浅谈储罐检维修作业的风险及防控研究

张赞

（中国石油大庆石化公司，黑龙江 大庆 163711）

储罐检维修作业专业性强、危险性大，只有在检维修作业展开的前期准备阶段落实全面分析，周密部署，才能确保检维修作业的顺利开展。在此基础上，还要在检维修的过程中加大监督检查力度，才能确保作业过程的安全。另外，为了进一步强化对储罐检维修作业安全性的维护，落实风险识别并采取有效措施控制危害因素是必然选择，以此达到降低作业事故发生概率的效果。

1 储罐检维修作业的常见风险问题分析

1.1 储油罐自身的风险

在储油罐中，储存介质多为汽油、煤油、柴油等成品或是中间组分，这些有机物的分子量相对较小，沸点低且容易挥发。因此，实践中，若是在没有置换罐内油气的前提下展开对储罐的检维修或是清罐操作，且人员没有全面的防护措施，则极容易导致相关工作人员出现油气中毒或是窒息。例如，2019年某化工公司的人员在清罐时中毒受困在罐体内，而在营救过程中，突然发生爆炸，导致多人有不同程度的伤害，其中1名消防员伤势严重，送到医院紧急抢救却不幸牺牲，另有一名消防员伤势较重，仍在救治。事后，对该事故的成因进行分析，发现造成企业员工油气中毒的原因包括：在清罐作业前，虽然进行了罐内空气的置换，但是置换得不够彻底；虽然在进入罐前对罐内密闭空间的有毒有害、可燃气体、氧含量等落实分析，但是，在作业中途并未再次进行检测。营救过程中爆炸事故的成因在于，未在清罐作业前做好防渗漏检查及管控工作，存在污油外溢的现象；对于清罐作业中油品挥发问题的重视程度偏低，导致爆炸事故发生概率明显增大。

1.2 高空作业的风险

在实际的储罐检维修作业中，需要相关人员展开高空作业，若是不提前做好工作前作业分析及风险辨识并做好有效的安全防范，则极容易导致高处坠落事故的发生。例如，2019年，某炼油化工企业的员工在公司炼油部七单元汽油成品罐区T-4110罐进行吊装作业过程中，罐顶发生局部塌陷，导致在罐顶作业的三名员工坠落至罐底，不同程度受伤。其中，一人经抢救无效于当日死亡，一人仍在治疗中。对该事故的成因进行分析，直接原因为公司作业人员将吊装至罐顶的材料依次放于罐顶中部较平坦位置，严重超过罐顶的设计附加荷载，致使罐顶单层网壳各元件发生局部失稳，最终导致整体失稳，造成罐顶塌陷撕裂；间接原因为未严格落实安全生产责任制和安全生产规章制度、安全生产管理混乱等等。另外，不依照要求佩戴高空作业防护装备、不按照相关规定搭建并使用脚手架或吊篮，也会加大高处作业安全事故的发生概率。

2 储罐检维修作业中风险防控的策略探究

2.1 储油罐自身风险问题的防控

为了避免在储罐检维修作业中发生储油罐自身风险问题（油气中毒、爆炸），需要重点落实的防护要点如下所示：（1）对作业前期准备工作进行持续完善。在通过清罐、储罐检维修作业审批后，打开人孔通风；如果存在浮盘油罐，则要实施浮盘上下通风；参考消防通道以及储罐的所在位置，提前做好污油外运及处置工作，并加设堵漏沙包，避免污油外溢问题的发生。（2）严格控制相关工作人员在罐内的工作时长，避免同一人员在罐内持续工作的时间过长。（3）罐内气体的检测要求。除了要在进入罐内工作前对储罐内部的有毒有害、可燃气体、氧含量进行检测外，罐内还应设置便携式检测设备对罐内作业环境时时监控，并按《受限空间作业管理制度》要求每2小时进行检测一次，特别是当工作中断时间超过30分钟后的情况下，要重新测得储罐内的有毒有害、可燃气体、氧含量。

2.2 高处作业风险问题的防控

为了避免在储罐检维修作业中发生高处作业风险问题，需要重点落实的防护要点如下所示：（1）对作业人员的安全防护提出严格要求。（2）规范高空作业要求。依托《石油化工工程钢脚手架搭设安全技术规范》《吊笼有垂直导向的人货两用施工升降梯》《高空作业吊篮》等规定内容，完成高处作业设备设施的搭建。（3）制定高处作业的准则与规范。严禁相关人员将大量的物资放于储罐罐顶，提前明确储罐罐顶的设计负荷，防止在实际的检维修作业中发生罐顶损毁的问题；要求相关人员重点依照规定内容展开高处作业。

2.3 内浮顶常压储罐作业风险的防控

（1）罐内气体浓度检测。罐经验收合格后，对罐内进行含氧量、可燃气体、有毒气体浓度检测，达到合格标准后，具备进罐作业条件。进罐人员需佩戴防护面罩，确认罐内作业工况后，作业人员方能进罐作业。作业人员由浮盘下人孔进罐进入。施工作业过程中，作业人员携带便携式气体检测报警仪（罐内专人负责配带警示哨，携带防爆对讲机），随时监测罐内可燃气体及氧含量浓度变化，如有报警吹哨提示，立即停止作业，撤出罐外。

（2）罐内浮盘密封装置拆除。作业人员可使用扳手直接拆除螺栓将舌型密封拆下并移送至罐外；将外圈梁上压板螺栓拧开，将铝压条、压板、周边橡胶密封带等分别拆除，然后，分类从人孔分别运出罐外。拆除期间如发生气体报警，人员立即撤出罐外，待分析合格后重新施工。

（3）打扫清理罐内卫生。上述施工作业过程中，作业人员要按要求进行劳保着装，戴好防护用品，进入罐内用便携式防爆照明灯对罐内作业区进行局部照明，携带便携式气体检测仪，不间断对作业环境进行检测。

施工过程中要求使用防爆工具，如发现异常情况，立即停止作业，人员撤离，待确定处理方案并处理合格后再继续进行拆除作业。罐外监护人每隔2小时对罐内进行气体浓度检测一次（上下人孔分别进行检测，检测长杆深入到罐内4米），根据罐内工况适当撤出罐外休息。监护人员随时询问作业人员的呼吸与身体情况，如有异常立即停止作业。

3 储罐检维修作业事故及风险防控的实例分析

3.1 事故案例概述

某公司在机器检修过程中意外发生火情，现场浓烟滚滚。经初步排查，火灾造成厂区员工2人失踪、2人受伤，其中1人伤势较重。该公司进行罐区检修作业操作过程中突然发生爆炸，随后引发储罐区物质起火。储罐区储存有地沟油、植物油、生物柴油、甲醇等物质，现场浓烟较大。针对该火灾事故，成立事故调查组，依法启动事故调查工作。

3.2 风险问题及成因

对该事故案例进行分析发现，在储罐检维修作业的过程中，面对着较大的火灾爆炸风险，引发这一风险的主要原因有两条，具体为：储罐蒸煮、吹扫不彻底，部分死角位置残存易燃易爆化学品，动火作业时引爆罐内可燃气体；进出储罐管线未用盲板进行隔离，可燃介质通过工艺管线进入储罐，动火作业时发生爆炸。

3.3 风险防控

为了规避火灾爆炸事故的再次发生，在展开储罐检维修作业中，需要着重落实的工作要点内容如下所示：（1）进入罐内作业前，应当进行JSA分析，分析罐内是否存在各类危害因素，并以此为基础制定相应作业程序、安全防范和应急措施。（2）在进入罐内作业前，应切实做好工艺处理工作，将受限空间吹扫、蒸煮、置换合格。（3）可采用自然通风，必要时采取强制通风，管道送风前应对风源进行分析确认，严禁向内充氧气。（4）作业前30分钟内要对罐内进行有毒有害、可燃气体、氧含量分析，分析合格后即可进入。作业中断时间超过60分钟时，必须落实重新分析。（5）当作业人员进入罐内时，必须要佩戴便携式气体报警仪，作业中应定时检测，每间隔2小时落实至少一次检测。（6）在人员营救中，抢救人员必须佩带隔离式防护面具进入罐内，严禁无防护救援，并至少有1人在受限外部负责联络工作。

4 结语

综上所述，为了进一步确保储罐检维修作业的安全性，落实风险识别并采取有效措施控制危害因素是必然选择。通过对储油罐自身的风险、高处作业风险等常见风险因素及相应安全事故产生原因的分析，并以此为基础形成储罐检维修作业中风险防控的策略，减低油气中毒、高空坠落、火灾与爆炸等事故的发生概率，提升储罐检维修作业安全性，推动储罐检维修作业的升级。