中国石化上海石化48 K大丝束碳纤维开工建设

总投资达35亿元的中国石化上海石化“2.4万吨/年原丝、1.2万吨/年48K大丝束碳纤维”项目1月4日作为上海市重大产业项目正式开工建设。该项目计划至2024年全部完成，项目投产后，将一举改变我国大丝束碳纤维全部依赖进口、长期供不应求的局面，有力推动国产碳纤维产业发展，助力中国制造。

在碳纤维行业内，通常将每束碳纤维根数大于48 000根(简称48K)的称为大丝束碳纤维。目前，国内每束碳纤维基本处于1 000根～12 000根之间，称为小丝束。48 K大丝束最大的优势，就是在相同的生产条件下，可大幅度提高碳纤维单线产能和质量性能，并实现生产低成本化，从而打破碳纤维高昂价格带来的应用局限。

此次项目上马，标志着上海石化大丝束碳纤维从研发试产、产业化，成功走上规模化生产之路。

项目采用自主开发的PAN (聚丙烯腈)基大丝束原丝、碳纤维技术，工艺路线为NaSCN(硫氰酸钠)连续溶液聚合湿法纺丝原丝、氧化、低温炭化、高温炭化及后处理，建设2个原丝系列，产能2.4万吨/年；3个氧化炭化车间，每个车间配置2条2 000吨/年碳纤维生产线。

据了解，上海石化是我国大型合成纤维生产基地之一，其腈纶的生产及技术能力居全国之首，服用纤维产品的品种开发及生产技术均达到国内外先进水平。凭借雄厚的技术优势，2007年，中国石化在决策部署PAN基碳纤维的研发和产业化攻关工作时，将碳纤维产业发展任务交给了上海石化。

上海石化在中国石化、上海市的大力支持下，与上海石油化工研究院、上海工程公司、复旦大学等数十家科研院所、高校、企业等一起，走出了一条以企业为主体的“产、学、研、用”相结合的协同创新之路。

2008年11月，建成中试装置。

2009年3月，成功研制出12 K原丝。

2012年9月，年产3 000吨原丝、1 500吨碳纤维项目一阶段工程建成投产，到2020年底二阶段工程中交，形成了每年1 500吨碳纤维的工业化生产能力。

2016年5月，开展碳纤维48 K大丝束原丝工业化研究试验。

2018年1月，成功开发了大丝束碳纤维的聚合、纺丝、氧化炭化工艺技术，形成了千吨级PAN基48 K大丝束碳纤维成套技术工艺包的技术基础。同年3月，成功试制出了国内真正意义上的48 K大丝束碳纤维，并贯通工艺全流程。从12 K到48 K的成功突破，标志着上海石化碳纤维技术从量变到质变的飞跃，达到了国际先进水平。

2020年8月28日，上海石化先进材料创新研究院揭牌成立。这是公司在科技创新上推出的重要举措，将有力推动企业产业结构转型升级，助力打造长三角区域中高端新材料产业基地。

新成立的创新研究院，其三大功能之一，就是开展核心技术研究，着力形成碳纤维工程化成套技术，集中力量推进关键核心技术的攻关和产业创新。

十年之功，铸就了碳纤维发展的基石。在此基础上，为提高原丝产能并实现大丝束碳纤维的规模化生产，从而降低大丝束碳纤维的生产成本和使用成本，在中国石化支持下，建设2.4万吨/年原丝、1.2万吨/年48 K大丝束碳纤维项目。目前，各项施工准备已按计划顺利开展，具备开工条件。(文汇APP)