矿山机电设备安全管理探讨

2021-04-01 18:15:36李晓利
机械管理开发 2021年4期
关键词:机电设备煤炭企业矿山

李晓利

(山西焦煤技师学院,山西 介休 032000)

引言

随着煤炭行业现代化技术的不断进步,在保障生产安全的前提下,为提高矿山现代化建设和煤矿产量,矿山机械化设备不断更新的同时也给矿山机电设备的安全管理提出了更为严格的要求。据统计,我国煤炭企业由于矿山机电设备使用不当和安全管理等方面的工作疏忽造成的事故占全国重大煤矿生产事故中的78%[1-2]。因此,本文针对矿山机电设备安全管理中存在的问题进行详细阐述,并结合现场工作实际对矿山机电设备的安全管理提出相应的方法。

1 矿山机电设备管理现状

1.1 人员综合素质参差不齐

目前,矿山工作人员存在学历低、技术水平差以及素质较低等问题,据不完全统计,我国由初中以下文凭人员操作机电设备而造成的事故占我国机电事故的80%,操作人员由于其知识基础薄弱,对于现代设备操作能力具有局限性,对特殊岗位的安全操作技能不牢靠,这是造成事故发生的主要原因之一。另外,操作人员若对机电设备无法深入研究了解,也会由于操作不当而造成不程度的事故,即使发生较小故障也会对安全生产工作造成较大的影响,甚至发生事故。矿山安全管理人员的技术水平也是保障机电设备平稳运行的重要因素,在生产过程中可能存在由于专业技能综合素质较低而使得安全管理工作存在一定的安全问题,当前管理人员依赖于个人实际工作经验,对机电设备的安全管理缺乏理论知识支撑,主观性较强,难以精准判断故障发生的位置,从而影响机电设备的安全运行。

1.2 日常维护保养不足

保障机电设备安全运行的前提是加强对设备的日常维护和保养,机电设备维护人员对于平时维护和保养不够重视是造成事故发生的另一重要因素。由于在实际生产过程中,机电设备长期在潮湿、高浓度粉尘以及强腐蚀的情况下运行,容易造成机电设备的老化甚至报废,并且由于人员操作不当仍可造成机电设备的磨损。因此,日常维护保养工作显得尤为重要,而当前多数企业对于机电设备的日常维护保养意识不强,使得机电设备的寿命大大缩减,影响安全生产工作。

1.3 设备技术更新速度缓慢

当前多数矿山企业机电设备仍采用传统模式进行管理,无法适应当前技术的发展,且多数企业将主要精力投入到大型机电设备的更新中,忽略对小型机电设备的更新。在当前发展过程中,对于一些经济能力较弱,发展较为缓慢的中小型矿山企业,现代化机电设备的使用情况较少,存在设备配备不完全,缺乏相应的安全配套设施,设备更新不及时等问题,在发生问题时未能实现有效的安全配套防护。同时,由于矿山工作环境的局限性以及复杂性,对机电设备的质量提出了较高要求。但在机电设备生产过程中由于未充分考虑实际工作环境以及工作强度,机电设备会存在一定的缺陷,无法满足机电设备适应多种环境工作的需求,也存在由于精度不足而使得设备长期工作造成磨损,从而造成在生产过程中存在一定的安全事故隐患。

1.4 管理机制尚待完善

由于我国矿山安全管理机制发展较晚,很多制度相对发展较缓,其中包含机电设备的安全管理,主要包括生产和技术管理,而多数矿山企业存在安全管理机制建设不完善,机电设备安全管理技术人员匮乏的情况,导致机电设备管理水平难以满足矿山生产的需要,其中很多特殊岗位相关管理人员缺乏相关的培训学习,仍采用传统管理方式进行工作,造成效率低下。在安全工作监督方面,安全管理人员对于安全管理工作认识不足,同时实际监管范围较大,监管人员往往不愿意深入现场,缺乏对于现场实际工作的认识,无法体现出矿山安全监管的作用[3-4]。

2 机电设备安全管理途径

2.1 提高人员安全意识

煤炭企业管理人员首先要强化自身安全管理意识,从根本上重视设备安全管理工作,将设备安全管理工作纳入到日常学习中。管理人员在提高对设备安全管理意识的同时,也要督促一线管理人员和操作工作人员提高自主安全意识,及时查看机电设备运行情况,做到问题早发现早处理。在整个安全生产过程中,从设备到个人都是保障企业安全生产的一环,因此应自觉遵守安全操作规程,树立良好的安全防范意识,从而减少事故发生的机率,保障机电设备平稳运行,提高企业生产效率。

2.2 定期开展人员培训与人才引进

针对矿山工作人员在机电设备操作中安全意识薄弱的问题,煤炭企业应根据自身实际建立长效的培训学习管理制度,定期对操作人员进行安全教育培训,在培训过程中还应采用将理论和实践结合起来的方式,对机电设备的操作进行系统的学习,提高人员的操作技能,将危害减少到最小。同时,提升管理人员对于机电设备的系统化了解,从而提高安全管理的水平。企业还可通过相关政策对专业技术人员和高效联合培养等方式进行人才引进,以解决煤炭企业工人水平较低的问题。

2.3 加强设备日常维护

日常维护和保养作为保障矿山机电设备稳定运行的关键,只有做到良好的维护和保养才能够使得设备处于良好的运行状态,还能够为工作人员提供较好的工作环境,进而促进企业生产效益。同时,由于矿山生产环境的复杂性,机电设备的选择参差不齐,这样给设备日常维护和保养带来一定的困难。正因为如此企业应该更加注重日常维护保养在机电设备中的作用,以达到减少维修频率和延长使用寿命的目的。因此,对机电设备运行情况需要进行实时的监测监控,并对故障数据进行整理分析,寻找设备在实际工作过程中易出现故障的位置及原因,在日后的维护保养工作中进行有针对性的检查,为机电设备和矿山安全生产提供保障。

2.4 建立规范安全设备管理的长效机制

煤炭企业应当将机电设备的检修和监测工作作为保障机电设备平稳运行的关键。管理人员应该采取多种渠道和方式对机电设备安全管理机制进行逐步完善,并对管理中存在的问题给予高度的重视,对生产过程中各个环节进行有针对性的安排和部署,明确责任到人。同时,煤炭企业应当对已发生的机电设备事故进行有针对性的讨论,分析其中存在的问题,并对机电设备建立完善的监测监控机制。针对矿山生产工作中的复杂环境和可能存在的危险,借助现代化计算机设备对故障信息进行预测预报,及时向工作人员报告故障所处位置,以便工作人员及时进行处理。只有建立健全长效的安全管理机制才能够保障生产安全,减少事故的发生。

3 结语

随着机械化设备的广泛使用,机电设备的安全管理和维护成为煤炭企业平稳发展中重要的组成部分,只有在保障矿山机电设备安全运行的情况下才能够对井下工作提供良好的保障。因此,煤炭企业要建立健全矿山机电设备安全管理长效机制,针对性地制定标准化管理制度,加大对于工人、技术人员和管理人员等的安全培训投入,将安全意识不断提升,建立专业技术团队,从而提高机电设备标准化管理水平,为矿山生产效率的提高和煤炭行业的发展提供保障。

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