混凝土搅拌站废浆的回收利用研究

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前言

在搅拌站生产过程中，混凝土回收技术的运用对搅拌站来说非常重要。它影响混凝土生产企业的整体利益，关系到资源的有效利用，也影响混凝土企业环保表现[1]。正是如此，加强搅拌站回收混凝土的管理和就显得十分重要。现阶段由于砂石分离技术的成熟运用，如何处理回收混凝土的问题逐步转变为如何处理搅拌站废浆的问题。为了保证现代工程建设过程中混凝土的质量和企业效益，本文分析了混凝土回收技术在处理搅拌站废浆中的几种可行性，并提出了几种假设性建议。为搅拌站如何处理废浆做出探究。

1 混凝土搅拌站废浆的产生原因

混凝土搅拌站在正常的生产过程中，由于工地混凝土方量的难以准确估量，容易造成多余生产的混凝土被退料情况的发生，混凝土浇捣是个连续性很强的过程，现场工程师总会多预定一些混凝土，以免发生数量采购不足，补方量，影响整体的工程建设进度。这多出来的混凝土，一般可以用在工程的其他地方，实在用不掉，只能回收到拌站砂石分离机做砂石分离，产生废浆。

混凝土生产过程中，由于混凝土现场坍落度等工作性能不达标，也会发生退料，这种情况比较少见，属于管理上的疏漏，会对混凝土企业产生较大损失。

2 混凝土废浆成分研究

混凝土一般由4种基础成分按比例组成，即水泥、黄沙、石子，水。理论上经过砂石分离机后形成的废浆成分只有水泥与水。但实际上，混凝土生产企业为了降低成本，均会使用水泥替代物，如矿粉、粉煤灰等。或为了满足降低成本或混凝土坍落度等工作性需要，添加各类混凝土外加剂。生产之前会经过试验室进行试验，确认配比满足混凝土强度与工作性要求。由此可看出，混凝土废浆成分主要就是由除去黄沙石子后的混凝土其他掺和物所组成。主要包括水泥、矿粉、粉煤灰与残留外加剂，另外，砂石分离不彻底会导致一部分细砂混入其中，且砂石中也会有部分泥浆混入。

由于混凝土产品的特性，其初凝一般不超过3小时，此时混凝土泥浆中的水泥、矿粉、粉煤灰等材料在混合物中已基本丧失活性，其特性与泥浆类似。

3 面对混凝土废浆的处理的几种设想

（1）可尝试开发利用混凝土缓凝外加剂，直接从源头上阻断混凝土退料后的退料回收。通过外加剂延缓混凝土的初凝时间，为混凝土的再运送留出时间。这种方法对混凝土信息化管理要求比较高，在生产时就要能预计到项目的进度，且工地没有其他浇筑项目的条件，只有转工地使用时。且由于初凝时间变化需要和工地做好沟通工作，以免影响工程进度，另外除了做好试验室强度与坍落度试验外，还需要做好外加剂成本估算，以免加重企业负担。

（2）可尝试利用混凝土退料制作实心或空心砖块，混凝土制砖需要的模具和工艺相对比较简单，在一个混凝土生产企业集中的区域设立制砖厂，或混凝土拌站内设立制砖点，退回的未超过时间的混凝土，予以直接利用。减少砂石分离，从源头上予以减少混凝土废浆的产生。此方法由于产量难以固定，对人员设备市场等资源的管理要求较高，信息化程度需要达到一定水平。

（3）可尝试适当混入部分回收废浆进入低标号的混凝土生产进行直接回收利用。这个过程需要大量的信息数据参与。

首先需要通过试验室了解为了应对多参入的废浆配合比的变化，尤其是水泥以及外加剂的额外使用成本，寻找一个最经济的平衡点。

由于产生的废浆伴随着废水，如何投入重新生产，需要尝试开发投入装置。

开发投入的废浆与废水的计量方法的自动计算装置[3-4]。需注意废浆的浓度变化，稀释至安全浓度后使用。

4 面对混凝土废浆问题的一些其他思考

（1）提升混凝土生产企业的整体信息化水平，尤其是对行车路线预估，对工地浇筑情况的掌握。在确保安全的情况下，节省出厂后车辆的运送时间，为退料转送留出时间。

（2）控制项目的运距，其根本问题在于混凝土生产基地的选址，需综合考虑。

（3）建立完善城市固体废弃物的集中处理机制，最好有直接可处理废弃湿状混凝土的能力，变废为宝，重复利用，改变废浆废水的分布式处理方式，向规模化集约化方向要效益。

5 结束语

最后，面对日益严酷的市场竞争环境和日益严格的环保要求，混凝土企业不仅要管好目前状况下的混凝土废浆处理问题。还需要对未来可能的更严格的环保政策做应对，进行有效监督与改革，做好一定程度上超前的准备工作，在混凝土废浆回收技术上的创新道路上不断前进，才能真正推动搅拌站工程以及混凝土行业的绿色健康发展。