数的产品基本上都是定制的，需要结合销售的订单与生产的命令，来对生产计划进行有序安排（见附件1和附件2）;其次，产品组件比较多，零件的品种与类型很多，如图1所示;同时，生产组件与型号存在一定的差异，因此需要经历多道不同的生产工序;此外，钢材原料的规格是统一的，因此会因为切割过程而产生一定的边角料与余料，在整个过程中，产品生产的周期相对较长，因此会有很多的在制产品会在生产的现场进行存放。以上特征导致生产过程的复杂程度更高，这就需要在生产现场安排管理、产品核算与调度等，这就使得现场管理的难度增大。

在传统的时代背景下，机械制造行业生产过程需要依靠人工进行，能够简单地被理解成手工作坊。企业在收到销售订单之后，技术部门会制作生产的图纸，生产部门会对生产活动进行安排，对原材料采购的指令进行下达，车间内的班组长或者调度人员结合零件的加工状况对每一道工序进行安排，使其能够衔接起来。工时记录人员会对每一个零件在不同工序上所需要的时间进行记录，从而对工时费进行计算，这也是员工工资的发放依据。在对每一个产品进行加工与管理时，都需要借助人工进行记录以及追踪，可能会出现一些人为的措施，同时生产效率水平相对较低，无法与现代社会发展的脚步相适应。

三、机械制造行业的问题分析

上面对目前机械制造行业的生产状况进行了阐述，整个生产过程相对复杂，使得经营以及管理人员在面对现状时想要提升效率水平会产生望而却步的心理，会对企业未来的发展形成一定的阻碍，总的来讲，目前机械制造行业的主要问题如下：

第一，在对零件进行加工时，工序相对混乱，会对生产的工期产生一定的负面影响。若是生产的订单比较少，部分问题无法显示出来，若是订单量突然增加，会存在同步开工的问题，因为产品都是个性化定制的，配套零件是一对一的。每一个成品当中都存在成千上百种不同的零部件，这就对生产调度工作提出了更高的要求，也是一项挑战与考验。在这种情况下，如何在保证设备生产效率的基础上对生产进行统筹安排，仅仅借助人脑与手工是很难完成的，若是无法完成，就可能使得生产工期延长。

第二，数控设备设施的使用率相对较低，无法对生产效率与品质进行提升。目前，在现代化的企业当中，数控设备的普及率已经很高了，如下图2所示，然而在规模相对较小的企业当中，数控技术还未得到普及，这是因为运用数控车床需要对专业的技术人员进行聘用，还因为车间当中的来员工已经习惯了传统的机械车床，在管理上依然使用的是传统的工时分配方案。数控设备的优势是零件加工的精度比较高，保證产品的品质，同时工时能够控制、加工的速度相对较快。为了运用数控设备，就需要对传统的管理模式进行摒弃，对生产工艺的流程进行更新。

第三，在进行生产制作工作时，若是发现了零件缺失的问题，就会对生产的工期产生一定的影响。因为缺乏统筹性的管理与实时监控，信息不流通，在对产品进行制造时，往往在进行到某个工序时，会突然看到某些零件缺失了，需要立刻进行采购，这就会使得生产的工期延长。

第四，在车间当中，无法对产品的数量与价值予以核实。机械制造行业的典型特征是生产的周期长，无法在当月完成，可能需要消耗几个月甚至几年的时间，在完工前，需要在生产车间当中投入全部的零部件，对以上零件进行存放与核算也是非常艰巨的工作。管理工作不到位、人员调离岗位等都可能使得一些资料或者数据信息遗失，无法对其具体的数量进行盘点，这会导致企业的经营人员无法对准确数据信息进行获取。

第五，存在成本核算与控制等困扰。因为产品是进行定制的，产品往往是独一无二的，这会使得产品型号很多，每一个产品都需要单独对生产成本进行核算，在生产前期若是无法准备完整的信息与资料，财务部门就无法对产品成本进行准确核算，其中涵盖着人工费用的分摊等。若是对成本核算的过程不准确，就会使得生产成本无法被有效控制。

四、进行信息化管理的挑战

在企业当中进行信息化管理的好处众多，但是在实践过程中，会存在很多的困难。比如某家机械制造企业为了将电脑取代人工，对生产调度的系统进行了定制，在电脑系统上进行管理，整个过程的操作思路相对简单，然而这仅仅停留在管控零件数量与工序流程上，因此总的来讲信息化管理体系还未实现一半。机械制造行业内的产品呈现出较强的个性化特征，品种与型号很多，生产工序存在一定的差异，信息化体系并未表现出较强的通用性，可复制性存在一些局限性，这也是目前一些机械制造企业并未运用信息化系统的主要原因。

上文提及到机械制造行业的典型特征是使用规格统一的钢材，需要借助切割才能够进行加工。例如采购而来的钢板与钢管，一块钢板需要被切割多次才能够进行下一步的加工作业，剩下的部分基本上都是边角料，也可能会运用在其他产品上。对于这一块钢板，信息化管理体系如何进行运用便是比较大的难题，包括数量的统计以及成本的分摊等，这些都为企业落实信息化管理工作形成了一定的阻碍和困扰。同时，信息化管理工作的进行需要人员进行操作，因此，在整个过程中，关键在于对人员的运用和管理。

五、落实信息化管理工作的益处

如今，市场的竞争相对比较激烈，企业为了生存需要紧跟时代发展的脚步，停滞不前便是后退。企业的经营与发展，需要时刻进行改革与创新，尤其是机械制造行业，在大数据与信息时代，企业已经被推到了思想变革的境地，不变就意味着倒退。笔者认为，机械制造行业是所有行业当中复杂程度最高的，但是由于行业较为复杂，需要对其进行梳理，使得企业经营水平得以提升。总的来讲，在机械制造企业当中运用信息化管理体系的好处如下：

第一，信息化管理体系的运用能够彰显出企业的产能水平、对订单进行承接的能力与生产水平，对生产计划进行合理安排（见附件3），在企业资源体系基础之上对企业最大效能进行发挥，从而明确需要进行协调的零件，对生产进行协调。

第二，为了在生产环节中运用信息化管理技术，就需要明确成本的标准测量值，销售部门能够用其进行投标和报价，对订单产品对应的利润进行合理掌握，在原料价格出现波动时能够及时掌握价格波动对生产成本所形成的影响作用，从而落实针对性的举措。

第三，生产调度部门能够对信息数据进行运用，对产品每一个生产过程进行掌握，避免出现资金与仓库出现无效占用的问题，对生产过程中的原料采购时间与数量进行合理规划，从而避免出现零部件缺少的问题，提升生产过程的有序性。

第四，因为每一个机械产品的生产周期都比较长，在产品加工完成之前，半成品都需要在车间进行存放，因此车间存放产品的种类与数量比较多，这使得车间仓库管理工作难度增大，其中涵盖着零部件分类、存放与数据统计等。信息化管理工作能够避免出现人工粗放管理的问题。如今，部分企业已经在库存管理的过程中积极运用了二维码，使得每一个零部件都具备独一无二的身份，扫描二维码便能够获取零部件系统的编号与位置、归属的产品等，者使得库存产品统计工作得以全面优化，使得管理人员能够对车间产品库存与成本状况及时进行了解，也有效解决了审计过程中无法有效计算产品成本等问题，提升了生产管理的品质。

第五，在信息管理体系当中，人工的工时能够被准确计算、合理地进行分摊，不再仅仅借助人工经验进行登记和计算，整个过程不仅迅速而且准确度得到了提升。同时，人工进行工时计算还需要人为进行调整，无法及时进行核查，但是信息系统的运用使得数据信息的更改能够及时体现出来。

六、结语

时代的进步与发展使得现代化的科学技术出现了极大程度的进步，这使得不同行业的经营与管理工作出现了实质性的变化。机械制造业承担着我国制造的关键任务，因此不可以落后，不仅需要对企业经济效益水平进行提高，还需要彻底进行信息化管理工作。为了能够提升企业的利益水平，就需要积极进行开拓和创新，为机械制造行业的全面发展奠基。

（作者單位： 福建龙溪轴承（集团）股份有限公司）