浅谈碾压混凝土施工工艺控制技术

崔倩

辽宁建翔工程技术检测服务有限公司 辽宁 沈阳 110000

1 碾压混凝土施工设备配置

（1）搅拌设备。①强制式集中厂拌设备，应采用自动控制、电子计量系统，能在线监控各配料系统的瞬时流量和运行参数。②所有电子计量系统需进行静态标定，并进行物料标定，合格后方可使用。③搅拌器应能使混合料拌和均匀，颜色均匀一致，无灰条灰团，无明显粗、细集料离析现象。④配备不少于4个集料仓，料仓上部应设有剔除超限料的格网，格网倾斜放置，以利于超限料滚落。细集料仓应配备振动破拱装置，防止细集料起拱。集料供给应采用变频调速，皮带秤电子计量方式，运行平稳、计量配料准确。⑤水和外加剂供给系统采用电动控制流量大小或变频调速控制流量大小、流量计进行计量，能实现实时在线监控，显示瞬时流量，并实现流量自动控制。⑥采用两级拌缸串联拌和，单拌缸有效长度不小于3m，以保证混合料拌和均匀。

（2）摊铺设备。①采用高密实摊铺机，当摊铺宽度大于7.5m时，每个作业面采用两台摊铺机实现梯队联合作业，摊铺机型号应一致。②双刮板输料器和左右螺旋输料器为独立液压驱动，实现全自动无级调节转速；螺旋布料器离地高度调节应配置调节装置，螺旋布料器通道配备超声波料位传感器。③熨平板振捣器振幅可调节，振捣频率可无级调节。熨平板配备防爬、防降锁，以确保摊铺机停机再启动时的摊铺平整度[1]。

（3）碾压设备。碾压混凝土碾压设备配置：①单钢轮振动压路机2台，其中一台自重18t，另一台自重25t，两档振幅，双驱振动压路机。②双钢轮振动压路机1台，自重不小于13t，多档振幅。③轮胎压路机1台，自重25t，带配重。④强力冲击夯1台，用于大压路机难于接近的地方。

2 碾压混凝土施工工艺、技术

（1）拌制。①采用稳定土厂拌设备集中拌料。在正式拌料前，先调试所用的厂拌设备，试拌，检验合格后再正式批量生产。②配料准确、符合设计级配和水泥剂量，拌和料均匀一致，无干料及离析现象。所有电子计量设备均需通过静态标定以及动态物料标定。③严格控制碾压混凝土成品料中含水量，水灰比控制在0.35±0.01。混凝土拌制前，应精确测定粗、细集料的含水率，根据粗细集料含水量的变化，快速反馈并严格控制加水量和粗细集料用量。④搅拌器有效长宽比大于2∶1，搅拌器要有足够的叶片数量，并有合理的安装角度，磨损严重的搅拌叶片应及时更换。⑤为了确保供料稳定，以及提高拌料强度，对于连续式稳定土拌和设备制备碾压混凝土时，生产力不宜大于额定产量的60%。

（2）运输。①为避免混合料离析、水分蒸发、含水量减少，应尽快将拌好的成品料运送到铺筑现场使用。②由于碾压混凝土的施工和易性对含水量的变化特别敏感，若运距大、气温高，则运输车上的混凝土料应覆盖运送，以防水分过分蒸发。③装料时，自卸车应挪动车位，且卸料高度不得超过2m，以减少混合料在装卸过程中产生的离析。④碾压混凝土成品料运输时间应控制在30min之内，并保证混凝土在拌和完成后2h之内压实完毕。

（3）摊铺。①宜采用两台摊铺机“一前一后”同时摊铺，相距10～30m，两幅重叠5～10cm形成纵向接缝，并一起碾压；也可进行全幅式摊铺，避免出现纵向接缝。②宜连续摊铺，摊铺速度为1～2m/min。不得随意中途停顿或大幅变换速度。要求厂拌设备产量与摊铺机的摊铺能力相匹配，做到缓慢、均匀、不间断地摊铺，避免摊铺机停机待料。厂拌设备生产量宜＞600t/h，若生产量较小，则应降低摊铺速度。③摊铺前，摊铺机应调整到最佳工作状态。对于同一台摊铺机，其振幅和振动频率的选择取决于碾压混凝土的改进VC值、厚度和摊铺速度，振幅和频率应予材料特性相适应，确保摊铺平整度、预压实度均匀，摊铺层的预压实度宜大于85%，其松铺系数k宜控制在1.10～1.20。④摊铺机螺旋布料器中应有2/3埋入混合料中，并保持螺旋连续稳定转动。⑤在摊铺机后面，应设专人检查摊铺混凝土表面，并消除局部不平整、缺料、粗细集料离析等现象。若出现局部粗集料“窝”，应铲除，并用新拌混合料或湿筛砂浆填补，严重时需停机查明原因。

（4）碾压

1）碾压混凝土摊铺后应立即进行碾压作业。碾压作业应均匀、速度稳定，并按初压（静压）、复压（振动压实）、终压（静压）、整面进行。初压、复压、终压和整面作业应密切衔接配合，中间不应停顿、等候和拖延，不得相互干扰。若有局部晒干和风干，应及时喷雾。①初压：采用13t双钢轮振动压路机不开振动的状态下进行稳压；②复压：应采用25t单钢轮在低频高幅状态下进行碾压，然后采用18t单钢轮振动压路机进行振动碾压，以使铺层上下整体达到规定压实度，最后采用大于13t双钢轮振动压路机进行低速振动碾压，使混凝土料提浆和液化。③终压：采用25t轮胎压路机静压，主要进行碾压消除摊铺或复压时出现的拉裂裂纹或碾压轮迹。④整面：采用大于13t双钢轮压路机静碾1遍消除轮迹。

2）碾压长度一般控制在30～50m为宜(45min内完成碾压作业)，碾压应遵循：直线段先两边后中间、平曲线段先内侧后外侧、先低侧后高侧的顺序进行。

3）碾压时压路机应重叠1/3～1/2轮宽。在已完成或正在碾压的路段上，严禁调头和急刹车。

4）碾压混凝土的液化与其压实特性、含水量存在密切关系，因此碾压过程中应密切注意含水量的变化规律，并通知搅拌站进行适当的调整。对于富含灰浆量的碾压混凝土，液化后层面可能出现水露，或层面呈弹性状随振动轮变形，此时应停止碾压。当碾压面出现发白现象，可安排2人用喷雾器喷雾，以补偿失水[2]。

3 结束语

碾压混凝土施工中，通过对施工设备合理配置和采取正确规范的施工工艺技术，从现场施工成品看，碾压混凝土整体施工质量满足规范和设计要求。