谈乙烯装置裂解气压缩机检修要点及改进措施

闫雄雄

（兰州石化榆林化工有限公司，陕西 榆林 719000）

裂解气压缩机是乙烯工艺中输送原料的第一道工序，限制装置单线最大能力，因而需要定期对其进行检修。乙烯裂解气压缩机内部组成烦杂，但要想确保石油化工行业的发展的稳定性，就要对相关元件进行检查，检查人员需要对设备的构造、元件作用等有全面的掌握。使用相关的技术和设备对其进行检验，并记录好检修记录。

1 乙烯装置裂解气压缩机检修要点

80万t长庆乙烷制乙烯装置裂解气压缩机由三部分构成，其压缩机的型号为DNCL1106+2MCL1106+2MCL908，抽汽凝汽式的原动机旋转方向从汽轮机向压缩机看为顺时针，设备放在室外（裂解气压缩机厂房），压缩机、汽轮机和辅助设备，干气密封盘、润滑油站各在一个区域；裂解气压缩机汽轮机部分、中压缸部分、低高压部分各一个底座，压缩机厂房内易爆炸；3缸5段20级压缩结构的裂解气压机及其它各部分内部组成复杂，低压缸内有6个叶轮，中压缸内有6个叶轮，高压缸内有8个叶轮，内部含有动叶、导叶组、汽封、汽轮、齿轮、液位调节阀等元件或元件组。在检修过程中，设备在室外，因而需要根据天气情况测设备区域的湿度和干燥度，检测合格之后，穿戴相关的防护服、防护手套等，检修时不得带电工作，禁止出现火源等情况，避免爆炸发生，戴好安全防护帽，防止静电引发爆炸等状况。

检修过程中要根据相关的章程进行，不得漏检、错检，观察设备外部的状况，例如，油污、灰尘、温度、气味等，拆卸过程中，需要在指定区域内拆卸，拆卸的元件不可乱放应该按照顺序摆好，防止元件丢失，检查各部分元件的防腐蚀措施是否合格，各元件上不得有污垢、水汽、灰尘等，检查各个元件的性能时，需要做好相关数据，数据记录需要详细、清晰。检修人员需要有明白检修的重要性，检查出相关元件的问题或者隐患时需要明确地记录，防止发生纠纷。在组装过程中，要有一定的逻辑顺序，各元件间的连接要有一定的啮合，位置正确，最后重新启动，检查其工作性能是否良好。

2 乙烯装置裂解气压缩机检修改进措施

2.1 制定检修管理机制

乙烯工业生产企业需要制定相关的检修管理机制，提高检修工作人员的重视程度，有明确的检修章程制度，由于检修设备相对较大，可以配置适量的检修人员，分成2～3组进行轮班检修，有相应的检修记录表。由于在使用的过程中会有操作不当的行为或机组内部元件老化的情况发生，因而公司需要定期的对设备进行检查，为了能够及时的解决相关的隐患问题，可以定3～4天小检、10～15天大检，组内的成员有相应的检修部分，制定好检修作业的安全管理制度。设置设备的检修逻辑导图。例如，拆卸仪表、管线、联轴器等元件的步骤，拆卸之后元件的防止区域，相关元件的检查方法、记录。检修单位需要从检修组内部选择具有一定能力的人员作为组长，对小组成员进行管理，在每次检修前组长需要告知成员检修部位的关键点，检修完成之后，对小组成员的工作进行检查并与成员进行及时的沟通，总结工作，进行上报。

对相关负责区域的人员进行故障率记录，检修成果会反映在设备运行中，根据故障率对检修人员进行评价，评价划分等级，制定相关的绩效管理，与薪资相关联，如果检修人员完成度较高，则为全薪奖励，如果工作有效性较低则扣除相应的薪资，分季度或年度设置检修工等级，不同等级有不同的薪资管理方式。设置监督环节，在检修过程中由专业的监督人员进行监督，或者由相关的工人兼职监督，发现问题隐患要及时提醒并向组长或者其他领导报告。随着科技的不断进步，结合发展进行设备的安装和管理，可以在设备区域内安装监控与网络相连接，对设备的运行和检修工作进行实时的监控，当出现相关的问题时，能够直接找到负责人，避免不必要的纠纷。

2.2 制定详细的检修步骤

制定设备检修的详细步骤，减少错误率。断电后，首先，要拆卸联轴器的保护罩，断块振动、电缆的航空接头，拆除干气密封、平衡器、管线等，使用绝缘胶布把管口封闭，为了能够进行顺利的回装，可以做好相应的标记，使用文字或者序号进行标记。使用设备进行对中复测工作，记录相关的数据，拆除仪表电缆后，查看膜片的完整性，在拆卸的过程中，带工作手套，相应的元件需要使用专业的拆卸工具，拆卸后进行清理，使用相应的保护措施，对元件进行保护，螺栓、螺母、垫片等小元件放置时要注意，避免丢失。

关闭压缩机低压缸、高压缸、中压缸的各个阀门，拆卸的元件要放置在固定的区域并做好标识，拆卸轴承、缸盖螺栓之后起吊，起吊前在机壳上安装导杆，把机壳与底座分离时需要由专业的人员指挥，平缓地放在指定地点，再进行看、闻、听等作业，看压缩机内部是否有灰尘、油垢、锈斑等，再闻其内部是否有烧焦等不良气味，再敲击密封片，是否有脱落部分，检查各个元件的啮合程度，是否有偏置、缝隙等，调出缸盖再调出转子，放在固定区域，检查并清理叶片、轴承、凹槽等部位，使用相应的设备对转子的外观、尺寸的检查，键槽、螺纹的形状、大小、规格是否合格，使用超声波检测设备进行复核，检测焊接部位是否出现裂纹等，如果出现问题，需要进行及时的修复，不能解决的需要返厂，修复后再次做动平衡检测。最后，进行回装，回装的顺序与拆卸的顺序相反，在组装前，使用仪表对探头进行复查，确保检查的有效性。

在转子组装时，要保证其密封性能和转子与转子之间的啮合度，检查瓦壳里和内部元件的接触状况是否良好，左、右需要和轴承中分线保持一定的平行度，两侧与元件的间隙距离要均匀，差距在0.05mm内，检查轴承各组件平面和止推盘的接触状况，接触面积小于80%，检查止推轴承的厚度和推力盘之间的间隙是否符合标准，向机壳部位涂抹密封胶时需要每个部位的涂抹量都要均匀，按照相应的顺序进行螺栓紧固，在紧固螺栓螺母时，需要使用相应的扳手分两步骤进行，扭力最后达到百分之百，再对10%的紧固部位进行抽查。最后检测密封性、安装支撑轴承。

2.3 定期对员工进行培训

因为检修元件和步骤相对较多，为了避免漏检、漏件等会对设备造成问题或隐患问题，员工需要对检修环节进行肌肉记忆，企业应该对员工进行定期的培训。培训过程由浅入深，由简到杂，使员工能够全面地掌握检修的章程、逻辑、原理，提高检修效率。检修人员需要精确地记忆相关元件的平行度、垂直度等尺寸规格。企业可以订阅相关的期刊或者请专业的讲师对员工进行培训，培训的内容可以分设备的部位进行，在学习的过程中，员工需要对其进行记录，防止有记忆错误点，在学习完成后，对工作人员进行相关内容的考核，考核成绩、评价与绩效相关，对优秀的人员要进行奖励。在笔试考试后进行实践考核，在相关的场地各个小组互相进行协作，比较各组的精确度和速度，检修人员可以建立网上工作群，相互学习、相互探讨，对个人职业技能进行全方位的巩固，在小组达到一定的检修水平后可以进行其他部位的检修学习，利用合适的时间，进行相关的理论和技能学习，公司可以根据其技能的范围进行评级和定薪，在相应的位置缺岗时可以有人员进行顶替。建立组内监督机制，组内成员相互进行监督并对其进行建议，工厂可以建立组内绩效考核制度，组内成员相互协作、监督程度可以和薪资发放进行关联，提高相互间的监察，防止有隐患问题发生，促进检修工作的有效性。

2.4 优化检修设备、仪器

在设备检修的过程中，公司控制部可以根据相关元件的检修设备的发展进行更新，提高工人工作的顺畅度和准确率。相应元件的精确度、腐蚀性、应力强度、刚度等都可以使用先进合理的设备进行测试。为了组装后的有效性，相关人员要对其进行数据观测。使用现代科技智能机械人对设备进行检测和安装，扫描外壳、轴承等元件即可以通过网络进行技术进行智能检测，减少工作人员的工作压力，合理地利用员工，使其能够更有效地完成乙烯装置裂解气压缩机的工作。

3 结语

综上所述，乙烯装置裂解气压缩机重量、体积相对较大，元件构成、组合复杂，因而检修工作人员要有一定的逻辑思维能力，确保独自完成工作的效率。在检修设备的时候，可以先外后内，按照层次进行拆卸，检查相应元件的性能和清洁度，按照要求对其进行防护，安装的顺序与拆卸的顺序相反，严格地按照章程进行作业，确保自身的安全、设备检修的有效性。