企业化学品安全管理常见问题及对策分析

＊张 宏

（宁德时代新能源科技股份有限公司 福建 352100）

引言

目前，公司通过高度重视安全生产事故的安全性来加强内部管理，特别是与危险化学品有关的事故。在现阶段，中国危险化学品的管理仍然存在许多问题。为了管理化学工业中危险化学品的安全，有必要进一步探索管理方法。

1.概括

危险化学品的特性是易燃性，爆炸性和毒害性。危险化学品的生产，运输，储存，使用和处置都很困难，而且过程非常复杂。这是严重的安全威胁，并且对人类和环境有害。“安全第一，预防为主，综合管理”是安全生产的核心。为了获得安全的工作和生产环境，公司必须提供足够的资金和资源来进行过程控制系统的检查以及设备的安全运行和维护。公司员工了解危险化学品的特性和特征，确定相关危险区域和不安全的操作方法，遵守法律和程序，并及时采取措施以防止危险化学品的安全存储和运输。因此，为了使员工安全地使用和处理危险化学品，必须首先知道什么是化学品，其次，必须了解其性质，例如氧化，可燃性和爆炸性。这就要求化学品制造商，进口商，设计者和供应商提供足够的信息以确保安全，通常以“化学品安全数据表”（MSDS）的形式描述。

2.加强企业化学品安全管理的重要性

有害化学物质是指具有对人体，设施和环境有害的危险特性的化学物质，例如易燃性，毒性和腐蚀性。安全管理在危险化学品的生产中起着重要的作用。在管理危险化学品生产企业安全方面，政府部门必须发挥充分的监督作用，制定有关法律，忠实履行公司的主要职能，制定详细的管理规定，并对所有环节进行监督管理。通过有效的监督管理，可以完全杜绝生产事故，实现化工企业稳定发展。

3.主要存在的问题

（1）企业安全意识不足。已经制定了相关的法律和标准，但是一些公司尚未执行这些法律和标准，没有意识到安全生产管理的重要性，掩盖了公司实际使用的危险化学品，并且没有实施管理法规和标准。

（2）有必要提高公司员工的素质。首先，在企业的化学品管理中安全管理员工的整体素质比较低，特别是对于一线的普通生产员工，专业能力和意识比较低；其次，在企业的一线员工的流失率比较高；再次，企业没有建立完善的、有效的三级安全教育培训制度；最后，企业安全管理人员经常会出现兼职的情况，能力不足，执行力度不足，难以满足企业的安全要求。

（3）缺乏专业的管理技能和不适当的运作。一些公司不重视管理危险化学品安全的重要性，一方面部门负责人没有化学品专业知识，另一方面公司未建立安全监督管理部门或无安全生产管理人员，或安全管理人员能力不足，一些员工没有专业的工作水平，因此在化学生产过程中无法正确操作生产设备，采取错误的工作步骤以及在使用危险化学药品时未采取适当的防护措施，因此无法保护自己。面对复杂的技术流程，一些员工不了解技术的操作流程，并且对许多流程参数没有清晰的了解。使用危险化学品时，不能满足操作要求，从而导致严重的安全事故。

（4）在不使用旧生产设备的情况下采取防护措施。由于资金周转不足，一些公司无法引进先进的生产设备，但仍使用相对较旧的生产设备。没有采取保护措施，导致工人直接接触化学药品，受到有害化学药品造成的损害。一些公司无法提供适当的紧急对策，并且缺乏先进的危险化学处理设备来处理危险化学物质。生产后的废气，污水残渣和废水排入环境，污染了人们的生活。破坏了生活环境，降低了危险化学品的安全管理功能。

（5）化学品储藏管理需要不断完善。通过研究相关的化学品企业的安全事故发现，很大一部分的原因是化学品的储藏管理不到位引起的，首先，零星化学品的存放点不合格。如，多种化学品堆积在一起，没有进行分区分类的存放；易燃易爆物料与氧化剂物料没有进行分离存储。其次，化学品仓库不合格。如，仓库中危险品的存储量超标，没有进行严格的危险化学品出入库管理，在仓库附近吸烟，在仓库附近堆积可燃物等。

（6）应急管理功能不足。目前，一些公司缺乏应急计划的相关性和可行性，应急救援队和设备无法满足实际需求。同时，由于没有定期的紧急培训或在紧急培训后没有相应的总结和评估，因此难以保证培训的有效性。在这种情况下，发生事故时，公司的员工将无法及时有效地做出响应，从而导致失去控制事故的最佳时间，从而造成事故的损失。

（7）缺乏完整的监控系统表明事故率正在上升。一些公司缺乏完整的监控系统，没有建立危险化学品的安全管理标准，也无法使用会抑制员工行为的系统，从而导致严重的事故，例如由员工引起的火灾和爆炸，这些人错误地使用了危险化学品。同时，一些公司未能跟上国际发展形势，没有在自己的生产中应用国际危险化学品管理体系，也未能实现建立化学品管理体系安全的重要作用。如果使用错误的生产方法导致标准化失败，则由于未引入管理系统，事故的发生率将会增加。

4.企业安全管理及生产安全事故预防措施

（1）建立企业安全文化。首先，在建立公司安全生产文化的过程中，必须严格遵循“安全第一，预防为主，综合管理”的安全生产方针，树立价值取向和强大的生产安全管理业务氛围。其次，要建立明确的安全文化目标，有关领导和生产经理要根据危险化学品的生产工艺，生产环境和危险化学品事故的主要原因，解决问题。严格遵守危险化学品生产管理法规的有关内容，倡导安全行为，扩大安全信息传播和传播的有效性，通过多种途径传播安全教育信息，努力普及安全生产。

（2）工业互联网及其应用。根据要求，公司必须实施数据收集设备，包括内部收集来自公司现有生产系统，信息系统或IoT传感器的关键数据，以及来自预警系统的数据以及上游公园和地方政府的外部监控。工业互联网包括三个主要功能系统：网络，平台和安全性。建立基于互联网产业体系的监控预警系统，不仅可以满足复杂环境下数据采集的需求，而且可以提高企业的计算机化水平和智能水平，促进产业转型升级，已成为构成预警和监视系统的关键技术之一。

（3）增强的应急管理功能。危险化学品的制造商必须提出有效的紧急救援措施，以提高紧急管理水平。首先是加强应急人员组成。危险化学品紧急救援行动比一般的消防救援行动更为专业。公司必须组织符合实际生产条件并配备特殊设备的救援队，以提高紧急救援水平。其次，有必要根据符合公司现状的基本原则合理制定应急预案，确保其生存能力，并加强与政府部门应急预案的衔接，以提高执行效率。第三，需要定期进行紧急培训，注意培训记录和评估，对培训过程和问题进行深入分析，并客观评估培训效果。

（4）定期进行隐性风险调查。在制造公司的任何生产过程中都可能发生危险的化学事故。随着生产环境的变化，危险化学品事故的可能性将增加，因此有必要有效提高危险化学品制造商的安全管理水平。应定期进行隐患调查，并提供建议。例如，首先，要考虑危险化学品事故链的特点，相关人员要结合生产环境，制定生产过程的检验计划，彻底修改检验内容。反复检查容易发生大规模危险化学事故的区域中是否存在隐患，并每天部署安全管理人员进行监视。其次，危险化学品生产企业在调查潜在安全隐患时必须充分了解安全管理的重要性，采取分级管理措施，确保调查隐患的彻底性和有效性，并建立相应的应急救援体系。

（5）加强对危险化学品的仓库管理。首先，危险化学品的存储应根据危险物质的危害进行分类、分区，并存储在单独的仓库中。容易相互起反应的化学原材料不应存放在同一仓库，而应分开存放。其次，危险化学品必须存储在危险化学品仓库中，并以有限的数量存储；危险化学品存储区必须建立严格的访问控制系统；进出仓库之前，需要仔细检查产品名称和数量，并检查包装和标签。在化学危险品仓库中及附近严禁吸烟和使用明火；禁止在化学危险材料储存仓库附近堆积易燃废物。

（6）加强广告宣传教育，提高安全生产意识。使用危险化学品企业，必须采取有效措施，加深对安全管理的认识，提高员工对安全管理的认识，并消除对“生产优先级和对安全的关注”的误解。其中，有必要加强对安全管理的促进，以营造强调公司内部安全生产的文化环境。公司本身必须不断加强安全生产文化的建设，并提高对安全生产主要责任的认识。每年，员工可以通过采用特定方法（例如，确定安全生产目标，举办安全技术创新竞赛，安全技术竞赛以及开会安全生产业务）“公司还应利用广播，报纸，互联网和广告牌，根据实际情况对安全生产内容进行广告宣传，并将其与安全技术竞赛相结合，并进一步丰富公共关系工作，专业人员应专注于安全技术和实践培训。工作要有效地结合理论知识和实践，加强考核规范，员工要在实际生产工作前通过考核，提高质量专业和安全意识。

（7）设备检查与维护。按照本质安全原则使用的设备和质量符合相关质量和设计标准，具有稳定的运行能力和优良的安全性能。在工作之前，需要进行完整而详细的检查。同时需要建立科学、有效的PM管理制度和流程，发现问题，及时解决问题，并进行详细记录。

5.结束语

总而言之，安全是生产的重中之重。在危险化学品的生产过程中，企业必须具有较高水平的安全管理意识，全面加强安全管理，切实解决安全的基本原则，来源性和瓶颈性问题。进一步加强危险化学品生产企业安全管理，建立危险化学品安全生产环境，严格执行安全生产责任制。