化工企业风险监控与安全管理预警技术

（宁波金海晨光化学股份有限公司 浙江 315207）

引言

这几年以来，伴随我国经济发展水平的不断提高，我国的科学技术水平也得到了迅猛的发展，有效地带动了化工企业的发展。化工企业为我国的发展不断创造经济财富，而其生产的规模也逐渐扩大。但是，根据我国目前化工企业发展情况来分析，还有一些企业依然采用的是传统的生产手段和方式，这些手段和方式存在一定的局限性，导致工作人员不能有效掌握产品存在的安全隐患，因此没有办法对生产过程中可能发生的事故进行预测，这极大影响了化工企业生产的安全性。因此，相关的工作人员必须要加强对风险的监督和管理，提高安全管理。

1.简述风险监控和安全管理预警技术

所谓的风险监控和安全管理预警技术，指的就是企业在进行生产运行的过程中，采用的一种能够有效规避生产事故发生的技术。在运用这种技术的过程中，需要创建一个相应的技术系统，或者是在生产现场展开相应的风险预警机制。一旦发生了生产事故，系统则会及时地发出危险的信息提示和警告，工作人员根据警告迅速采取相应的解决措施，从而保证在最大程度上避免事故的发生或是减轻事故所带来的破坏。风险监控和安全管理预警技术，通常采取的是动态化的管理模式，将事故预防关口放在前面，而将危险发生后的应急管理放在后面。

2.分辨化工企业风险的方法

(1)对化工企业风险进行事先的分析

当化工企业的系统还没有正式开始运行的时候，可以采取事先分析的方法来判断化工企业存在的风险。工作人员应该对系统在运行之前可能存在的安全隐患，以及会影响生产的客观因素进行分析和判断，从而达到分辨风险并预防风险的目的。

(2)对化工企业风险进行可操作性的分析

分辨化工企业风险的第二种方法就是进行可操作性的分析法，这种方法主要是应用于化工企业正在进行生产或操作过程中，对生产过程进行详细认真的检查，有利于工作人员及时地掌握在生产过程导致操作出现错误的原因。然而，这种可操作性的分析方法也存在一定的局限性，不适用于生产过程十分复杂的化学产品。

(3)采取事件树的方法分辨化工企业风险

在分辨化工企业风险中还可以采取事件树的方法，这种方法需要针对化工企业在开始生产的时候，根据一定的顺序，分析不同生产阶段当中的成功或是失败的原因。这种方法主要是将生产的全过程分成相应的几个阶段，然后对每个阶段中的成功和失败进行记录和分析，最后得到相应的风险分析结果。

3.化工企业在进行风险监控和安全管理预警中的不足之处

(1)相关的工作人员缺乏安全管理和自我保护的意识

我国的一些化工企业在人员安全方面的工作没有落实到位，对工作人员没有及时地进行相关的安全管理培训和教育，导致企业工作人员对风险的监督管理，以及安全管理预警技术的运用缺乏经验。而工作人员在生产的过程中，严重缺乏自我保护意识，很容易带来重大的安全事故和危害。

(2)相关的安全管理体制和机制落实不到位

我国的化工企业在生产过程中，由于其安全管理的体质和机制不够完善，导致在具体生产中无法落实到位，很容易给企业生产带来严重的安全隐患。另外，还有一些化工企业在制定安全管理条例和制度时，其表述不够清楚，责任不够分明，一旦发生了安全事故，无法有效地分辨其责任主体。

(3)企业领导人缺乏对安全生产的监督和管理

部分化工企业为了自身的经济效益，盲目的追求化工产品的生产数量和生产速度，却没有考虑到生产的安全性和质量的可靠性，对生产过程中缺乏严格的监督和管理。相关的管理人员互相推卸责任，对待工作十分草率不严谨，很容易给生产造成严重的失误。

4.化工企业风险监控技术的具体应用分析

(1)企业风险信息的采集

要想做好化工企业的风险监控工作，就必须制定、实行完备且行之有效的安全应急预案。应急预案的建立，风险监控的实施离不开对风险信息的采集与分析。首先，学术上将企业风险分为动态风险与静态风险两类，因此，在采集风险信息时也可以根据风险类型的不同采用人工数据采集与自动化数据采集两种方法。一般来说，企业往往会成立专业化的安检部门，配备专门的安检人员进行信息采集，以降低成本。这种方法可以随机地对不同种类的化工产品进行抽检、抽采，也可以分类有规律的进行化工信息采集，还可以对某一种特定的风险源进行信息收集。这样一来的自上而下的信息采集，具有真实性与有效性。可以配合自动化采集技术来进行全方位的化工产品风险信息收集。由此作为化工企业制定安全风险应急预案的基础材料与依据。

(2)企业风险的辨别与管理

风险信息采集之后，其次要做好的便是风险的辨别与管理工作。化工企业一般会安排专业人员进行风险排查，将排查信息上传至云端进行备份后继而利用计算机技术进行大数据分析。不难发现某些风险具有危险性，某些风险只是常规化的、不具有危险性。因此，工作人员要根据不同的风险属性进行逐级分类，并根据危险性级别顺序进行逐一分析，安排合理科学的解决措施。譬如，一批具有安全隐患的老旧生产设备，就属于具有危险性的一级风险，必须在发现的第一时间进行风险辨别与排查、管理，做出相适应的解决方案，如及时报废、更换等等。对企业风险进行有效科学的分类，是风险管理必不可少的重要步骤。

(3)企业风险的传输与存储

上文提到，风险信息采集后，需要通过企业的内部网进行云端上传，及时的将风险信息数据上传到局域网上。这样一来，更方便管理人员对风险信息进行随时随地的排查与查询，有利于企业有关人士对企业安全风险应急机制进行有关学习。化工企业内部的局域网，更是存储与传输风险信息的有效途径与方式。无论是人工数据采集，还是自动化机械数据采集，它们的传输和存储都需要利用局域网来完成。风险数据库是推动企业后续进行风险预警机制建立的主要依据，有利于后续管理人员的风险排查与评估工作，有利于企业员工进行风险学习，提高员工的风险安全管理意识。

(4)企业风险的预警设置

针对企业安全事故风险，需要建立健全一整套风险预警应急预案，提前对企业员工、管理层起到预警、提示的作用。事故风险的预警工作不能只依靠企业的风险管理部门来操作控制，需要化工企业上下全体员工的共同关注与重视。企业能够防控与规避重大风险，除了是企业提前发布预警信息带来的好处外，还离不开企业职员心中高度的风险防范意识。其实，企业风险预警，是属于预防工作的一种，能够在事故或风险发生前使得职员产生预防心理。经常对企业员工进行化工安全事故科普与风险预警培训，有利于帮助职员树立风险意识。化工企业的安全防范越牢固，安全系数越高，越能实现安全生产，成为化工行业中的安全带头人，实现社会效益与经济效益的统一。

(5)风险的动态监控与安全管理

化工企业的风险管控与管理是动态化的，需要背靠完备且充分的动态管理体系，建立起一套动态化的监控系统才能完成。在对化工企业风险管理的过程中，只有实行实时动态监控，才能有效的确保化工产品生产过程中的安全与质量、效率。除此之外，正确使用化工企业风险监控技术与安全预警技术，也是支持化工企业完成安全管理的必要步骤。需要定期对安全技术进行评估、测试。借用现阶段先进的监控软件与动态管理系统来完善化工企业的风险监控与管理。尤其是针对车间的重点化工污染场所与生产线，需要特别监控，使得生产设备的关键区域做到无死角、二十四小时实时监控，做好安全问题的排查与备份工作。

5.结束语

综上所述，化工企业在生产的过程中，必须要加强对风险的监督和控制，提高安全管理的水平和能力，才能有效的预防生产事故的发生。工作人员作为化工企业生产过程中的主体，必须要加强安全意识和自我保护能力，化工企业还应该定期开展风险监控和安全管理培训。除此之外，还应该不断完善和优化相关的安全管理体制和机制，为企业风险监管提供可靠的制度保障。