关于机械制造工艺可靠性的研究探析

王冠明

（季华实验室，广东 佛山 528200）

新时代背景下，我国的机械制造产业呈现出快速发展的趋势，制造规模、经济产值稳步增长，在很大程度上促进了机械制造技术体系的成熟，但是，必须清楚地认识到，我国在机械工艺方面与日、德等国仍有较大差距，为改善这种局面，加速实现机械制造技术体系的完备化，有必要对现有的技术方案做出适当调整，有针对性地强化工艺设备的技术稳定性。

1 机械制造技术概述

通过分析机械制造技术的机理内涵与主要特性，引导工作人员逐步准确把握机械制造技术的特性，对工艺可靠性的提升有着较强的指导作用，从整体上，促进了机械制造技术框架的构建。

机械加工是一项系统性工程，涵盖了产品规划设计、零部件加工、加工成果检验以及设备维护保养等多方面的内容。但是，必须清楚地认识到，机械制造工艺在应用的过程中，受到工序设置、技术偏差以及机器损耗等因素的影响，导致机械制造容易出现偏差，不仅影响了机械制造的整体运转成效，还在很大程度上增加了机械制造设备的使用与维护成本，对于整个产业活动的开展产生了极为不利的影响。为应对这种局面，在机械制造工艺体系健全与完善的过程中，有必要从多方面进行充分的考量，借助技术体系的完善与健全，稳步提升机械制造工艺的稳定性，实现机械制造工艺流程的理顺、技术参数的明确，以此为切入点，有效消除机械制造工艺使用过程中出现的设备磨损、工序设置不合理等问题。

2 机械制造工艺可靠性分析

机械制造工艺在开展可靠性提升之前，往往应着眼于技术特性以及技术应用场景，对工艺可靠性的主要表征做出针对性的把控，以此细化机械制造工艺可靠性的提升要求，为后续工艺可靠性策略的制定以及完善提供了方向性引导，保证了相关工作开展的有效性。

2.1 机械制造工艺可靠性影响因素

现阶段，机械制造工艺可靠性的影响因素较多，相关技术工艺活动在工艺标准、设备检修以及管理水平等因素的影响下，导致机械制造工艺的不可控性，造成机械制造误差较大，加工质量不高。对机械制造工艺可靠性影响因素的梳理，有助于机械制造加工企业准确把握技术应用重点环节，细化工艺管控流程，以实现各项机械加工技术的合理化、平稳化应用。基于这种认知，工作人员需要准确把握机械和制造工艺可靠性影响因素，通过对各类因素的评估、研判，实现机械制造工艺可靠性的针对性提升。目前，我国尚未形成健全的机械制造工艺标准，工艺标准不统一、不规范，这种情况的发生，影响了机械制造工艺的联系性与系统性，使得不同机械制造设备之间缺乏有效联动，导致机械设备工艺误差较大，无法顺利完成机械设备加工处理任务，使得整个设备加工处理的误差较大，影响了机械制造的水平成效。机械制造设备在使用的过程中，在各类因素的影响下，发生故障的概率较大，无形中降低了机械制造设备运行的稳定性。与日本以及德国等国相比，机械制造工艺体系尚不健全，在技术应用的过程中，强调机械制造的生产加工能力，忽视了对设备常规性的检修与维护。这种情况的长期存在，使得机械制造设备在长时间的运转过程中，出现了较严重的磨损，进而削弱了机械设备的运转成效，极易出现差品率增高的情况，提高了制造加工的成本，同时也对机械制造企业竞争力的提升、市场占有率的保障产生了消极作用。

2.2 机械制造工艺可靠性特点

从实践角度看，机械制造工艺可靠性表现出系统性、综合性等相关特征，对这些特征的把握，对于后续机械制造工艺可靠性的提升有着极大的裨益。机械制造工艺可靠性贯穿机械制造设计研发、加工制备以及维护管理等各个方面。例如，在机械设备设计环节，工作人员没有严格按照各项技术标准，进行机械设备尺寸规格等参数的灵活调控，势必降低机械制造工艺的可靠性，导致部分机械设备在运转的过程中，发生加工误差的概率相对较大，在增加后期设备维护管理难度的同时，还产生了额外的费用支出。机械制造工艺可靠性提升环节，基于可靠性因素的多元化，在应对环节，往往要求工作人员采取综合性的技术举措，将技术部门、生产部门、管维部门更好地融入机械制造工艺稳定性提升中，通过技术体系的完善、管理要点的明确，以持续强化机械制造工艺的稳定性，打造综合性的机械制造工艺稳定性提升方案，形成全方位的技术联动，逐步在机械制造企业内部，打造出全过程管理机制，定向实现工艺稳定性的强化。

3 提升机械制造工艺可靠性的策略

机械制造工艺可靠性的提升，要求工作人员在科学性原则、实用性原则的框架下，通过机械制造工艺技术内涵、可靠性的系统梳理，逐步细化机械制造工艺可靠性强化策略，通过技术资源以及管理资源的综合化应用，稳步实现机械制造工艺水平，营造平稳、高效的机械制造工艺运行场景。

3.1 开展定量分析工作方案

细化定量方法：工作人员在机械制造工艺稳定性提升过程中，需要采取定量分析的方式，机械制造企业应在实际操作环节，需要从实际出发，联合不同的工作部门、技术人员，针对不同环节存在的影响机械制造工艺可靠性的因素，借助定量分析的基本方式，细化机械工艺可靠性的提升策略，以持续提升机械制造工艺得到合理化应用，有效解决机械制造工艺使用过程中出现的各类问题，在这一过程中，不同部门的工作人员可以充分参与机械制造工艺稳定性的提升过程，以充分解决工艺研发、应用过程中暴露出的各类问题，稳步推进高效机械制备工艺体系的完善。

3.2 控制机械制造工艺故障率

机械制造工艺在规划、加工以及管理的过程中，由于涉及较多的技术环节，受到各类因素的影响，诱发工艺故障的概率较大。在机械制造工艺可靠性的提升过程中，相关企业、工作人员应建立完善的故障评估与应对机制，通过技术体系的科学化、细致化构建，工作人员可以精准评估机械制造的整体能力，有效解决机械制造设备运行过程中存在的问题风险隐患，实现机械制造设备的平稳运转。例如，在机械制造工艺内部建立完善的管理体系，综合评估各类要素，健全内部管理体系，强化管理制度，以确保工作人员可以快速确定机械设备使用过程中存在的故障隐患，并在此基础上，制定相应的管理举措，开展机械设备潜在故障的排除工作，以推动各类机械设备的稳定运转。

3.3 提升机械制造工艺的修正性与遗传性

机械制造工艺在研发、使用过程中表现出较强的连续性，为给予这种技术特性，机械制造工艺稳定性在提升过程中，工作人员应从实际出发，从机械制造工艺内在联系性、稳定性的角度出发，认真做好机械制造工艺的优化调整。具体来看，机械制造工艺在稳定性的强化环节，工作人员需要在科学性原则、实用性原则的引导下，确立完整的技术方案，通过技术方案的定向升级，对机械制造工艺参数做出必要调整，以稳步强化机械制造工艺的稳定性，使其更好地满足机械加工任务的开展要求。从以往机械制造工艺的使用与创新技术来看，工作人员在稳步提升机械制造工艺稳定性的前提下，需要认真考量各类要素，通过分析、评估不同技术手段之间的内在联系，逐步积累工艺经验，着眼于机械制造工艺的使用场景，有针对性地调整机械制造工艺的应用方案，以确保机械制造工艺的实用性，强化设备工艺的耐久度，以更好地满足经济发展过程中对机械制造工艺的使用需求。

4 结语

机械制造工艺可靠性的提升，对于机械制造产业的升级有着极大的促进作用。为更好地推动机械制造技术体系的现代化、体系化，本文着眼于机械制造工艺的可靠性，通过系列举措的制定以及执行，实现机械制造工艺的调整，使其技术运行状态、技术应用场景更科学，确保各项技术的精准使用。