浅谈溢流面施工方案设计与施工管理
——以溢洪道溢流面混凝土施工为例

2021-04-30 03:33

四川水泥 2021年5期

（浙江广川工程项目管理有限公司，浙江杭州 310000）

1 工程概况

该工程项目为浙江省新昌县钦寸水库工程，其是浙东引水工程的重要组成部分，而溢洪道控制段泄洪闸为5 孔正堰，其中溢流堰垂直坝轴线方向，起止桩号为溢0+008.32～溢0+030.00，水平长21.68m，每跨净宽10.00m，堰顶高程92.00m。溢流面面板混凝土为C25W4F50 混凝土，约2600m3。溢流面呈山形布置，各个门槽均设有门槽底坎，位于工作门槽以下顺接到泄槽段底板，坡度为1：5。

2 主要施工工艺

2.1 施工总体部署

为了保证混凝土能够一次成型的同时兼顾进度与质量，在第一仓浇筑时使用组合的模板，再下一仓作业时采用固定的翻模浇筑。采用翻模进行施工作业，既可以开展多个施工作业面同时施工，还可以将各个线路施工开始时间提前，保障总工期施工时间。浇筑时组合模板安装在样架上，不会因为人为因素或者环境因素导致模板变形，模板曲线且结构位置准确，同时浇筑完成拆模后，模板固定用拉筋可边浇边割，从而保证混凝土面外观质量。综上所述分析，项目部溢流面混凝土施工预采用翻模的方式施工，如此，不但可保证施工进度，同时可以保证工程质量达到设计及规范要求。

2.2 施工测量

项目部采用全站仪，采用用坐标法在溢洪道边墙及中墩上每间隔0.5m 标记一曲线点，之后按照已标记的曲线控制点布设定位钢筋。

2.3 翻模施工

溢流面曲线模板再加工时，对模板队伍进行专项施工方案进行交底，要求班组按照技案及已按放样的平行的样架。样架预制预制与溢流面曲线一样形状的钢筋。样架安装时，将事先加工好的钢筋排架，把钢筋焊接在样架架立筋上面，保持钢筋间距1m。

模板结构钢筋结构完成后，在钢筋结构上面安装模板，模板采用木模板进行组合，制模时先把模板面放置于结构钢筋上，模板用φ48 钢管进行固定，每50cm一道，内用φ10mm 拉筋进行加固。

混凝土浇筑作业和模板制安交替施工，模板超前支立三组，制安完成并经验收后即进行混凝土浇筑，待浇筑封仓后停止浇筑，然后模板班组立即进行上部模板安装，如此直至浇筑完成。

溢流面混凝土全部浇筑完成后需按照规范要求进行养护，养护至规范及设计要求的强度时进行拆模，混凝土强度达到要求时才可拆除模板，割除钢筋网。混凝土表面处理时切割掉多余的混凝土，并对表面进行光面处理，待由质检员、监理检查验收通过后方可进行下道工序施工。溢流面混凝土浇筑时，各层厚度应控制在规定范围内，以求溢流面曲面一次成型。

2.4 钢筋工程

钢筋绑扎是否符合规范要求对混凝土结构外观有着较大影响，保护层过小时极易钢筋网外露生锈，导致结构受力被削弱，也有可能影响混凝土外观质量，同时还极易产生裂缝。

2.4.1 钢筋绑扎前要做控制点线标志，同时施工是现场施工员要检查钢筋工绑扎时是否有钢筋偏位的现象，如偏位应及时调整。保证钢筋位置的准确。遇到钢筋较密的部位应及时报告技术管理人员，确定是否会对砼下料及振捣造成影响，特别是对于加强筋部位，如果有影响，须合理调整，以免影响混凝土的浇筑施工。

2.4.2 钢筋保护层垫块务必采用尺寸、规格统一的砼垫块，保证保护层厚度及钢筋结构部位准确。

2.4.3 钢筋的扎丝要求向内弯，保证结构表观质量。

2.5 止水、伸缩缝施工

按照施工图纸采购相应的止水形式，尺寸、预埋位置必须严格控制。止水铜片（本工程采用紫铜片）要求平整、干净、无砂眼和钉孔，止水铜片搭接长度应大于止水铜片的衔接按其厚度分别采用折叠、咬接或搭接方式，其搭接长度应大于20mm，且搭接处采用双面搭接焊，焊接完成后进行煤油试验。橡胶止水带预埋时应防止混凝土挤压导致的位移变形、错位甚至撕裂。要对安装好的止水铜片进行固定和保护。混凝土表观质量应平整、洁净。混凝土表面出现问题时必须及时进行处理。

2.6 混凝土施工

2.6.1 原材料的选择

砼由砼搅拌站现场搅拌提供，砼罐车运输至施工现场。要求在砼拌和时，必须采用已经检验合格并经进场验收的同一生产厂家的水泥、减水剂和粉煤灰；已经检验合格并经验收的同一生产地、规格的粗细骨料，来保证溢流面外观颜色一致。粉煤灰的掺量，严格控制在10%之内的掺入量，并保证相对稳定，以保证砼的表观质量，不产生浮灰等现象。砼搅拌站上料机在取料时应尽量选用同一批次的砂石，并对砂石含水率进行检测控制，以免原材料含水率变化过大影响砼坍落度。

2.6.2 伸缩缝的设置

应按设计规范要求对混凝土浇筑进行分仓设置伸缩缝，伸缩缝板材料要符合设计要求。因施工原因产生的施工缝，在二次浇筑前应进行人工凿毛，冲洗。使粗骨料露出1/2 左右，再通知设计、业主、监理验收合格后，方可进行下道工序施工。

临时施工缝在模板安装前，必须人工凿毛至露出碎石为止，用清水将浮渣清除干净，再洒水润湿24 小时以上。浇筑前仓面先浇筑3-5cm 厚同强度的砂浆，然后再浇筑砼，保证新旧砼结合良好。为了使新旧砼接缝处线条平顺光滑，模板制作安装前临时施工缝处必须采用切割机将事先浇筑的接缝处的砼切割加工成规则的直缝，使临时施工缝接缝线条平直光滑。

2.6.3 砼的浇筑

砼浇筑时计划采用QTZ-80 塔式起重机吊1.0m3砼卧罐，吊至工作面，浇筑时应按厚度0.4～0.5m/min 进行均匀上升，之后进行人工平仓，插入式振捣器振捣密实，严格按300～500mm 左右分层厚度来分层浇筑砼，振捣时插入点应均匀分布，逐点移动，移动间距需控制在30-40cm 之间。加强振捣时间。待混凝土不再沉降、表面不再出现水泥浆、气泡时，振捣完成。各个振捣点持续时间约为20～30 秒，同时应避免接触模板，以防变形移位。

图1.溢流面施工作业示意图

2.6.4 砼的养护

混凝土浇筑完成后要在混凝土表面铺设养护毯安排专人进行养护，养护期按照季节和气候严格按照规定执行，以保证混凝土强度的提升，达到设计要求。

3 质量保证措施

3.1 为了保证控制点曲线的准确性，安排测量员对溢流面曲线经常性进行复核，保证控制点位置准确，施工结构符合图纸设计要求。

3.2 模板应按施工方案、规范及设计要求牢固支撑，架设时必须稳定可靠，且在应对混凝土浇筑产生的自重荷载及临时附加荷载时能有足够的刚度、强度。

3.3 浇筑施工前应进行配合比试验，且必须在有相应资质的混凝土实验室进行。在取得报告经设计，监理，业主审核批准后才能作为混凝土拌和的依据。且在配料时必须严格按照配合比报告配合。经常性的检查含水率及各原材料的质量，杜绝不合格料的使用。

3.4 施工机械、设备投入使用前需进行检修，不用时进行保养。且保证运转机械、设备及备用机械设备的数量。来保证施工连续性。保证成品质量及施工进度。

3.5 对每一道工序进行严格的验收与质量把控，且必须按照已经确定的施工技术方案进行施工。

3.6 适当降低混凝土入仓的高度，避免卸料高度太高引起混凝土离析，砼泵车下料时要逐层均匀上升。禁止不合格料入仓，且各层下料完成后要及时振捣，且强度要加强。现场施工管理人员要进行旁站监督。

3.7 浇筑前对拌和系统及备料进行检查，并在作业过程中进行巡检。配备应急备用设备保证混凝土供应，防止出现冷缝。

3.8 收面时安排专业技术能力强的工人进行收面，保证混凝土表观质量的稳定性。

3.9 砼养护要安排专人进行养护，分片负责，现场施工管理人员要经常性的检查。

3.10 项目部进行技术方案交底，各个管理人员各司其职，人员，机械，设备，材料的充分投入，充分协作相互配合。

4 安全保证措施

4.1 一般性安全技术措施

4.1.1 现场机械、设备及临时用电线路必须有持有电工证的专业技术人员进行安装拆卸，不得私拉乱接。严禁各施工临时用电线路、机器设备等超标用电，防止因超负荷用电引起触电、火灾等安全事故。

4.1.2 专职安全管理人员要制定值班表，坚强巡视监管力度。安排熟练电工轮流值班且保证通讯畅通，随叫随到，同时安全员认真巡查排除隐患、防止发生安全事故。

4.1.3 特种机械设备操作人员必须持证且严格按照操作规程进行施工作业，所有人员必须进行三级安全教育及作业培训后才能上岗。

4.1.4 施工人员进入现场，必须戴好安全帽和其他必要防护用品，未按规定穿戴防护用品禁止进入施工场地内。

4.2 施工作业时的安全防护措施

4.2.1 模板制安拆除时，应禁止上下同一垂直工作面同时作业。倘若因特殊要求，必须同一垂直面交叉作业的，需要要有相应的隔离防护措施和值守班监督。复杂结构模板的制安与拆除时，要事先按照施工情况制定安全专项方案措施，结合现场天气条件及设计图纸文件施工。

4.2.2 钢筋转运时，要时刻关注四周情况，防止机械伤害。平台上储存钢筋，应考虑平台的承载能力，捆绑钢筋时，安全员要检查钢筋上有无电线等杂物，发现时，立即安排电工进行拆卸迁移，防止电线拖拉破损漏电造成触电事故。

4.2.3 在运输混凝土时，砼灌车驾驶员必须遵守交通规则，服从现场管理人员的指挥。运输混凝土时，通往溢洪道的道路要求平整、无坑洼，道路要不定时进行平整和清理。若遇到夜间施工，运输路段必须有充足的光源并要求低速行驶，不准疲劳驾驶，保证交通安全。

4.2.4 施工作业面在无施工时应注意围挡，对于入仓的卸料孔再卸料完成后要用盖板封堵。平仓振捣工序作业时，质监员要对翻模、钢筋架等是否有变形，如发现变形严重有炸模、倒塌的隐患时，要立即停止浇筑，立即安排作业人员撤离工作面。同时马上报告项目部负责人，项目部应立即启动应急预案，保证混凝土质量和人员安全。

5 结语