对汽车零部件制造质量控制与优化探析

赵玲娜

（鹤壁职业技术学院，河南 鹤壁 458000）

0 引言

汽车是目前人民生活当中必不可少的交通工具之一，在经济发展的刺激下，我国汽车保有量还在不断地提升。在这样的背景下，汽车的制造也成为了当前我国人民重点关注的问题之一[1]。在汽车的制造过程中，零部件的质量对汽车的安全性和可靠性有着直接的影响。因此，相关制造厂商在汽车零部件的制造过程中不断加大投入力度，通过新技术和新设备的应用不断提高零部件的质量，以此来保证汽车的正常、安全运行。

1 我国汽车及其零部件制造行业探析

如今，我国社会经济正值飞速发展阶段，人们的生活水平有了巨大的提升，这也导致人们对日常出行有了更高的要求。汽车制造的升级和创新便是为了满足当前人民越来越高的要求而进行的。在汽车行业不断发展的过程中，汽车零部件的制造工艺和制造质量也在逐步的提高。由于汽车零部件的质量对汽车的安全性和稳定性有着重要的影响，汽车零部件的制造质量与汽车销售量有着直接的关系。就汽车零部件制造工艺来看，我国与发达国家相比依旧存在着不小的差距，因此，我国相关企业和部门应当加大对汽车制造技术的投入，不断提高汽车质量，有针对性地对汽车制造方面的短板进行改良和完善，从而促进我国汽车行业的发展[2]。

2 汽车零部件制造企业质量管理现状和存在的问题

汽车零部件的制造质量对汽车质量和汽车的销售能力有着重要的影响，而汽车零部件的制造质量与制造成本有着直接的联系。零部件的质量成本包含原材料的采购质量成本，生产过程的质量成本以及客户质量成本。通常情况下，原材料采购质量成本和客户质量成本被称为内部质量成本。而为了提高汽车的安全性，车辆制造企业需要不断地发现零部件质量成本当中所存在的问题，从而采取相关措施降低质量问题[3]。但就目前我国汽车零部件的制造现状来看，在企业规模和管理水平以及质量管理意识等方面还存在很多的问题，这些问题影响着零部件的制造质量，严重制约着我国汽车行业的发展，也不利于社会科技的进步。在汽车零部件制造过程中，主要存在以下几方面的质量问题：

2.1 信息收集问题

信息搜集问题是影响汽车零部件制造质量的重要因素之一。在客户的索赔过程中，由于需要对零部件生产、质量等进行多方面的认定，需要做大量的工作，等到信息反馈到企业时，已经是零件出现问题后的一两个月甚至是更长时间。如果零件实物需要退回企业则需要更多的时间。除此之外，还有部分客户不愿退回问题物品，导致信息难以收集。这便会导致很多问题无从查起。如果还需要对企业内部质量、物流、销售等环节进行信息查证，便需要更多的时间。如果发现供货质量存在问题时，而原材料采购部门、质量监测部门、库房、财务部门之间又缺失快速的沟通，则也会导致信息的滞后性。此些问题均会对汽车零部件的制造质量产生影响。

2.2 车企内部人员沟通问题

在汽车零部件加工的过程中，在质量控制方面会涉及到销售环节、原材料采购环节、原材料存储环节以及财务环节等等，这些工作都由不同的部门和不同的人员进行。由于每一个工作人员的岗位、工作内容、责任心和工作强度不同，无法保障所有工作都能进行及时的交接和处理，在问题出现时更可能出现推诿扯皮的现象，从而导致工作效率低下，进而对汽车零部件的制造质量产生影响[4]。

2.3 质量成本核算复杂

零部件的质量成本核算涉及大量的工作，而且核算内容较为复杂，会出现多种的情况，例如客户质量成本便主要以索赔的形式出现。在索赔时，索赔金额的判定包含有零部件产品本身的价值、税费以及中间销售环节所产生的费用和零部件的管理费用。如果出现多家索赔的情况，繁杂的索赔计算会导致财务工作量巨大，进而容易出现各种类型的错误。而如果质量问题出现在供应货物方面，将需要计算出供货过程中的质量成本，该费用包含有原始的材料费用、运输保存费用、间接损失费用以及管理费用等等，如此大量的计算难免会出现一些错误。如果质量问题出现在生产过程中，则需要进行工废质量成本的计算。在这些计算的过程中，不仅会出现各种计算问题，还会出现由于信息交换不及时而导致最终结果与实际结果相差较大的现象，这也会严重影响汽车零部件的制造质量。

3 汽车零部件制造质量的控制措施

3.1 优化设计理念，提升汽车零部件质量

在汽车的制造过程中，设计方案直接决定着汽车制造所使用的原材料以及制造技术和制造工艺等等。因此，汽车设计方案也是控制汽车零部件质量的重要的环节之一。设计方案的优化和先进技术的引进和借鉴对汽车零部件制造质量的提高有着重要的作用。在设计方案时，需要对汽车零部件的材料选择进行严格的控制，并且要根据不同的材料进行工艺的设计和检验，以此来提高汽车零部件的质量。例如，在汽车刹车盘的设计过程当中，需要根据其使用条件和需求选择合适的材料，该种材料需要有较强的耐磨性和韧性，并且也要具有一定的耐高温性能[5]。加工该种材料过程中要进行严格的控制，使用形状合适的模具，从而提高汽车零部件的制造质量。

3.2 采用先进的制造技术

先进的制造技术是保障汽车零部件质量的关键。在汽车制造过程中，需要用到大量的零部件，这些零部件的种类繁多，在材料、加工技术、加工条件上都有不同的要求。因此，为了提高零部件的制造质量，相关企业应当引入先进的技术，提高汽车制造人员的专业技术能力和水平。在进行制造的过程中，需要根据相关设计方案进行严格的操作，例如在一些精密零件的制造过程中，需要利用智能数控加工中心进行制造，以此来提高零部件的精密度。除此之外，先进技术的应用还能够有效的提高汽车零部件的生产效率，实现零件的大规模生产，也便于后期的质量检测。

3.3 采用自动化检测技术，加强在线质量检测

在汽车的制造过程中，质量检测是汽车安全性的重要保障。在进行质量检测的过程中，不合格的零部件将被剔除出去，从而降低汽车使用的故障率。传统的汽车零部件检测，主要以人工检测为主，该种检测效率较低，检测效果也并不理想。在检测批量生产的汽车零部件时，并不能对其进行全面检测，只能进行抽样检测，从而无法真正地为汽车制造提供全部合格的产品。基于PLC的自动化检测技术，能够对汽车零部件进行多方面全面检测，并且检测效率较高，在批量生产当中能够快速地剔除出其中所存在的残次品，这对于汽车零部件质量的提高有着重要的意义。

3.4 统一产品质量标准，促进企业规范化发展

随着我国汽车市场需求量的快速增长，汽车零部件制造企业获得了快速发展的机遇。为了规范汽车零部件生产质量，需要制定统一的汽车零部件产品质量标准，以促进企业的规范化、规模化、产业化发展。同时，在企业内部应加强质量管理培训，提高企业全体人员的质量管理意识，全方位落实企业质量管理制度，以确保汽车零部件严格按照质量标准生产。同时对产品进行自动化检测，对不符合质量标准的产品一律严禁投入市场，全面提高汽车零部件质量，促进企业健康可持续发展。

3.5 提升市场化运作的有效性

通过科学有效的市场化运作来刺激并调节汽车零部件质量的控制工作。从汽车生产的整个过程来看，零部件制造的工作难度并不是最高的，相比其他生产环节其在制造过程中的资本密集度也相对较低。所以当下汽车生产制造企业可以立足于自身实际情况，结合战略发展需求和市场情况，选择性地采购符合质量标准和价格要求的汽车零部件，如此一来就可以最大化地把控汽车整体质量水平与成本投入之间的平衡。在合理运用市场化运作的过程中，汽车零部件质量将与现阶段市场建立密切的关系，质量等级不同的汽车零部件对汽车整体质量的调节效果和影响都会表现出很大的差异性。除此以外，针对某些有着个性化设计要求的汽车，其需要的零部件类型和质量会完全不同。如此一来就能让市场化运作来促进汽车零部件的质量控制和优化，真正实现对汽车零部件成本的合理把控[6]。

4 结语

汽车行业发展日新月异，汽车零部件的材料、加工工艺、检测技术等也需要跟上其发展脚步，这就对汽车零部件制造企业提出了更高的要求，要求企业从零部件设计、制造、检测等多个环节加强质量的控制，统一产品质量标准，构建完善的质量管理体系，全面提高汽车零部件质量，促进汽车零部件行业的健康发展。