预制装配式住宅现场施工技术与安全风险管理

赵 倩

东营市广饶县行政审批服务局 山东 东营 257300

随着建筑行业的快速发展，为了推进建筑的生态化与持续性发展进程，就必须要走以节能减排与精细化管理相结合为主题的发展之路。其中预制装配式建筑则是在此背景下诞生并得到广泛应用的一种建筑形式，具体就是采取模块化的预制建筑构件，通过现场组装的方式开展建筑施工，大大提升了整体的预制装配式施工效率。

一、预制装配式住宅现场施工技术的要点

1.1 有效生产预制构件

作为住宅施工现场施工的重要基础，预制材料本身建设质量会对相应施工质量及安全问题发生产生极大影响，所以要在实际施工中有效生产各种类型的必备预制构件。在现阶段预制厂生产作业中，一般可以选择钢制模板，预拌混凝土、预埋件等多种类型，它们都是预制装配式住宅施工中必不可少的组成部分。但是无论对何种预制构件进行生产，都要注意对相应的生产过程进行有效控制，相应的要点表现如下：其一，预制外墙模板。由工厂负责预制外墙模板以及装饰面等，并严格按照供应商对预制品的基本要求，灵活采用固定方式或粘贴方式来讲PCF构件和PC构件连接起来，以此可以避免施工作业中粉尘问题或者外墙湿作业问题。其二，预制空调板。在空调板预制之前，要严格依据相应的施工图纸来对阳台板的预制加工图进行合理绘制，并且交由工厂来负责进行批量化生产作业。然后在将它们运输到施工现场之后需要运用塔吊设备在楼层上面进行铺放。但是在对空调板进行吊放之前，要提前搭设预制空调板排架，并在其上面合理铺设尺寸适宜的模板。与此同时，要注意在梁中插入吊板钢筋，相应长度适宜维持在370mm，同时要借助焊接方式来对钢筋进行连接。在安装和固定空调板之后，可以结合结构层的相应施工作业流程及要求开展浇筑施工作业。其三，对塑钢窗进行固定及安装。在工厂开展预制操作期间，要同时开展墙板门窗框生产，并要安装适宜的门窗（包括玻璃与门窗扇）；在对门窗框进行安装期间，还要利用不锈钢类型的连接件和预埋件按照施工图纸的要求找准位置准确埋入预制外墙混凝土构建当中。在门窗框固定完成之后，要保证墙体和窗框之间距离设定的均匀性，并借助嵌缝油膏等填充材料填入到外表面预留槽口当中。

1.2 剪力墙的现场浇筑

作为PCF体系构成的重要组成部分之一，剪力墙的现场浇筑也是非常关键的施工作业环节，也需要依靠有效施工技术支持来确保其施工质量。在浇筑墙体混凝土之前，要首先在底部接槎部位处用同墙体混凝土成分相同水泥砂浆浇筑5cm厚度的底层砂浆，并借助铁锹开展入模施工作业，期间需要严格按照浇筑墙体混凝土的顺序与流程，在浇筑砂浆的同时浇筑混凝土，避免混凝土浇筑之前砂浆出现凝结问题。此外，针对首层剪力墙浇筑的厚度，一般适宜控制在50cm高度，并且分层厚度适宜控制在1.25倍有效振动棒作用高度，并且后续全部各层混凝土浇筑厚度都不可超过1m；针对混凝土下料点的设置要采取分散设置方式，并要保证剪力墙浇筑的连续性，彼此间隔浇筑时间不能够大于2h；在开展振捣作业中还要注意认真观察其中模板、预埋件及钢筋等的变位与移动情况，力求全面提升剪力墙浇筑施工作业质量。

1.3 有效吊装预制构件

在各种预制构件运输到施工现场之后，需要紧接着开展吊装施工作业，具体的施工技术要点如下所述：

（1）合理选择吊装作业的设备。在实际的预制装配式住宅施工期间，针对其中所选的吊装作业设备要进行合理计算。比如，要结合设计的施工图来对单块构件的最大质量进行有效测定与计算，这主要是因为预制构件的吨位有些比较大，在吊装过程中容易出现晃动情况，这会对预制构件吊装带来不利影响。因此，要注意结合单块构件的起重量，在保留吊装设备最大起重量基础上优选塔吊设备，确保可以满足现场吊装作业的基本要求。

（2）准确确定吊点和预埋吊具。在确定单件预制构件最大的起重量之后，即可按照选用的恰当型号起吊设备开展吊装作业，期间需要注意避免因为单点起吊作业造成预制构件变形或破坏entity的出现。与此同时，还需要特别注意科学地设置预制构件的起吊点位置，力求可以做到水平起吊预制构件，并要避免预制构件的边角部位受到破坏。在平吊起来预制构件后，要保持匀速吊臂的方式接近住宅建筑，并借助人工对齐的方式进行就位。此外，在绑扎楼板钢筋期间要注意对轴线的控制线和施工图进行综合考虑，有效控制预埋件设置的位置，并采取焊接处理方式来连接预埋件和钢筋。为了提升整体焊接作业的牢固性，可以在其中添加加强筋，并且在埋件焊接完毕后进行楼板混凝土浇筑，避免埋件在整个施工作业中受到碰撞而发生移位，力求全面提升预制构件吊装施工的质量。针对那些涉及到厚度比较小但是面积较大的预制板构建，为了避免直接吊装作业中出现断裂或变形问题，那么要注意采取适宜的加固措施，如可以增设型钢方式来提升构件的稳固性及强度等；在吊装预制构件施工中，还要注意对预制构件所形成的接缝进行有效处理，如利用PE填充条来填充预制构件所形成的接缝，避免后续混凝土振捣施工作业中发生漏浆而影响整体施工质量。

1.4 有效连接预制构件

在拼接及安装预制外墙板之后，要借助现浇混凝土的方式来连接梁和剪力墙，并且在安装各种类别的预制构件之后，及时开展梁、板及剪力墙等结构的现浇混凝土施工作业。但是在现浇剪力墙和预制外墙板进行有效连接期间，要灵活选择预留接驳器的方式来在剪力墙内部通入空调板预留锚固钢筋，这样可以通过混凝土现浇施工作业来使各种预制构件可以连接成一个整体。

二、预制装配式住宅现场施工的安全风险管理措施

2.1 提高施工人员施工素质

虽然预制装配式住宅工程施工极大地缩减了传统建筑施工模式下的许多施工环节，这对施工人员的施工技能水平及素质提出了非常高的要求。一旦施工人员在实际的住宅现场施工中存在施工操作不当问题，那么就非常容易诱发施工安全风险，所以为了更好防范施工安全风险，就必须要提高施工人员的施工素质。在正式开展施工之前，要在严格审核现场施工作业人员综合施工能力与素质的基础上，加强专门的施工技能培训及教育，使他们可以对预制装配式建筑施工方面的相关技术、经验及方法等形成深刻认知，尤其是要切实搞清楚该种施工模式应用流程、注意事项以及其他的施工质量标准与要求等，借助专门的施工培训活动可以提升他们综合施工能力的同时，增强他们的施工安全意识与质量意识等等。此外，要注意最大程度发挥现场施工监管的作用，使现场施工管理人员可以结合现场施工作业的实际情况，对施工计划、施工组织等进行合理安排，保证预先设计的预制装配式住宅施工方案可以在现场施工中得到有效实施，并要有效规避现场的各种违规施工行为，减少不稳定或不安全因素对整个现场施工带来的不利影响。

2.2 采取先进现场施工技术

相较于常规的混凝土施工方式，预制装配式住宅施工方式的复杂度更加明显，施工技术要求也更高，为了有效地防范现场施工中的安全风险，确保整个项目施工质量，就必须要采取先进的现场施工技术，减少现场施工过程中各种施工技术应用中存在的技术错误。从现场施工设计环节到后续各个环节施工技术的应用都要做好相应的质检工作，确保现场施工作业中各项施工技术本身具有先进性与有效性的同时，对它们实际的贯彻落实过程进行有效管理，避免某一施工技术应用中存在施工差误，这样可以避免施工技术错误应用而诱发现场施工安全风险隐患。在正式开展装配式施工之前，施工单位还要注意全面、详细、深入地分析现场预制装配式住宅施工方案，然后结合现场施工的实际情况以及预制构件的生产情况等，搞清楚现场施工方案中是否存在合理的地方，之后需要及时合理调整及优化处理施工方案。比如，在实际的预制装配式住宅现场施工期间，由于构件节点部位的施工工艺以及连接等都属于各种施工技术应用的难点与重点所在，所以在实际的施工中要注意针对这些部位的施工技术应用过程进行有效管控，力求全面提升现场施工质量。以节点部位连接施工为例，可以借助叠合预制两片板的方式进行处理，并且要将叠合部位所形成的内芯当成浇筑混凝土的区域，以这种施工方式可以减少构件连接部位处可能出现的各种安全风险，全面确保现场施工作业的质量。

2.3 加强施工现场过程管理

鉴于预制装配式住宅施工涉及到预制构件的生产、吊装与安装等几个关键施工环节，任何一个施工环节出现问题都会对现场施工质量带来不利影响。因此，为了防范现场施工安全风险，就必须要对整个现场施工的过程进行全面监管，保证及时规避现场施工安全风险，或者对相应的施工过程进行有效监管。以预制构件吊装施工作业为例，要注意在吊装预制构件前做好现场场地的勘察工作，并结合实际施工情况科学地制定预制构件吊装施工方案，同时还要对其中所涉及到的相关施工人员以及整个吊装施工作业的过程进行有效管理，如要保证现场施工人员做到持证上岗，确保现场施工作业的规范性。此外，要注意结合住宅建设的实际情况，科学制定现场施工安全风险问题的应急处理预案，如针对现场施工中高频率的施工安全风险，都可以针对性制定应急预案，保证现场施工安全事故发生后及时加以处理。

总之，预制装配式建筑是城市化进程推进中一种非常重要的建筑形式，非常符合建筑行业的可持续发展要求与环保要求。但是在实际的施工过程中，要注意做好现场施工技术应用过程中，加强现场施工人员的管控，保证现场施工中各个环节都可以应用先进施工技术，并且需要对整个施工环节进行全面监督及控制，从而全面提升预制装配式住宅施工质量。