有关钢铁冶金电气自动化控制技术的创新探讨

陈其淋

（福建罗源闽光钢铁有限公司，福建 福州 350600）

从钢铁冶金实际发展现状来看，在应用钢铁冶金技术期间需要有效提高冶金产量，加大技术创新力度，减少成本输出，将钢铁制造经济效益发挥到最大。基于此，在钢铁冶金领域内应用电气自动化控制技术是非常重要的，既有利于减少成本输出，还可以提高生产质量。另外。炼制钢铁期间产生的危害性因素是非常多的，比如有害气体、粉尘高温等。以往传统类型的人工冶金技术较为滞后和单一。效果不高，而自从引进了电气自动化技术以后，以上论述的危险因素都可以彻底解决，从一定程度上确保工作人员自身安全。目前我国钢铁冶金领域逐渐了解到了自动化技术的作用，而且使该项技术和传统钢铁冶金技术相互结合，达到了冶金自动化转型的目的。

1 在钢铁冶金行业中应用冶金自动化技术的重要性

当今时代，我国钢铁冶金行业已经了解到电气自动化控制技术的作用，同时加大了对冶金自动化技术的重视程度，大多数钢铁企业纷纷将冶金自动化技术落实于钢铁冶金领域内。在科学技术不断创新以及改进的背景下，我国得到了良好的发展，而且钢铁冶金行业规模也随之扩大和延伸，这在一定程度上也说明了生产流程和工艺日益复杂，以往传统冶金技术已不符合当代发展要求，同时还限制了钢铁冶金技术的良好发展，而在钢铁冶金中大力应用冶金自动化技术既有利于提升产品质量，还可以确保产量，和竞争激烈的市场要求相符合。而且从钢铁冶金行业对冶金自动化技术实际应用现状来看，产生的功能极高，能够制定规范性的钢铁冶金流程，降低人为控制误差的形成，加快钢铁冶金行业运行进程，在生产钢铁冶金期间融合电气化自动控制技术还有利于为后期智能化生产工作良好开展奠定坚实的基础。

2 电气自动化技术和节能环保

2.1 早期应用

当企业对制造钢铁冶金产品进行生产期间，消耗的自然资源是非常多的，而且还存在着较多的污染物质，在应用钢铁冶金的早期阶段中，主要目的是将经济效益发挥到最大化，但是往往不注重自然资源和污染预防等，因此没有在钢铁冶金生产早期阶段中应用电气自动化技术，使生产成本随之提升，消耗了诸多的自然资源，生产效率降低，难以对污染物质进行全面处理，所以为了与国家可持续发展要求相一致，构建和谐社会，就要加大对电气自动化控制技术的重视程度，做好节能环保工作，有效改进和创新产业结构，提高生产效率，减少对环境方面的污染。

2.2 提高清洁生产效率

对电气自动化控制技术进行合理应用有利于减少污染物的排放，降低生产期间各项物质对环境造成的不良影响，提升企业环保能力，在自动化生产环节中，相关人员通过落实排放物标准的方式避免生产出来的污染物被随意排放到自然环境中，而且结合实际情况制定了健全的责任管理体系，对岗位工作人员提出了严格的要求，使其积极主动参与到技术创新和设备改革，在提高设备清洁能力的基础上确保整体清洁性。

3 钢铁冶金电气自动化控制技术应用要点

3.1 电力保护

在钢铁冶金生产期间，电气自动化控制技术的功能在于保护电力最为重要的控制要点是继电保护生产期间，通过应用冶金电气化自动控制技术提升机电保护水平，为钢铁冶炼生产活动提供有效的电能，降低机电运行期间故障出现概率，确保钢铁冶炼工作安全生产，减少能源方面的消耗，提升钢铁冶金行业的整体效益，为生产链提供充足的电力能源。从钢铁冶金行业实际发展现状来看，我国大部分钢铁冶金企业均引进了电气化自动控制技术，利用此项技术保护电力、为生产链的落实提供良好的电力支持。

3.2 应用分布式控制系统

伴随着科学技术的不断创新和改进，计算机技术以及网络通信电气控制等技术日益完善，为钢铁冶金控制管理工作开展提供了良好的条件。在以往阶段中主要是采取人工方式对设备运行状态进行记录，然后发展为了集中控制方式。目前分布式控制系统随之出现，此项系统有利于提升钢铁冶金管理效率，增强钢铁冶炼控制的稳定性和可靠性，本身有着便于控制、灵活性高的特征，主要表现在以下几点。

第一，可靠性强，分布式控制系统可靠性强，主要是利用分散系统功能和地理位置分散结构提升冶金自动化控制系统的稳定性，借助该项功能分散控制系统确保设备处于正常运行的状态，而且还可以采取冗余设备替换故障机进行工作。所以可靠性表现为应用分布式控制系统串联各项设备，任何一项设备发生故障以后，剩下的设备均可以正常运行。第二，扩展性良好。分布式控制系统根据屏幕进行人机交互，高效率进行现场操作，动态性监督冶金阶段，该项系统借助高新通信网络技术达到各工序分层化的目的。第三，维护便利。分布式控制系统能够形成文件，技术人员实施动态编制降低了工作人员的工作难度，使编程运行效果发挥到了最大化。同时分布式控制系统能够在冶金过程中自我检验，及时找寻问题，不需要维护人员进行维护，减少了人力资源输出。

3.3 过程控制以及生产管理控制系统

在钢铁冶金企业生产期间可以采取电气自动化控制技术，比如跟踪逻辑控制以及模型计算技术，借助该项技术全面监控物料，有效收集和处理物料数据，优化生产参数，为冶金生产环节构建良好的工作环境，保持钢水温度、纯度的合理性。而且电气自动化控制技术在钢铁冶金生产控制中产生的作用非常高，应用多媒体技术模拟整项钢铁冶金生产环节，出现问题以后及时改正，进一步改善钢业冶金运营现状，增强电气化自动控制技术应用的规范性。另外，在钢业冶金生产期间，利用电气自动化控制技术规范管理和控制环节有效实施网络设计、产品研发、流程控制等多方面。

3.4 钢铁企业电气元件

在钢铁企业生产期间所需的电气元件非常多，特别是生产线检测以及生产流程方面。当前钢铁冶金企业经常应用断路器、变频器断电器以及传感器等多项电气元件。断路器使用包含了两方面，如高压断路器以及低压断路器，使用断路器时，主要是基于正常和异常状态下将电路切断，产生的作用是规避短路电流引起的电力冲击，生产期间一旦产生了短路现象以后能够将复合电流切断，确保生产电气线路的安全性，发生短路现象以后，根据断电器切断电源，维修人员根据设备的绝缘性分析出短路的原因进行维修，以此确保钢铁冶金工作人员自身安全，而且变频器作为钢铁冶金企业中非常重要的一项控制设备，可以依照生产需求对电源频率进行调整，达到生产设备运转速度有效调节的目的。变频器的应用能够确保设备处于高效率、高性能运转状态。目前，我国加大了节能环保方面的重视程度，钢铁冶金企业借助变频器的优势改进效能非常高的设备，以此延伸各项设备的使用性能，实现节能目标。同时应用蓄电器是为了对钢铁冶金电力进行保护，保障电路正常应用。电路发生故障隐患以后，通过电气自动化控制设备快速关闭故障电路，以免因为电路不畅通而增加安全隐患出现概率。

4 冶金工业自动化控制技术未来发展趋势

4.1 提升了冶金自动化控制技术核心科技的创新性

在钢铁冶金领域发展期间，要想将冶金自动化控制技术优势发挥出来，就需要重点研究钢铁生产技术，掌握钢铁生产技术要点，在这一基础上创新和改进该项技术，和国外相比较来看我国工业方面还有着较大的差距，所需的创新性人才非常多，所以我国应当结合钢铁实际生产情况加深自动化控制技术以及生产技术之间的结合力度，创建规范性强的生产系统以此，改善以往传统生产模式，达到节能稳定的目标。

4.2 增强控制系统的实时性和可靠性

在钢铁企业生产期间，需要和不同领域不同级别内的基本需求相符合，面对于日益复杂的生产要求，钢铁企业务必提升电气自动化控制技术的实时性，有效调整和改进生产数据，增强生产系统的运行效果，将生产过程的可靠性优势体现出来，保障钢铁产品整体质量，减少成本输出。

4.3 促使冶金自动化技术朝着一体化趋势发展

冶金自动化控制技术可以和其他类型的技术相互结合，全面控制钢铁冶金生产流程，进而健全钢铁冶金生产逻辑控制，从而防止冶金自动化技术发生逻辑方面的问题，通过将其他基础和冶金自动化控制技术相互结合到一起达到冶金自动化技术一体化发展的目的，提升控制能力，全面分析钢铁冶金生产需求，确保生产质量。

5 结语

从以上论述来看，将电气自动化控制技术应用于钢铁冶金领域内，利用该项技术可以提升钢铁产品的生产质量以及效率，降低工作误差出现概率，为工作人员提供良好的生产环境，减少成本输出，和节能绿色发展目标相一致。应用电气自动化控制技术期间，企业需要依照实际情况全面分析各个环节的数据，确保钢铁质量符合基本需求。