李渊博
(武威市工业和信息化局,甘肃 武威 733000)
制药业与民生、经济有着密切关系,随着当前信息化技术化产业的快速发展,为我国的医疗事业也提供了无限可能,制药机械设备工程中的节能创新技术可以提高整体的医疗效果及医疗水平,促进医疗行业的可持续发展,相关工作人员应该勇于接受时代的挑战,把握住时代的机会,突破制药设备工艺瓶颈,促进我国医药产业健康发展。
自从改革开放以来,我国的医疗行业也随着经济不断增长,但是,更多是在数量方面增长,目前,我国的制药机械设备工艺以及管理技术还与西方国家存在差距,其具体体现在节能减排理念等方面。制药机械设备工程是国家综合实力的表现之一,提高制药工程的综合能力,即是为民造福也是国家发展的需求,因此,要求相关制药企业摆脱传统的发展思维,注重制药工艺创新技术,与此同时,也能促进制药产业向规模化、绿色化方向快速发展,实现我国良性制药环境。
随着人们物质生活水平的提高,对医疗环境医疗质量也有了更高要求,制药工程关系到广大人民群众的健康以及生活,而且制药工艺及节能减排技术的高低也决定了整体医疗水平的地位。我国是世界第一人口大国,因此,要注重大部分基础疾病的药物治疗,不仅要为广大民众提供更加优质高效的药物,同时也要注重药剂的安全性。当前,我国的国产制药企业在技术方面相差较远,如果能够在技术上花大力气提高国产药的质量,那将有效促使我国整体医疗水平的稳步提升,提高国产制药企业的国际市场竞争力,为我国的医疗事业可持续发展铺平道路。
我国目前的制药水平低于西方国家,主要在于对药品的研发力度环节,因此,也影响了制药工艺的创新与发展。随着当前的科技快速发展,相关部门及工作人员应充分意识到利用互联网及数字化节能减排技术进行探索和创新,改变传统的制药机械设备节能减排技术,充分发挥智能化大数据优势,将理论知识与实践相结合,缩短制药工艺创新过程的时间。注重理论知识与实践相结合,利用节能减排技术进行反复实验,为我国的制药工艺创新技术探索出全新道路。
医疗事业涉及的学科较为广泛,随着当前医疗行业的深入发展,更加推崇个性化的发展方案,有针对性地选择制药工艺,可以实现制药机械制造环节的精细加工,同时,也能降低成本损失,因此,制药设备在制药工程领域中显得尤为重要。为了进一步提高我国的医疗水平,应在先进制药设备方面注重“引进”和“研发”两个方面。任何产业领域的发展都不能闭门造车,需要更多地借鉴先进的经验,因此,积极引进先进的外国制药设备,可以为我国的制药工程提出更好的建议,并缩小两者之间的差距,有效提高我国的制药工程节能减排水平,并为我国的制药工程逆向研发奠定基础。鼓励我国药企进行自主创新,并走出具有中国特色的制药道路,只有充分发挥自身的创新性,才能让制药工艺不断地提升。
制药机械设备工程关系到民生和国家发展,同时制药工程本身涉及的学科较广,因此,应做好制药工艺节能减排创新技术。近年来,我国在科技领域也取得了重要成就,为制药工程的发展提供了契机。与此同时,相关人员也应该注重制药工艺创新技术的未来发展方向,结合现阶段我国的节能减排技术要点进行深入分析探讨,从多角度进行制药工艺改良,实现我国医药行业的稳固提升。
很多制药企业都面对着外界大量订单,但是,企业管理程序却没能转变思维,仍然选用传统技术进行机械设备制造,简单地认为进行技术改造反而会增加自身的运营成本,其实这种想法错误且片面,追求成熟的技术与先进的技术能够有效提高企业的生产效能、降低能源消耗。医药企业管理层应该站在更宏观的角度审视企业的长期发展,节能减排技术创新可以让企业能够在竞争中奋勇而出,因此,生产企业应把握机会,注重技术的创新,选用先进的技术,提高生产效能、降低能耗,从全寿命周期来讲,先进技术更有利于企业立稳脚跟。
医药机械设备思想是管理行为的重要指导,因此,要坚持科学谨慎态度,对管理思想进行优化改革,例如,制药机械设备的能耗与用电高峰、低谷期有着较大关系,因此,要生产用电进行有效的时间规划,在保证生产质量前提下避免波峰时期用电。同时,在购买制药用料时也应该注重标准的统一化,因此,要抓住原料关键性的指标,在管理上制定长期规划,保证所进原料的统一性。我国正处于社会转型的重要阶段,节能减排是国家的政策方向,同时,也是社会发展的必然选择,但是很多制药企业在分析节能降耗的手段及措施时,往往将关注点都集中在工艺装备及技术方面,与此同时,还应该注重节能降耗的两大核心,即设备的完好运转效率和最佳工艺参数设定。设备的完好运转效率代表着设备运行稳定且安全,同时匀速运行有利于电能降低,相较于不断波动的运行的节能率达到15%以上。最佳工艺参数设定则需要企业根据产出数量以及能耗指标进行对比分析,将参数调整到其平衡点,保证符合生产需求及质量的前提下找到最佳节能点,同时也要注重日常的数据积累和经验分析,并在自变量和因变量中找到双方的关系,并认定符合的最佳效果,以此达到能耗最低收益最大。
首先,我国的制药机械设备工程应注重规模的逐步统一趋势,目前我国常见的衬板以锥形和平板为主,而国外公司推出的衬板分为一仓和二仓,一仓以阶梯衬板为主,二仓以分级衬板为主,经过实际需要的综合考量进行组合优化,可以发挥不同衬板的优势,从而保证能够将用料最大量输入装配区、消除死角。其次,隔层板往往在技术优化调整中被忽视,其实隔仓板的改进也可以有效地提升电能利用效率,例如,关注安全性,同时加大通风面积,减少通风影响隔仓装置,尾仓的隔仓板应严格控制其颗粒粒径,充分发挥最大制药工程效能。最后,传统的制药工程机械为了迎合制造能力以及用料,通常采用“前小、中大、后小”的原则方案。随着当前技术的革新,微型工程可以有效增强尾舱的研磨能力,提高制药产量,提高生产的效率,也是从侧面节约了电耗。
随着当前各个行业以及领域的精细化发展,制药过程也必须构建完善的质量风控体系,同时也要针对制药过程的实际情况进行运行机制分析,借助质量风控体系对各类数据进行整合调整,实现制药风控体系的完善化,为节能减排夯实基础。首先,相关的管理部门要对我国目前的制药工程进行整体性的论证,并采用动态化的预估,确保制药工艺项目建设的合理性以及质量风控体系的可执行性。其次,更多地利用计算机产业技术将各类质量风控参数进行对比分析,建立数据对比结构,坚持个性化的发展策略,提高我国制药工艺的优化程度,并制定中西医结合的战略发展模式。最后,要结合我国目前的行业监管法律体系,进行实际问题落实,提高制药工程中工艺及设备的整体把控,实现制药工程的综合价值提升,为进一步的精细化制药发展奠定基础。
综上所述,制药生产属于高能耗行业,同时,相关企业的成长与发展与国家的基础建设以及工业水平有着莫大关系,制药设备系统占整个生产过程中能耗的比重较大,因此,需要有针对性地进行能耗降低符合当前的绿色发展理念。相关工作人员应认真分析制药设备工艺技术特点,并对不同类型的技术及设备进行能耗对比,有针对性地为企业生产选择合适的方案,同时,要通过选用先进技术、设定最佳工艺参数等方式,提高设备的运转效率,实现我国制药生产企业的节能减排目标,为行业可持续性发展积累更多经验。