纵观2020年橡塑机行业,虽然受全球经济持续低迷,特别是新冠肺炎疫情在全球范围爆发的影响,上半年我国橡塑机械行业出现了稳中有升的整体态势。但是在国家经济结构不断调整、强化、转型、升级推动下,下半年整体发展态势出现了强劲反弹。
全国橡塑机械信息中心与《橡塑技术与装备》杂志社,对2020年度我国橡塑机械工业的发展现状和发生的事件进行了盘点,经组织专家和行业机构评选,推选出如下10项行业重大事件为“2020年度中国橡塑机械行业十大新闻”,现予以公布。
2020年8月,根据工业和信息化部办公厅批准《橡胶工厂物流设计规范》、《橡胶工厂综合监控系统设计规范》、《橡胶工厂废气收集处理设计规范》三项行业标准的相关要求,由中国石油和化工勘察设计协会为主编部门,分别由中国化学工业桂林工程有限公司、软控股份有限公司、同济大学为主编单位,中国石油和化工勘察设计协会橡胶塑料设计专业委员会为组织单位,会同有关参编及参加单位共同完成了三项行业标准的编制工作。三项行业标准的制定,填补了行业空白,对橡胶工厂的改扩建和智能制造具有重大指导意义。
根据全国橡塑机械信息中心对全国近百家主要橡机企业调查统计,虽然受全球疫情的影响,2020年中国橡胶机械全行业运行总体情况出现缓慢上行迹象,虽然橡胶机械行业发展速度放缓,但各项经济指标仍然稳步增长,特别下半年出现强劲上浮,预计今后较长一段时期,行业仍将保持较快的发展势头。但因国外橡胶机械需求受阻,各大橡机产品出口产值下降趋势明显。
据统计,2020年中国橡机行业总销售收入突破130亿元人民币,纯橡机销售突破100亿元,较上年上升超过10%。2020年中国橡机行业出现销售产值增长,但利润下降的趋势。从行业大环境看,2020年企业在放缓的行业环境中,大型企业因较强的竞争实力,从而获得更大的机会和行业龙头优势,仍保持了一定的增长,相对来说,非轮胎橡机为主的橡机企业销售额增长幅度较大,销售收入较高的企业主要有山东豪迈机械科技股份有限公司、软控股份有限公司、萨驰集团、大连橡塑机械有限公司、巨轮智能装备股份有限公司、中国化学桂林工程公司、天津赛象科技股份有限公司、万向新元科技股份有限公司、桂林中昊力创机电设备有限公司等。
整体看,橡机企业比以往更注重技术创新及设备智能化。我国橡胶机械行业不断提升技术水平和研发能力,新技术新产品不断涌现。2020年橡胶机械行业集中度进一步提高,创新能力变强,而以传统产品为主的企业经营困难,行业表现出明显的结构性牛市。
进入2021年,从订单情况看,行业将继续这种结构性牛市,好的企业生产订单饱满,而大多企业生产任务向好。同时随着新冠病毒疫情逐渐好转,预测2021年对于中国橡胶机械行业继续保持回暖,出口创汇还将逐渐向好。
2020年4月,大连橡胶塑料机械有限公司(简称“大橡塑”)与国内某大型轮胎企业签订合同,为用户研制出国内首台套440E+800ET规格串联密炼机组。该机组其独特的设计结构,在炼胶上具有节能减排、环保、高效、提升炼胶质量等优点。另外,还具有厂房及设备投资少、用工减少等优点。
据了解,2020年大橡塑在高端市场拓展和高端产品研制方面硕果累累。2020年12月,由国家科技部立项的重点研发项目拉伸流变技术转化而成的新型螺杆在大庆石化生产现场获得应用。同月,继大橡塑公司研制的20万t/年聚丙烯大型挤压造粒机组在石油石化公司成功投产后,大橡塑为其研制的更大规格机组—35万t/年聚丙烯大型挤压造粒机日前在石油石化公司一次性开车成功,获得用户的高度认可。
2020年11月,橡胶工业领域现象级新产品新技术发布会在青岛国际会议中心举行,软控股份有限公司接连发布了橡胶装备新产品、智能橡胶装备研发平台(ROC2.0)、橡链云工业互联网平台以及世界首创的EVEC橡胶新材料等重量级项目,这些都将为橡胶行业的制造工艺、产品质量、经营模式带来质的飞跃。
经过20年的发展,软控已经成为全球橡胶机械领域的领军者,业务规模连续九年位居世界前三,工艺装备覆盖轮胎生产全线的80%。三鼓成型机刷新两项世界纪录,班产世界记录达到了212条,G项目也实现了全钢三鼓成型机的日产世界纪录551条。
2020年4月,中国化学工业桂林工程有限公司(简称“桂林橡院”)发布其研发的首台套新型高精度液压调距压延机顺利通过验收。该设备可实现辊筒高精度定位和辊距快速调整,空载调节精度达0.001 mm,调节速度可达7 mm/s,响应速度达毫秒级别,与传统的机械调距式压延机相比,在生产线效率、制品精度、制品稳定性、成本优化等多个方面优势明显。该设备应用的新技术代表了新一代的产品水平。
2020年5月,桂林橡胶机械有限公司(以下简称“桂林橡机”)自主研发的首台77"工程轮胎新型双模液压硫化机,正式包装发运交付国内客户使用。该设备具备结构紧凑、升降平稳、双模独立、环保节能、提升效率、维修方便等优势,得到了客户的充分肯定。
据了解,2020年桂林橡机的多款液压硫化机获得客户青睐,已成功交付多台设备。2020年5月,1950工程轮胎新型双模液压硫化机交付使用,11月上旬,创新型1240导柱式液压硫化机成功签订首单2台设备,标志着桂林橡机产品差异化开拓市场再获突破,科技创新赋能高质发展取得里程碑式成功。
2020年4月,JU55000III超大型二板机在历时50多天后顺利装配完成,并外销国际市场。该产品性能优异,整机重量达410 t,注射重量和容模量分别超过50 kg和25 m3,模板的最大开距则达6 000 mm,具有节能、环保、精密、高效等多重优势,注射量和容模量等关键指标国际知名,整机性能达到国际先进水平 。
该超大型二板机乃装备制造领域的“国之重器”,在行业内意义非凡。此次外销的JU55000III,是海天迄今为止外销机型中最大的一台,也为海天超大型注塑机角逐国际市场奠定了新的里程碑。
2020年11月,由中国化学工业桂林工程有限公司和中策橡胶集团有限公司共同开发的全钢子午线轮胎胎圈全自动成型工艺技术及成套装备项目,在杭州通过了由中国石油和化学工业联合会组织的成果鉴定。鉴定委员会认为,该项目成果填补了国内多项技术空白,达到国际先进水平。
据介绍,该项目于2018年3月正式立项,项目总体目标是研发出具有自主知识产权、基于立式半热贴工艺的全钢子午胎胎圈全自动成型工艺及成套装备,以改变我国轮胎制造企业全钢胎胎圈生产技术落后的现状,有效提升全钢胎胎圈贴合制品的精度、尺寸均匀性、稳定性及生产效率,满足市场对高性能子午胎的生产工艺需求,为我国轮胎生产企业实现高效、智能制造提供支撑,促进我国轮胎产业转型升级。
基于UN3200DP两板式注塑机,伊之密精密机械股份有限公司重金打造了保险杆自动化集成方案。该方案搭载供料系统、模具、辅机、机器人、自动化以及YiMES智造执行系统,可在48 s内完成从原料到
产品成型、火焰烧边、切水口、称重、激光打码等自动化生产过程,并可实现制品的快速切换。该方案可实现保险杠生产的自动化、无人化、信息化,为汽配厂家向高效率、高自动化、高信息化的流水线生产提供助力。
2020年12月,第三批(2020)中国橡塑机及其配套行业“优质、创新产品”暨首批中国橡塑机单一产品系列“优秀、民族品牌”评价活动圆满结束。本次评价活动入围“优质产品”6项、创新产品”16项、“民族品牌”8项、 “优秀品牌”13项。
由全国橡塑中心举办的此次评价活动,自2019年12月启动至今,已由众橡塑行业专家从活动构架、策划、方案落实、企业调研及产品申报等多方面进行了精准定位,落实了严谨的程序。秘书处在2020年“新冠”疫情肆虐的背景下,仍然坚持深入一线,考察企业、市场和产品,共计走访企业逾70家,得到了所有参与专家的高度认可。本次评价活动为响应国家品牌发展战略、帮助优秀企业树立产品和品牌形象发挥了重要作用。也为橡机行业企业树立了产品标杆,对规范行业发展起到了引领作用。