王 维,王丽芳,蔡 飞
(1鞍钢股份炼铁总厂;2鞍山市水务集团有限公司立山自来水公司,辽宁鞍山 114000)
鞍钢股份炼铁总厂西区煤粉项目于2006年建成投产,主要用于2、3高炉煤粉喷吹,满足高炉冶炼热量需求,其中大型机械设备排煤风机、废气引风机、磨煤机轴瓦需要冷却降温维持运行。该区域风机冷却使用工业新水,轴瓦冷却后冷却水直排。经过对来水和排水水质化验,除了温度平均升高0.5 ℃以外,其他指标变化不大,详见表1。
表1 风机冷却水来水和排水水质对比
为了降低动力系统水源及污水处理运行成本,减少水能源浪费,同时减少工业新水外排对下游污水处理厂的压力,对该区域机械设备冷却水进行回收循环利用。
经过现场调查,西区煤粉区域风机冷却使用水量统计情况见表2,共计排水70.8 m3/h,连续排放。回收方案初步制定为泵站内新建1座水箱和2台水泵,水箱内的水经过水泵加压送到用水点,回水靠余压经回水管道进入泵房顶部的冷却塔,冷却后水自流入水箱循环使用。为保障水质,在水泵出口管道上增设自动清洗过滤器,水箱补水用浮球阀控制水位,水质为工业新水。
表2 西区煤粉区域风机冷却使用水量统计情况
为节约工程投资,将煤粉喷吹电气室旁闲置的泵房(鞍钢西区炼铁总厂新2#、3#高炉风机变频调速循环水泵站)进行更新改造,用于西区煤粉区域风机冷却水循环泵房。
(1)泵房为地面式,占地6.3 m×7.5 m。更新水箱一座,容积:L×B×H=26.88 m3;更新管道泵两台,一工一备,单泵流量Q=65.4-93.5-112 m/h,扬程H=47.5-44-37 m,功率N=18.5 kW;更新配套阀门及管道;新设管道自清洗过滤器一台,N=0.55 kW;更新冷却塔一座,按照设计要求,该设备选择低噪音、高效率冷却风机。
(2)排煤风机及磨煤机在煤粉车间主厂房内,供水管线利旧,回水管线新建;废气引风机在废气风机室内,供、回水管线均新建。
(3)室外供、回水管线均新建:其中煤粉车间主厂房供、回水管线沿建筑物外墙敷设,废气风机室供、回水管线沿现有电缆桥架敷设。
(4)水箱补水管更新,为了便于检修,排水管利旧,需重新疏通后投入使用。
(5)由于项目设计施工在东北地区,考虑到冬季设备运行,泵房设置采暖系统。采暖热源接自厂区热力管网,热媒是表压0.2 MPa饱和蒸汽,凝结水回收利用,就近排至水箱。采暖系统采用上供下回垂直双管,散热器采用翅片管散热器。冷却水循环泵房在生产时产生大量余热和余湿,为确保系统正常运行,采用机械式通风方式对室内进行通风换气,消除余热余湿,选用的是玻璃钢轴流风机,为低噪声高效节能型产品,其风机效率≥85%。
(6)各低压电机为直接起动,采用继电接触器控制。操作方式根据工艺专业需要设置机旁及集中操作。集中操作采用PLC完成,PLC实现逻辑联锁控制、监控及报警等功能。泵房控制显示系统均在煤粉喷吹控制室计算机画面上。电缆敷设后,电缆出入孔洞,用防火堵料可靠封堵,以抑制火灾时穿透孔洞向邻室蔓延。现场工艺流程图见图1。
图1 西区煤粉风机冷却水自循环工艺流程图
依据设计对该项目进行经济分析,确认该项目所需要建设投资,经济效益合理。
(1)增量效益:项目实施后,西区煤粉工业新水消耗从70.8 m³/h降至1.1 m³/h(补水),年工作时间为8 760 h,则年节约新水60.1万m³,工业新水价格3.19元/m³,年节约新水收益194.8万元。新循环系统年增加耗电12万kWh,电价格0.60元/kWh,年增加电费7.2万元,年增量效益187.6万元。
(2)成本费用:固定资产折旧采用直线折旧法,残值率为5%。设备折旧年限为15年,年折旧费用3.8万元,年检修费用5万元。项目投产后年总成本费用8.8万元,经营成本3.8万元。
(3)营业税金及附加:营业税金中包括城市维护建设税和教育费附加,增值税税率为17%,城市维护建设税和教育费附加分别按照增值税的7%和5%计算。经过测算,项目投产后年营业税金及附加为3.8万元。
(4)利润:项目投产后年利润总额为187.6-8.8-3.8=175万元,所得税按25%计算为43.75万元,净利润为131.25万元。
(5)施工费用:工程建安费38.3万元,设备费13.08万元,其他费用2.06万元,总计费用53.44万元。
2019年11月投入生产,投产后第一年即达到设计生产能力的100%。投产后系统运行稳定,冷却水水温差达到3℃,满足现场设备冷却温度要求;同时减少年外排新水60.1万m³,大大减轻了后续污水处理的压力,为鞍钢总排水达标打下坚实的基础。经过水质跟踪化验,冷却循环水符合标准(见表3),后续系统运行中加强设备维护管理及水质监测,浓缩倍数超过要求以后及时排污换水。
表3 改造后风机冷却水水质对比
从西区煤粉风机冷却水自循环回收利用效果来看,该项目取得很好的经济效益。鞍钢炼铁总厂由于各历史时期生产需求,导致其动力系统暂时无法做整体节能规划,只有根据现场实际情况,分区域采取自循环、用水并联改串联等节水措施,逐步改善炼铁总厂循环水系统,提高水重复利用率。