谈化工企业现场的安全生产管理

（江苏君信新华安全科技有限公司 江苏 215600）

化工企业的生产现场是一个具有动态化、复杂化以及多变化特征的过程，其中蕴含着物质流动、能量流动、信息流动以及人员流动。从既往的化工企业安全案例来看，多数安全事故均发生在生产现场当中，这不仅会直接影响到企业的正常生产，同时也会导致生产成本的增加。化工企业的生产现场安全事故所造成的破坏力和影响力相对较大，其主要以火灾和爆炸为主，甚至部分企业会因此而破产。通过强化生产现场安全管理措施，可以尽量消除生产现场的安全隐患，并保证生产现场的有序性，确保可以规范性的生产。

1.化工企业安全生产管理现状及问题

(1)宣传教育不足

随着市场化经济体系的不断深入，我国的化工企业面临着前所未有的经营压力，企业始终以提高综合生产能力和经营效率为主要的管理方向。在这种背景之下，部分企业在实际当中忽视了安全生产教育工作，导致企业的员工在认识和思想观念上均存在着侥幸心理，甚至无法实现规范化生产。与此同时，化工企业的安全教育以及安全检查均存在“形式主义”的问题，安全教育不到位，安全检查走过场，导致员工在工作过程中由于本身技能不足无法及时发现安全隐患和安全事故前兆，甚至在出现安全事故时也不知道如何进行初期控制。而从宣传教育的现状来看，化工企业在安全宣传方面的形式过于表面化，一般是在宣传栏上张贴安全生产知识和相关资料，平常缺乏对员工实际操作生产岗位知识的深入学习，四懂三会一直口头说说，未深入实际。化工企业员工的安全意识始终无法获得根本上的提升[1]。

(2)忽视事前监督

从化工企业的现状来看，国家对于化工企业的安全生产管理要求较为严格，化工企业也能够依据国家要求完善各项安全管理措施。化工企业重大以上事故发生的几率比较小，但是潜在的可能造成重大事故的隐患比较多，有的化工企业在生产过程中出现“小事故”，这种事故所造成的人员伤亡和经济损失相对有限，但从事后“四不放过”来看，有的化工企业仅仅会侧重于事故局部进行深入研究，并未进行横向分析和研究探讨，即便是小事故频繁发生，也不会过度“紧张”。从某种角度来看，重大安全事故均是由于小事故所引发的。在缺乏有效事前监督机制的情况下，化工企业在实际生产过程中势必会面临较大的风险隐患，而如何改善这一问题，就成为了化工企业的未来工作侧重点[2]。

(3)员工参与安全生产管理的积极性不足

从化工企业的生产现状来看，企业自身强调生产过程中的效率和质量，且现有的员工绩效制度均围绕生产进行，从上到下重生产轻安全，这也导致部分员工在生产过程中存在松懈态度，认为安全事故并不会发生在自己身上，从而将全部精力投入到提高生产效率当中。在这样的情况下，员工参与安全生产管理的积极性严重不足，甚至会对安全管理抱有一定的抵触心理。

(4)缺少员工消防安全培训

化工企业拥有着独立的消防安全制度，其一般与化工企业的生产流程、生产线息息相关。但是，由于缺乏系统的员工消防安全培训，导致员工对于生产品的特性了解程度不足，甚至对于注意事项存在认识偏差，进而在实际操作过程中容易出现不规范操作的状况，进而引发火灾事故。且在缺乏消防培训的基础上，多数员工对于灭火器材的正确使用方式并不了解，仅仅能够在发生火灾之后逃离现场，从而错失了控制火情的最佳时机，导致火灾规模进一步扩大。2019年9月29日12时48分40秒，宁波一家日用品加工企业的一名男员工进入香水灌装车间，调配并加热香水原料（异构烷烃混合物）。当他将加热后的香水原料倒入塑料桶时，一团火苗突然蹿起来。这名员工在火灾初期不会使用消防器材，用嘴吹，一系列错误行为让原本能很容易扑灭的小火酿成了无法挽救的悲剧，浙江宁波的这场火灾夺走了19人的生命，很大程度上正是因为在三分半的时间里消防接连的处置不当造成的。

2.化工企业现场安全生产管理措施

(1)完善现场安全生产管理制度

现场安全生产管理制度的重要性不言而喻，其不仅与化工企业的生产流程息息相关，同时也体现出了国家、行业对于企业的限制和要求，更是化工企业响应国家号召，落实现场安全生产方针政策的核心所在。而从实际效果来看，当化工企业具备完善的现场安全生产管理制度时，可以有效防范生产安全风险，保障工作人员的生命安全和企业的财产安全。现场安全生产管理制度所涵盖的范围较为广阔，基本上融合了企业生产的每一个环节，同时也包括人员管理、设备管理以及环境管理等多方面内容。任何制度的落实都必须制定明确的制度目标，同时落实工作责任和安全责任，并制定严格的制度标准，要求每一位工作人员遵循相关制度标准。首先，化工企业需要进一步落实现场安全生产责任，企业各个部门、生产线以及生产车间的主管人员需要承担主要责任，包括安全事故责任、安全隐患排查责任以及员工安全教育责任。其次，需要进一步划分各个岗位的工作责任，并将现场安全生产管理与员工的绩效考核体系相关联系，从而在根本上提高员工的参与积极性和主动性，让现场安全生产管理成为日常工作的组成部分。最后，化工企业需要强化责任追究体制，对表现失职的个人给予经济处罚，对于表现突出的个人给予经济奖励和精神奖励，并要始终坚持“谁主管，谁负责”的基本原则，确保在出现安全事故后可以在第一时间将责任落实到位。

(2)夯实员工安全教育工作

安全教育工作是提高员工安全意识，树立安全理念，强化员工安全技能的关键所在。化工企业需要构建完善的员工安全教育体系，并依据岗位实际和工作职责不同而分别给予相应的教育措施，其包括责任人培训、特殊岗位培训、岗前培训、安全应急培训以及三级安全教育培训等多个方面的内容。从某种角度来看，安全教育工作的有序、稳定开展可以从根本上提高员工的安全意识，为保障员工的生命安全，企业的财产安全创造良好的客观条件。对于化工企业安全事故而言，其普遍具有原因多样、复杂的特征，但本质上主要以员工工作失误、管理人员追求经济效益忽视现场安全生产为主。而通过系统的安全教育工作，则可以有效改善这一现状，从而规范员工的操作行为，强化管理人员的安全意识。而在实际操作的过程中，化工企业需要尝试改变传统的培训方式和培训体系，将全新的培训技术引入进来，并设置科学、合理的培训考核机制，将考核结果与员工的工作绩效相互连接，让员工从被动学习状态转变为主动学习状态，进而提高员工的安全意识、工作态度以及安全观念。这一是一项复杂、长期性的工作任务，一旦实现了从量变到质变的转变，将势必从根本上提高化工企业的整体安全等级，从而有效规避人为因素所引发的安全风险问题。

(3)加强现场安全检查力度

现场安全检查的主要任务在于保证化工企业的现场安全管理措施能够有效落实，同时也能够用于发现隐患、消除隐患。在传统的企业管理理念当中，现场安全检查工作需要由专职人员负责，普通员工无需参与其中。但实际上并非如此，现场安全检查是一项提倡全员参与的工作任务，化工企业应当鼓励广大员工积极参与，共同做好现场安全生产管理工作，将现场安全事故扼杀在萌芽当中。首先，化工企业需要设置独立的现场安全检查部门，由该部门成员联合其他部门及现场员工定期检查各个车间、生产线的现场安全生产现状，并要着重寻找潜在的安全隐患，纠正员工的不规范操作问题。而在发现安全隐患之后，需要立刻进行整改，若短期内无法完成整改的话，则应当给出整改意见，要求相关部门在规定期限内完成整改。

(4)加强消防安全培训

化工企业生产安全事故主要以火灾和爆炸为主，前期的合理处理措施将在一定程度上有效控制火情，降低火灾的影响范围，从而避免出现大规模的爆炸现象。化工企业需要加强对于员工的消防安全培训工作，要求员工掌握多种应急处理措施，确保在发生火灾的第一时间能够及时控制火情。其次，化工企业还需要进一步开展安全事故应急演练活动，根据每一个车间的建筑结构特征而规划最佳的逃生路线，确保在发生安全事故之后员工可以在短时间内逃离危险区域，从而将人员伤亡降到最低。最后，化工企业需要针对安全事故的基本特征而配备相应的消防设备和设施，并着重培训员工对于消防器的应用能力，尽量在出现火情的第一时间进行控制，避免火情的扩大。

3.结语

综合来看，安全问题始终是化工企业需要重点关注的问题，因为其与化工企业的发展高度和生产经营息息相关。化工企业需要深刻认识到安全生产管理的重要性，并将其视为一项长期性、系统性的工作。同时，化工企业需要从自身的生产经营现状出发，主动寻找安全隐患，为日常生产创造安全的环境。