打造新平台对提升装备管理方式的研究

张铭明

（中海油能源发展股份有限公司工程技术分公司，天津 300452）

工程技术公司装备管理特点是设备数量大、种类多、地域广、维修复杂、动复员及区域调配频繁，管理中面临着数据冗杂、状态难辨等诸多困难。针对事业部装备管理特点开发的“装备管理综合信息平台”于2011 年应运而生，利用信息化优势，平台系统实现了设备全生命周期管理的各项工作管理，满足了装备管理的业务需求，并取得了良好的应用效果，为工程技术公司装备管理水平的提高做出了贡献，工程技术公司“设备管理”系统的成功应用，也为整个公司装备信息系统的建设起到了带头示范作用。

1 坚定践行正确的系统构建理念

以“设备全生命周期管理”理念为系统构建出发点，搭建包括资产管理模块、设备运行模块、设备维保管理模块、系统报表管理模块和综合管理模块，系统实现了从工程技术公司到一线及各个基础单位的设备资产的管理、设备运行的管理、设备维保的管理和设备系统管理报表等诸多的业务管理要求。

2 高标准严要求夯实系统构建基础

应对工程技术公司的装备管理业务的特点，需要克服数据繁杂、冗余、设备状态难于及时分辨等数据管理的业务困难，在专业的设备分类，标准的基础信息、信息化的数据管理、规范可行的流程管理等标准要求下，构建实用的装备管理应用系统平台。

2.1 设备分类专业化

经过调整并且不断地优化事业部设备专业化分类管理的模式，不断并持续地提升各种类专业设备管理的针对性和有效性，逐步提升管理质量以及效率：（1）针对设备的分类，参考并结合工程技术公司已有的服务线特点，设备运营、设备维保、装备报表的统计分析等都实现了精细化的管理，充分体现了基层单位“专业、精细”的业务操作和业务使用的需求。（2）按照事业部的业务管理特点进行工程技术公司专业设备的系统分类，参照总公司的装备大类和设备类别，匹配并且满足了公司整体的装备管理体系和要求。

2.2 基础信息标准化

（1）装备管理各项工作的基础包含设备标准化的名称和设备标准化的规格型号，同时，也是建立信息系统设备数据库的核心；（2）装备管理综合信息平台规范和固化了“专业设备名称库”、实现设备入资的名称、编码、规格型号等信息的标准化，系统并且限制入资的名称只是从标准名称库中选择，避免了资产名称填写的随意；（3）为了实现设备资产的科学和规范的管理，严格执行新资产入资实行名称和规格型号的审批管理制度，保证新增设备资产进入数据库，确保了资产名称和规格型号的标准化。

2.3 管理业务信息化

（1）确保维保策略的电子信息化，将设备管理策略固化在系统的运维模块中；（2）系统对工程技术公司维保策略的修改权限进行了限制，各基地的使用单位只能选择使用符合自己单位要求的维保策略，不能做任意其他方面的调整；（3）充分利用信息化手段，对维保周期计算，采用科学合理系统手段，摆脱了手工计算的复杂性，确保设备维保周期的确定更科学合理。

2.4 管理流程规范化

整个资产管理的入资、调拨、报废、出售等审批处置工作环节全面规范化，并且设置了系统内置的工作流审批应用的功能：（1）系统内部设置的工作流程主要涉及：设备资产的入资流程、资产报废的流程、资产出售的流程等；（2）通过信息化系统来固化设备管理标准工作流程，规范工程技术公司设备临时调拨、入资、资产调拨的各类业务。

3 系统数据深度挖掘利用

因为产生大量的系统应用数据，让数据进行深度挖掘成为可能，在此基础上，针对事业部管理的特点，加入了统计分析报表自动汇总及运维数据分析功能，使得系统应用更进一步。

3.1 统计分析报表自动汇总，提升管理效率

对于公司需要的各种装备管理报表，在制定《工程技术公司装备指标统计管理办法》基础上，通过系统实现各种统计分析报表的自动汇总，保证数据真实有效，提升管理效率。

（1）系统以四个基础表单（《设备出海清单》《设备返回清单》《设备使用记录》和《设备故障报告》）中重要填写元素为基础，自动采集计算设备利用率、完好率、故障率，自动生成《设备利用率报表》、《设备完好率》、《设备故障率》等设备管理考核报表；（2）在满足工程技术公司统计分析需求的基础上，针对所属基地的专业管理需求，开发针对性很强的个性化报表：如“下井仪器成功率统计、待料设备统计、工作量统计”等，已满足了基层单位对数据统计分析的管理需求，提升管理效率；（3）通过系统自动化报表统计管理功能，事业部及各基层单位装备管理各种报表自动汇总生成，减轻了基层装备人员的数据统计工作量。

3.2 运维业务数据深度挖掘，提升管理水平

通过系统数据挖掘和统计，可以实现对各种类型主要作业设备的出勤率、待命率、待修率和待保养率以及设备完好率、故障率的有效分析。

（1）为设备投资和设备调拨提供决策参考依据：设备出勤率、待命率关系到设备的使用情况和运行效率，总结一定的经验值，设定合理的“待命率投资门槛”，可以为事业部设备更新改造的投资提供数据支持；（2）为设备计划及运维费用预算提供决策参考依据：通过设备全生命周期费用管理分析，实现了对设备投资效益的综合评价，为事业部设备投资、设备更新改造计划、运行维护费用预算提供数据支持；（3）利用系统平台积累的大数据进行各基地、各类型设备直至单台套设备的各类指标的统计分析,确保了设备本质安全和经济高效运行。

4 彰显系统应用价值

4.1 统一的基础标准数据形成

系统部署并设置了专业的设备分类库、设备标准化名称库、设备维保管理标准数据库等一系列基础标准数据库，实现了设备资产处理、设备运行、设备维保的全面开展。

4.2 一线运维数据得到丰富的积累

自2011 年系统上线以来，系统运行性能、功能稳定，基层单位和一线用户的正式上线后，丰富的设备历史运行维护数据积累下来，有力地支撑了设备管理的分析和统计工作。

4.3 设备运行、维护程序规范执行

系统内部部署了工作流管理，固定了设备资产处理的流程、设备维护运行的流程，规范基层单位设备日常的管理工作执行持续不断。

4.4 事业部综合管控能力显著提升

工程技术公司下属包括塘沽作业公司、湛江基地、陆地作业公司、深圳基地、上海基地、印等单位，集团运用装备管理综合信息平台的一体化管理，已经实现了“贯彻落地的标准、一体管控的业务、自动汇总的数据”。

4.5 为设备管理分析提供决策支持

系统在大量一线基层单位基础、真实、有效的运维数据的自动化数据汇总和统计基础上，实现并产生了事业部设备管理需求的各类统计报表。

5 全员参与，力推系统基层应用

5.1 系统基本数据录入情况

2011 年系统开始运行至2014 年10 月，录入基本数据单据：（1）设备主数据收集和录入13320 支（台），包括设备、高价周转材料、放射源等作业需要跟踪的工具；（2）人员信息录入619 人，其中活跃用户596，占96.28%；（3）保养策略录入714 张保养表，涵盖了事业部生产相关的所有设备。

5.2 系统使用数据录入情况

2013 年7 月，系统开始运行至2014 年10 月，录入使用数据单据：（1）保养和维修工单录入15656 项表单；（2）出海清单和返回清单录入2792 项表单；（3）调拨单据246项表单。

5.3 系统数据准确

事业部各单位对系统应用价值高度重视，通过制定管理办法，保证了系统数据的准确性。

6 系统局限性

“设备管理系统”的使用，主要围绕设备入资、运营、维保、报废几个环节展开应用，而研发和制造环节并未涉及，主要是研发和制造的保密考虑，设备使用时故障的分析只能提交给研发部门，不能系统连接，设备使用中的问题不能及时、方便地反馈到制造和研发部门，未能有效促进设备质量从研发和制造方面的改善提升，所以系统还有局限性。

7 结语

“设备管理系统”经过多年的建设和使用，并且通过深入的使用后，促进了装备管理业务与信息技术的融合发展，满足了工程技术公司设备管理基本的业务要求，增加了企业的经济效益，是工程技术公司装备业务管理的核心管理系统。