超高层弧形管道安装工艺浅谈

吕建军 邱洋 周致成 姜荣成

中建八局第二建设有限公司安装公司 辽宁 沈阳 110000

引言

超高层圆弧建筑高度高，垂直运输效率低下，圆弧建筑轴线定位为放射性，机电安装支架定位造成很大困难，管线复杂多样，路由极易产生碰撞冲突，造成人工材料的大量损耗浪费和空间的无效使用。煨弯管道可预制加工，定制弧度，成品管道增加了运输效率，施工拼装简单，无须人工现场加工，无须运输无用边角废料，无小角度弯曲，降低了生产成本，省去了现场加工造成的环境污染，废料处理，提高了空间利用率，大大提升了安装效果的美观性及后期检修的便利性。

1 弧形管道的安装工艺

主要工艺流程为：根据深化设计→现场实际测量确认弧度→提供参数预制加工编号→成品弯管运输落位→联合支架定位安装→成品管道拼接安装→整体弧度调整[1]。

1.1 施工准备

施工前，项目部技术人员认真熟悉深化图纸。①半径具体确定方法为：弧型走廊的绘图在设计阶段必定设计电子版图纸有一个基准圆心，项使用电脑工具CAD在电子版图纸上绘制管道的实际位置后，直接量取管道所属圆的半径即为曲率半径。②编制施工方案。③确定施工工艺流程。④详细进行技术交底。

1.2 管道安装位置的确定

结合给排水、暖通、电气等专业的深化图纸，综合排布，考虑联合支架，以该层建筑的一米线为基准；按照图纸设计要求和规范规定，使用水准仪、钢卷尺、水平尺测定支架安装高度。考虑管道保温和非保温两种情况：非保温管道考虑管道底平，保温管道考虑管道中心平。走廊中心位置预留出一定空间，方便于日后装修配合时灯具、风口、喷淋的安装及吊顶内检修工作的展开。

（1）管子的材质：考虑需要弯曲的空调供回水管道的抗拉强度确定本工程用的管道属于可以弯曲的无缝钢管。

（2）弯管机械：根据实际弯管需要，定制采购多功能滚动弯管机一台使用于本工艺方法的机械弯管工序。考虑施工电梯有效宽度为1.2米，我公司定制的弯管机宽度限定不大于1.2米。

考虑多功能滚动弯管机属于中型机械，重约2000KG，不适合人力搬运。因此，施工作业班组采用万向轮及12#槽钢为原料，为多功能滚动弯管机量身制作承重拉车一辆。（拉车带有刹车装置，方便于弯管操作时只需让车处于制动状态，而不需要将多功能滚动弯管机搬下拉车。）

（3）多功能滚动弯管机使用方法及注意事项：①电机按电器行业规定接通电源。②减速箱内保持足够的润滑油（黑色齿轮油）。③各滑动部位及转动部位、适时添加机油，以防磨损咬死。④多功能滚动弯管机配置的模具切忌敲击碰坏，不能生锈，注意妥善保管，确保精度。⑤所弯的管子外径必须与模具吻合，弯管时将转动丝杆均匀压下。当管子的一端将要脱离模具时，扳动倒顺开关，管道反向运动，同时将转动丝杆均匀压下，使上模压下所弯管子，管子的曲率半径逐渐变小；当管子的另一端也将脱离模具时，板动倒顺开关，管子再次反向运动，重复上述过程，管子依次来回滚动弯曲直至达到所需要求。调换模具时，先卸下机器上的加固装置，换上模具后再装上，固定牢固；弯管时，一定要将管子运动在一条水平线上，否则管子会扭曲[2]。

（4）弯管具体操作步骤及人员安排如下：①确定施工场地。施工场地必须空旷且就近于管道安装现场，有不小于12米的长度（标准管道长为6米×2+设备长度2米）及2.5米左右宽度（设备宽度1米且考虑多功能滚动弯管的搬运及周边管道和配件的堆放）。②机械设备及管道材料搬运至施工场地，电源直接就位至设备使用现场。所有设备接电必须符合临时施工用电规范要求。设备搬运需要安排4个人，其中临时电工一个，完成临时用电设施的安装。③管道长度确定的条件下，我们就可以开始进行管道的弯管工作。弯管工作具体操作可参考多功能滚动弯管机使用方法。以上工作内容安排人员3人，其中1人操作多功能弯管机，2人将管子安放于多功能弯管机上及取下，并且立于管道两侧，观察管道是否扭曲，如有扭曲现象，即使及时停止运转多功能弯管机，调整管道位置。

（5）弯曲弧度半径的控制。预先用镀锌铁皮制作出与管道曲率半径相同的弧线型铁皮作为测量管道曲率半径是否达到的工具。缓缓且均匀的转转动螺丝，当管道的一端将要脱离模具时，扳动倒顺开关，重复多次。当管道弯曲弧线与预制白铁皮弧形测量工具基本一致的时候，停止转转动螺丝，继续让管道在设备模具间来回滚动3次。缓缓且均匀的转动（转动螺丝）和停止转动（转动螺丝）后仍旧将管道来回转动几次的目的是，确保管道曲率半径的基本一致及弧线的美观。在整个过程中，应该确保管道在滚动过程中在一条水平线上，克服管子扭曲，并且牢记管道达到实际需要弧度需要将转动螺丝转动几圈。

1.3 管道的安装及固定

按联合支架排位图安装供回水管道，管道固定于联合支架上。管道安装分不保温管道和保温管道安装，根据规范要求，凡联合支架间距超过管道支架最大间距要求的小管道，管道在联合支架间增加支架。镀锌无缝钢管、镀锌钢管与槽钢支架直接接触采用垫橡皮垫片隔开[3]。

1.4 管道的试压与冲洗

室内管道的水压实验必须符合设计要求。当设计未注明时，各类材质的给水管道系统实验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa。

管道试压结束后，为使管道内无杂物，水质清洁，必须对管道进行冲洗，冲洗时管内水流速度不小于1.5～2m/s。