基于产教融合的“数铣加工”实训课程探索*

陈裕银

（广东省机械技师学院，广东 广州 510450）

“数铣加工”作为数控技术（加工中心）专业其中一门专业主干课，以企业的生产案例和加工技能为基础，对接企业岗位，制定相应的课程标准，编写统一的一体化教案，规范教学内容和教学进度，培养学生的综合素养和提高学生综合解决方案的能力，培养高度接轨企业的技能人才。

1 “数铣加工”实训课程现状分析

技工院校由于受实习教学课程标准、内容、师资和设备等方面的限制，绝大多数的技工院校数控专业的一体化教学很难做到真正意义上的生产性实习教学。学生通过在学校实训车间的数控编程和操作训练，虽然掌握了基本编程、指令和操作方法，但是对零件的材料、加工工艺、夹具、加工工序、尺寸控制、品质管控等企业实用技能却掌握不够，导致学生去企业后很难适应企业的生产岗位[1]。

一直以来，技工院校技能等级考证和毕业证挂钩的要求制约了实训教学，技能考证的课题明显单一。企业对人才需求是综合素质、是产品批量生产的整体解决方案。

目前企业现状是大批量、多工序、多设备、高品质的协同加工，正在往智能制造方向转型发展。技工院校是未来趋势发展的前沿阵地，如何适应发展要求，如何培养更多与企业岗位对接的技能人才，真正做到去企业“来之能用，来之即用”的要求，是技工院校义不容辞的责任和义务。

目前技工类学校产教融合开发现状都在往产教融合这方向发展，走校企合作办学。但受实习教学课程标准、内容、师资和设备等方面的限制，基本都是引进企业进行小范围简单合作，对所有学生没有进行大范围的推广，很难做到真正意义上的产教融合性教学。

2 “数铣加工”实训课程的改革

为了能让学生在实训教学中全面掌握课题零件的材料、加工工艺、夹具、加工工序、尺寸控制、品质管控等企业实用技能，老师在实训教学课题准备需要对企业案例进行提炼，按照企业生产流程和技工院校实训场地、学生的特点进行规划。

老师首先要对接企业，学生才能对接企业。在对企业典型零件案例选取和提炼遵循以下内容：

1）作品与产品（图1）的统一，让学生的作品成为企业的产品，让学生作品的“及格”向企业产品“合格”升华，把品质意识贯穿整个实习教学。改变学生以分数定水平的传统观念，培养学生的品质观念，提高学生实训过程获得成功的喜悦，学生实习情况直接接受生产的检验[2]。

图1 企业案例：外导轨板和膝关节三维图

2）实训与生产的统一。培养学生在材料分析、工艺的制定、夹具设计（图2）、工序和设备的选用（图3）、刀具选用（图4）、刀库的使用（图5）、加工尺寸控制及过程品质管控（图6）等方面的综合能力，使其具备整体解决方案的能力。

图2 夹具设计示意图

图3 工艺的制定、工序和设备选用表格

图4 刀具选用

图5 刀库使用清单表格

图6 品质管控表格

3）理论与实践统一。要求教师具备掌握相关理论知识，又能解决实际问题的能力，在工艺上有创新，适应智能制造发展要求。

4）教师与师傅统一。鼓励教师到企业去参与生产实践，鼓励教师参与企业研发项目，带领学生共同承担生产任务，提炼针对相应专业实训课题，使教师充当学生的师傅，培养教师的专业素质和双师素质。

5）学生与学徒统一。通过企业案例生产实训，培养团结协作、吃苦耐劳、言行一致的职业素养，体会未来的职业要求。学生与企业岗位零距离对接[3]。

3 “数铣加工”实训课程的改革效果

通过以上的思路和规划，调研具体企业生产工作任务和岗位需求，明确课程目标。搭建企业、教师、学生三位一体的沟通模式，根据课程目标、学生特点、设备及场地现状，选择课程载体，组织教学内容。

依据课题标准，按照材料分析、工艺的制定、工序和设备的选用、夹具设计、刀具选用、刀库的使用、加工尺寸控制及过程品质管控的要求，选择适合的课程载体，由浅至深、深入浅出提炼适合的课题，使学生具备综合协调能力，具备整体解决方案的要求，培养学生成本意识、品质意识、创新意识，激发学习兴趣，真正体现产教融合的实训教学，使实训课程达到对接企业岗位和企业“来之能用，来之即用”的要求[4]。

4 总结

在“数铣加工”实训课程中进行产教融合的课程改革，老师们能主动融入企业的生产一线，认真总结和提炼企业案例，对接企业岗位进行课程开发，迅速提升自身技能水平。

在“数铣加工”实训课程中进行产教融合的课程改革，经过三年的实践证明，培养了学生的成本意识、品质意识和具备批量产品整体解决方案能力，企业岗前的培训前移至学校，节约了企业的成本，毕业的学生均获得企业的好评。

在“数铣加工”实训课程中进行产教融合的课程改革，学生学习的积极性也得到了提高，由于实训课题是提炼企业的真实产品案例，实训流程与企业的真实生产接近，使得学生有明确的学习目标。基于产教融合的“数铣加工”实训课程改革为数控专业一体化教学改革指明了方向，为今后培养更多的工匠型人才打下了坚实的基础。