张小平
南通市戴庄建筑安装工程有限公司 江苏 南通 226574
铝合金模板主要由附件系统、模板系统、支撑系统、紧固系统构成,模板系统主要由铝板和双方钢背楞构成,使用销子对各个模板进行固定。单个模板使用附件系统进行连接,将模板组成一个整体。在混凝土结构施工中,支撑系统主要用来保证悬挑结构、梁底、楼面结构支撑的稳固性。铝合金模板主要利用带有早拆头的模板来达到早拆的目的。在浇筑的过程中,通过紧固系统可以保证模板不出现爆模、胀模的情况。由于铝合金模板的刚度较高,在浇筑混凝土的过程中一般不会出现较大的形变,可以保证浇筑混凝土的施工质量达到亚清水混凝土的作业标准。一般情况下,铝合金使用厚度为4mm的AL6061铝材作为铝合金模板,使用φ16mm×130mm和φ16mm×50mm的销子,使用40mm×60mm×3mm的方钢作为背楞。使用24mm×70mm×3mm的Q235钢板作为锲片[1]。
(1)缩短施工周期。传统模式下,展开建筑施工活动从方案设计到工程竣工,会经过很长时间。随着时间的推移,社会不断发展对建筑工程也提出了更高的要求。建筑物的设计越来越复杂,这在一定程度上也增加了施工周期。使用装配式建筑会明显缩短施工周期。连接铝合金模板构件也只需五到六个小时,这会大大缩短施工周期,同时也能明显减少人力施工成本
(2)刚度大、不变形,回收价值高。铝模板刚度大,浇注混凝土过程中不易产生变形,重复利用率高,铝模板重复利用率高达300次(一般的木模板最多可重复使用4到5次),从而得到长远的模板摊销成本,周转次数越多分摊成本越低,整体算下来铝模板的成本比木模板要便宜很多,铝合金模板在主体阶段完成后可以返厂翻新、加工实现再次利用,回收价值也较高。
(3)有较高的装配效率。铝合金门窗模板快拆系统是一种新型的模板系统,迄今为止应用历史已达50余年,在新兴工业中已经有非常广泛地应用。铝模板在中国市场中得到了很多建筑商的认可,如今铝合金模板已经形成了较为完善的体系,可一次性完成墙、柱、梁、板、阳台、飘窗、外装饰线的构建[2]。
包括18栋高层住宅楼,其中28层以上(地下1-2层)建筑物7栋,其余为22层以上建筑,总建筑面积约259363.85㎡,总造价约60389.58万元,框架--剪力墙结构。由于模板周转材料需要量大,E1-E8、E18栋租用铝合金建筑模板进行结构混凝土施工。
铝模施工从标准层2层开始至顶层楼面,使用范围包括剪力墙、楼板、梁及楼梯等。采用独立钢支撑和早拆模技术,墙板整体支模,一次浇筑,以提高水平模板周转率。
(1)铝模加工制作前要由厂家根据图审施工图完成铝模的深化设计,以经各方确认图审图纸(建筑图、结构图、水电图)为依据,所有二次构件(过梁、构造柱、线条、滴水线、反坎、凸窗空调板等)、预留孔洞(如外架预留孔位、施工电梯位置及预留通道、放线孔、泵管预留孔等)等均需提前确定,铝模深化设计时进行确认设计,一次性做成。绘制铝模板配模设计图、支承系统的布置图、细部结构详图等。深化设计图经建设方、设计院审批后才可进行铝模生产。生产完成后的铝模须在加工厂内进行试拼装,施工单位会同建设、设计及监理四方验收合格后对铝模进行科学系统的编号,绘制铝模拼装图,编号完成后打包运至施工现场。
(2)铝合金模板的安装尚属新工艺,需组织施工人员到厂家进行培训,掌握铝模拼装的操作要领,安全措施、质量标准、成品的保护等施工注意事项。
(1)保证图纸设计合理。施工中应用铝合金模板技术应按照规范的流程进行,在图纸设计的环节中,能保证符合装配式建筑的需求,从而防止出现与建筑模板不匹配的问题,保证建筑工程的质量,同时也实现对建筑资源的有效利用。作为建设施工的项目负责人,应在实际工作中加强与生产厂家的沟通和联系,制定合理的铝合金模板设计方案,以高度符合建筑施工的要求,实际工作中重视考察所设计的图纸中是否存在不合理之处。就比如煤气管道预留口的设置,应高度保证建筑物的基础性能。
(2)铝模板的安装。铝合金模板数量比较多,有相当一部分的模板进入施工现场后并不会即刻就投入使用,此时就需要妥善安置这些铝合金模板,如果随意堆放在施工现场,则会影响到模板质量。堆放模板时,需把高度控制在两米以内,必要时应该把方木放置在模板之间。对于模板中的一些零部件,则需要单独存放,切实避免发生零部件遗失的不良情况。为防止铝合金氧化、生锈,需覆上遮盖物。到了吊装模板的环节中,则需按区域把铝合金模板妥善安置。
(3)混凝土浇筑。混凝土浇筑时泵管的安装位置尽量减少与铝模板的接触,防止在浇筑过程中泵管的振动导致销钉销片的松动滑落。浇筑前应对竖向模板的下口进行封堵,防止浇筑过程中混凝土漏浆。布料机安放位置也应在立杆布置位置。浇筑过程中应配置实测人员及模板安装人员对浇筑后的墙体进行垂直度的实测,不满足要求的墙体及时进行调校。墙体的浇筑应分层浇筑,并振捣密实。
使用铝合金模板的目的就是要达到免除内外墙抹灰,彻底解决空鼓、开裂风险,在很大的程度上,模板本身投入的成本也必须通过免除抹灰才能找回。目前,由于本项目第一次使用铝模,在操作上还不够熟练,技术上不够成熟,仅仅能够实现薄抹灰工艺,在后续施工项目过程中,铝合金模板使用后,内墙材料采用高精度砌块,精装交房实施精地坪工艺,可免去传统抹灰工艺,极大地节约能源,减少湿作业,无空鼓开裂风险,节约成本。