逄昭华
摘要:化工工业在现代工业中占据着非常重要的位置,其产品几乎涵盖了人们日常生活的方方面面,成为支撑现代社会发展的重要因素之一。而在化工生产中,存在着大量的有毒、有害气体以及易燃易爆材料,使得其生产过程存在一定的危险性。在这种情况下,化工仪表的存在可以有效提升化工生产的安全系数,而如何提升化工仪表的性能和可靠性成为了相关技术人员重点研究的问题。传统的化工仪表已经无法满足当前化工行业的需要,智能自动化技术在化工仪表中的应用,有效地保障了化工行业的稳步生产发展。
关键词:化工仪表;智能自动化;应用探析
一、化工仪表中智能自动化的特征
1.1具备数据处理能力
在化工生产活动当中,化工仪表往往需要针对化工生产环节中的各项数据信息进行处理和监测,同时实现防干扰等功能。因为传统的化工仪表当中并未配置智能自动化的处理单元,亦或者是有关的软件功能,所以这就给数据信息的处理工作带来了很大困难,大大加剧了化工仪表硬件的工作负荷,导致化工仪表经常处于高负荷工作状态。但是,化工仪表中智能自动化的应用就有效地弥补了这一缺点,智能自动化的化工仪表的诞生不但能够有效地减缓化工仪表的硬件损害,同时还可以加强化工仪表的数据信息处理能力,进而确保了化工仪表数据信息的精度和数据查询的快捷性,以及数据信息的全面覆盖性等等。另外,化工仪表中智能自动化的应用,在通过计算机的远程控制之下,能够针对化工仪表记录的问题数据提供及时有效的处理意见,从而防止化工生产环节中,相关工作人员在工作期间因疏忽导致化工生产方面的损失。
1.2具备监测数据计算能力
化工仪表中智能自动化的应用,就决定了内置微型计算机单元的存在,这也成为当下智能化的重要象征。智能自动化的化工仪表能够针对监测出的繁琐数据展开运算,虽然传统的化工仪表也具备一定的模拟计算模块,同样可以针对监测的数据展开运算,然而也只是展开基础的四则运算而已,在对监测数据展开运算的时候,会受外界因素的干扰,这一问题无法规避,从而导致运算结果出现误差,对于化工生产活动来说并没有太大的实质性意义,更不用说十分繁琐的微积分高等运算了。但是,化工仪表中智能自动化的应用就充分地弥补了这点不足,它可以实现当下化工生产活动当中有可能会遇到的各类监测数据的运算,同时,因为它所具有的传输途径的特殊性,使得监测数据运算结果的精度受到有效的保障,进而为化工生产活动的顺利开展提供有力的基础保障。
1.3具备自我监测能力
在智能自动化的化工仪表当中,其内置的通信传感器可以第一时间对发生故障的部分传送信号。因为化工仪表中智能自动化的应用是在多种智能化模块和传感器,以及集成原件的基础之上,融合了大范围的电子器件构建而成的,所以其构成原件不但涵盖了模拟数字转换和储存单元,还涵盖了I/O模块等等。伴随数据信号总线的接入,有效地确保化工仪表以及主控室两者间数据的精度,有效地避免了数据信号在传送途中减弱,并且有效地解决了反复累加线缆质量问题,从而攻克了信号干扰这一难题,为化工生产活动节约了大笔的生产成本,增加了化工产品的整体利润。
1.4具备程序可塑性
化工仪表中智能自动化的应用,体现出化工仪表已经具备了一定程度上的程序思维,如借助更改化工仪表的程序,能够调节化工仪表的整体功能,取代传统的更改化工仪表外部硬件的方式。比如,在化工生产活动当中,需要设置一种延时计数功能,不再需要在化工仪表的外部增添各类的定时装置来完成对整个计数电路的调控,仅仅需要对化工仪表的程序展开再编程,然后借助更改化工仪表PLC控制程序中的技术功能,增加延时数据编程操作语言便可以。如此借助更改化工仪表当中的控制语言就能够实现预定的目标,大幅度地精简了化工仪表的整体结构。
二、化工仪表智能自动化的应用要点
随著技术手段的升级,化工仪表在智能自动化模式下形成了许多应用优势,在作用于化工生产中也发挥了自身优势,提高了化工产品质量,促进了化工行业的优势发展。当前,在化工行业中,智能自动化仪表的应用涉及范围广泛,以下对其应用要点进行具体探讨。
2.1监测控制作用
化工生产中应用智能自动化仪表能够起到很好的监测控制作用。相较于传统的化工仪表,其对于化工生产中产品的生产质量能够形成很好的监测作用,能够控制产品生产过程与生产质量。例如在化工生产中使用的水分测定仪,能够对化工产品的含水量进行检测,这样能够对化工产品的水分含量标准进行控制。传统的水分测定仪,其更多起到的是水分含量的测定作用,一旦水分含量超标,可以及时控制产品的生产,但其在产品品质保障上效果并不突出,更多是发挥是其检测作用。而当前智能自动化仪表的使用则能够起到监测与控制的作用,在化工产品生产的过程中进行水分含量的监测,一旦化工产品水分含量没有在相应工序中得到控制,即能够进行及时预警,并通过自动化的控制作用,对水分含量进行标准限制。这种智能自动化仪表相较于传统的水分测定仪不仅是增加了智能化属性与自动化操作功能,更很好地保障了化工产品生产质量。
2.2网络化控制
化工仪表的智能自动化属性与其智能化控制技术有直接关系。在化工仪表的技术升级中,计算机技术的融合起到了很好的作用,通过网络自组织和自学习联想记忆功能与自适应功能能够实现化工仪表与计算机的连接。通过计算机网络化控制技术,能够实现化工仪表的智能化应用,这相较于传统的化工仪表数据设备采集技术提升了智能化与自动化水平,能够借助网络化模式实现数据的分布式采集,并且数据采集的自动化程度高,数据测量的准确性也更高,能够满足化工行业生产的多种需求。在网络化环境下,化工仪表的智能化模式得到了优化,在与计算机网络连接的过程中,也能够很好地得到网络模式的控制,大大提高了化工仪表使用的智能化。
2.3化工仪表的过程控制应用
在化工生产中,由于不同限制条件的改变,原有设定值也会发生一定的改变,因此,通过化工仪表的智能自动化进行过程控制是十分必要的。在化工仪表的过程控制中,包括进行动态优化控制与稳态设定值优化控制两个方面。在动态优化控制中,通过调节变量至设定目标值的方式能够形成目标值的动态变化,这应用于化工生产中能够优化系统,使得化工生产的适应性提高。在稳态设定值优化控制中,通过设定一个代数方程,能够是系统根据设定目标要求进行控制参数的确定,并能够较好地提高系统运行准确性。以智能自动化仪表的过程控制作用,在化工生产中能够提高生产质量。
三、结束语
总而言之,对于化工生产项目来说,化工仪表具有非常关键的作用,需要相关部门结合实际需求,提升技术结构的应用价值和处理效果,从安全保障功能出发,提升应用实践的整体效果,并且对化工仪表检测以及测算项目展开优化改进,实现高效安全的生产目标,也为化工产业的可持续发展奠定坚实基础。
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