石油化工生产装置中仪表维护的常见问题及应对措施

张泽

（大庆石化公司水气厂，黑龙江 大庆 163000）

石油化工企业对我国的经济发展发挥着积极作用，且占据着十分重要的位置。由于石油化工生产工作十分繁重，且各项仪表需要长时间处于工作状态，在这种情况下，就需要进一步加强对仪表的维护，尽可能规避由于仪表故障问题而引发生产、安全事故等问题。

1 石油化工仪表维护中常见的问题分析

1.1 通常都是采用事后维护的方式

石油化工企业的仪表通常采取事后维护的方式，也就是说往往都是当仪表发生故障以后才开展相应的维修工作。尽管这样可以有效地减少仪表的日常维护保养工作量及其资金投入，但是这种事后维护措施往往会给石油化工企业的生产埋下极大的安全隐患。倘若仪表出现故障以后没能及时有效的发现问题，那么就极可能会造成重大事故，这对于企业的生产经营和发展必定会造成极大的影响和阻碍。许多事实表明，这种事后维护措施从根本上来讲并不会使仪表维护相关成本投入减少，恰好相反，其极有可能因为维护保养工作不到位而造成巨大的维修成本，甚至造成不可挽回的后果，进而致使石油化工企业的仪表维护成本大幅度增加。

1.2 仪表维护不到位

仪表在石油化工生产过程中发挥着极其重要的作用。比如，仪表可以很好地对可燃气体、易爆气体、有毒气体等进行检测，以便及时发现这些气体发生泄漏的问题，进而可以有效地规避火灾、爆炸与中毒等重大安全事故的发生。在石油化工企业中的安全仪表有着其自身的独特性，同样，对其的维护工作也具有较强的特殊性。但就目前来看，石油化工企业的生产过程中的维护保养工作还存在许多问题。如安全仪表中的一些配件的使用寿命是有一定的限制的，但在实际工作中并不能做到及时地对它们进行更换；还有一些仪表通常需要设置在较高的位置，但却没能配备相应的平台以便于对其进行维护，进而致使维护工作难以开展等问题。

由于在石油化工的日常仪表维护工作中常常有不到位的现象出现，进而致使仪表自身所潜在的隐患问题不能及时有效地被发现，这样一来，也就无法具有针对性地对其开展有效的维护工作，并最终致使仪表频频发生故障问题。以上的种种问题均对石油化工企业的安全生产造成了极大的影响和阻碍，所以，想要切实有效地保证石油化工企业得以健康、稳定和可持续发展，就需要切实有效地解决这些问题。

1.3 石油化工仪表维护制度不够完善

结合石油化工企业仪表维护实践来看，与欧美等发达国家相比较，我国石油化工行业起步较晚，加之其他一些主客观因素地存在，在这种情况下不仅是技术设备方面先进性不足，并且相关制度也不够完善，仪表维护制度便是其中之一。比方说，石油化工企业并未充分依据自身生产中所使用到的仪表种类编制维护制度；更换了新型、智能仪表后，其维护制度更新未能及时跟进；仪表维护制度中缺乏对于维修工作人员主观能动性的调动举措等等。一旦石油化工仪表维护制度不够完善，那么轻则会导致仪表无法正常使用，重则将会造成生产受阻，甚至于发生安全事故！

2 试论石油化工仪表维护工作中常见问题的应对措施

2.1 采取预防性维护

对于石油化工企业仪表的维护应当积极采取有效的预防措施加以防范，尽可能有效地避免事后维护的情况出现。如在日常的生产活动中，应当进一步强化仪表的检查、清洗、添加润滑油和及时更换损坏零配件等。在具体的工作中，还要充分结合各种仪表寿命数据来加强日常的维护保养工作，同时，还应当科学、合理地运用现代计算机技术以实现对仪表进行实时有效的监控，从而得以有效地及时发现仪表在工作中可能潜在的问题，以便相关维修人员对其展开展有针对性的维修保养。这种预防性的维护需要运用计算机在线监测系统来实现对仪表的实时有效的监控，这样可以有效地节约由于人工巡查所需投入的人、物方面的资源，有效节约石油化工企业的生产成本；与此同时，还可以及早发现仪表潜在的问题，进而大幅度减小仪表故障的发生，有效地降低了仪表故障而引发的安全事故率。

2.2 强化仪表的维护工作

在石油化工企业中，对仪表的维护是十分重要且十分必要的。在仪表中，由于一些零备件的使用寿命相对比较短，所以，这就需要进一步强化这些零备件关于使用寿命方面的数据统计工作，同时，还需切实落实好备件的储备、存放等工作，对于快要到期的备件应当予以及时有效地更换。另外，对于一些安装在较高位置的仪表来讲，对其维护具有一定的困难，所以，这就需要适当地搭建起相应的安全维护管理平台，以便维修人员得以更好的开展维护保养工作。此外，还有一些安全仪表对于工作环境也有着极高的标准和要求，所以，这就需要切实保证其工作环境具备一定的温湿度以及通风条件，切实保证仪表得以在良好的工作环境中运行。

2.3 全面落实好石油化工仪表日常维护

就现阶段来讲，尽管可以积极采取现代高科技的计算机以及互联网实现在线监测技术来对石油化工仪表的实际工作情况展开实时有效的监控，但在实际工作中的日常维护工作仍然需要全面落实好。所以，针对一些仪表维修人员对于仪表的日常维护工作不认真、形式化等缺乏重视的问题应当加以纠正。

因此，可以从以下几个方面去落实好仪表的日常维护工作：（1）日常落实好仪表表面的清理、擦拭工作，尽可能避免在其表面有灰尘、水清渍等问题而致使仪表的使用受到影响；（2）亲自手动检查仪表，并对仪表中的各项工作指标加以验证，同时，做好相应的验证记录，切实保证仪表各项指标均达到相关要求和标准；（3）加强对仪表的润滑、部件磨损、损坏等问题的检查工作，对于润滑不良的应当及时添加润滑油，对于存在磨损、损坏等问题应当及时予以更换等；（4）强化仪表工作环境的清理和清洁，切实保证仪表得以在良好的环境中运行。

2.4 完善好石油化工仪表维护制度

首先，石油化工企业要全面梳理清楚生产中所使用到的仪表种类以及数量，随后结合厂家所提供的维修工作手册编制出一套针对性的维护工作制度，在维护工作制度中逐一针对每种仪表的维护制定出相应的定时检修计划和维护工作流程、项目。其次，组织全体维修人员对仪表维护制度进行学习，并采取绩效奖惩相结合的方式进行考核，以此使得他们每一个人都能够充分熟悉该制度。最后，严格按照维护制度要求开展工作，按照时间节点开展仪表检查，一旦发现问题就应当根据方案进行包括现场处理、上报停机更换等维修措施。同时维修完成后还要详细将相关情况做好记录。

2.5 科学运用仪表自动化设备诊断技术

仪表自动化设备诊断技术能够在石油化工仪表设备出现故障的情况下自动开启报警功能，提醒维修人员设备出现异常，以便于让他们能够及时查找故障原因，并在第一时间进行有效处理，大大缩短了人工排除故障的时间，提高石油化工生产的安全性。在平时维修人员仅需对计算机中所显示的仪表运行状态进行监测，便可掌握仪表设备运行情况以及确保仪表设备运行的正常与稳定。一旦有异常情况需要立即上报并开展针对性的检修，以实现石油化工仪表设备维护工作效率与质量的提高。

2.6 科学制定设备维护和管理计划

要想有效防止出现维护工作不及时的问题，可以从如下两方面着手进行：首先，强化对制度管理的工作力度，科学制定具有较强可行性的设备巡检与维修制度，同时一一落实具体职责到个人，如此一来不仅能够督促有关工作人员巡检仪表设备的工作力度，并且还可以在第一时间发现维护工作中的不足，让工作人员能够及时进行处理与解决。而且构建起完善的仪表备维护与管理制度还能够提高维护工作的标准化、常态化与规范化。其次，需要强化管理自动化技术的工作力度，对于运行环节的全部仪表维护，均需要做好计划、落实与总结工作，将设备维护检修列入到重要工作内容当中，维修人员切不可只通过大型修理工作来觉察设备缺陷以及运行环节存在的问题，更不能等出现问题后再进行解决，而是需要有计划的进行预防与处理。

3 结语

为了进一步保证石油化工生产装置中各类仪表得以安全、正常地运行，这就需要切实对仪表的维护工作加以重视，全面、有效地加强对维护工作的研究和分析，不断调整和优化仪表维护工作，全面保证仪表得以正常、安全、稳定地运行，提高石油化工企业的自动化控制水平，从而不断推进我国石油化工企业的安全、健康和可持续发展。