预拌混凝土现场管理因素对混凝土施工质量的影响分析

梁 毅 （定襄县建筑工程安全质量服务站，山西 定襄 035400）

预拌混凝土是我国建筑材料的重要组成，以其价格低廉、强度较高的优点，占据了建筑材料市场的关键位置。近些年，相关部门对预拌混凝土开始集中生产，极大提高了其生产效率，降低了能源的消耗，减少了材料成本的投入，且进一步增强了材料的稳定性，因此，预拌混凝土的集中生产得以广泛应用于现代建筑中。但是，随着水泥、砂子等建筑材料价格的不断增长，预拌混凝土生产市场更加激烈，多数生产厂商通过减少人力投入、生产流程的简化，导致预拌混凝土质量的不稳定，大量质量不合格的预拌混凝土流入施工现场，危害建筑物的安全质量，也为行业的发展带来了巨大影响，因此，本文将对预拌混凝土管理因素进行分析研究，进而确保建筑物的施工质量。

1 预拌混凝土施工现场管理中存在的问题

1.1 预拌混凝土生产环节的问题

预拌混凝土在加工厂进行生产时，现场人员应通过各种精密仪器对材料的各种性能进行检测，但是，多数生产商为了加快生产速度、降低成本投入，通常不对其进行此项工作，进而导致预拌混凝土的质量出现问题。同时，在对材料进行检测时，如果仪器精准度较低，检测结果与实际相差较大，也会对预拌混凝土的质量产生影响。此外，如果将未检测或仪器检测与实际差异较大的材料应用到现场施工，将对建筑物的整体质量造成影响。

1.2 预拌混凝土耐久性问题

在进行预拌混凝土的生产过程中，生产商为了提高预拌混凝土的生产效率，缩短了混凝土的成型时间，降低了搅拌难度，对其盲目增加外加剂或矿物质，导致混凝土内材料的配合比不符合相关规范，进而影响预拌混凝土的耐久性。此外，有的生产厂家为了降低成本的投入，对其添加质量不合格的外加剂，所以预拌混凝土的使用寿命也受到影响，降低了混凝土的耐久性。

1.3 预拌混凝土工作人员技术水平问题

预拌混凝土的生产质量也受到生产人员的技术水平的影响。预拌混凝土正处于发展阶段，多数生产厂家的工作人员专业水平较低，且未接受过相应的培训，不能熟练掌握预拌混凝土的生产流程，对生产要点不能进行合理控制，进而生产出的预拌混凝土质量与设计要求仍有差距，难以满足实际施工的需求。此外，生产厂商未对工作人员进行严格要求，不注重相关工作人员的专业技术水平，只追求低成本投入，对材料生产质量不重视，进而导致预拌混凝土出现各种问题。

1.4 现场施工人员技术不规范

预拌混凝土在进行运输和浇筑时，相关人员未严格遵守相应设计要求，导致运输时可能会出现离析等现象，进而导致混凝土的结构发生变化，可能出现开裂、断裂的现象，影响预拌混凝土的现场施工质量。此外，在预拌混凝土的结构发生变化时，其强度和内部结构的稳定性明显降低，承载能力受到影响，危害建筑物的整体质量，进而引发安全事故的发生。

2 影响预拌混凝土质量的管理因素研究

近些年，随着预拌混凝土技术不断成熟，在建筑工程中不断被广泛应用。因此，预拌混凝土施工质量的影响因素愈加明显，其主要包括以下几个方面：第一，在进行预拌混凝土实际施工前，设计方案如果不符合相关设计要求，将会影响到施工质量，例如建筑物的荷载设计，荷载设计是选择相应构件的前提，如果两者差异较大，将会危害建筑物的安全、浪费建筑的资金成本。因此，设计人员必须确保设计方案符合经济性、安全性和可行性；第二，建筑工程施工关键环节为预拌混凝土的施工，该项工程技术要求高、施工难度大、消耗资金多，因此，可以将其施工工序简化为轴线定位、钢筋绑扎、搭设模板、浇筑混凝土环节，确保每个环节的施工质量，进而提高建筑物的整体质量，增强混凝土的稳定性和抗剪能力；第三，在预制混凝土施工环节中，管理人员对于现场施工质量的控制非常重要，严格把控施工人员的施工质量。同时，施工单位应制定相应的管理制度，进而对各种施工技术进行控制，保证各环节的施工质量，促进建筑行业的不断发展。此外，根据大量实践证明，多数施工单位未在现场施工时制定明确的管理制度，进而导致在施工中无法应对各种突发现象，问题不能及时处理，导致建筑的整体质量不能得到保障，甚至引发安全事故。因此。施工单位应制定相应的管理制度，控制各施工环节的技术要点，保证建筑的施工质量，推动预拌混凝土的广泛应用。

3 预拌混凝土施工现场的管理控制

3.1 施工管理控制

在预拌混凝土的施工前，施工人员对现场实际情况和施工技术控制要点完全熟悉后，再进行预拌混凝土的施工，同时，管理人员在相关设计要求的条件下，严格控制预拌混凝土的配合比，进而满足预拌混凝土的强度、稳定性等要求。管理人员在进行预拌混凝土配合比的确定时，需要将粗细骨料、水泥、水、外加剂等材料不断进行组合，最终满足相关试验要求，保证预拌混凝土的质量。为了进一步提高预拌混凝土的浇筑效果，提高其施工质量，管理人员应对预拌混凝土的和易性进行控制，所以在满足预拌混凝土的配合比和材料的强度时，还需要保证混凝土的和易性满足相应规范。目前，预拌混凝土浇筑时多数采用泵送的方式，这就要求坍落度保持在一定范围内，避免其离析现象的产生，造成泵送管的堵塞，造成混凝土材料的浪费，所以，预拌混凝土的坍落度也需要进行严格控制。此外，在保证预拌混凝土的质量时，其最有效的方是添加外加剂，例如高效复合减水剂等，加快预拌混凝土的凝结时间。同时，在预拌混凝土中添加此类外加剂，可以有效减少水泥材料的用量，增强混凝土的坍落度，提高混凝土的和易性、粘聚性，并且在预拌混凝土添加外加剂后，可以避免预拌混凝土泵送浇筑时产生离析现象，保证了浇筑工作的顺利进行。其次，在预拌混凝土外加剂的用量上应严格控制，减水外加剂过多导致混凝土泌水性增大，影响混凝土的强度，减水剂用过小则巩固混凝强度效果不理想。因此，对于预拌混凝土外加剂的用量，相关人员要依据相关设计规范，进而控制相应的配合比，保证其效果最佳。

3.2 预拌混凝土的生产管理控制

预制混凝土在进行生产时，管理人员需要对生产各环节进行严格把控，包括混凝土粗骨料、细骨料、外加剂等原材料，控制其材料的来源、性能和各种参数，确保所需材料的质量。同时，设计人员在进行预拌混凝土生产方案设计时，需要依据最新的设计规范，制定科学合理的生产流程，进而有利于管理人员的生产流程控制，保证了预拌混凝土的生产质量，也降低了预拌混凝土的质量风险，节省了预拌混凝土的人力成本。因此，对预拌混凝土的生产过程采取管理控制，可以避免后续施工的质量问题，避免施工时出现质量问题，保证了建筑物的整体质量安全。

3.3 建立预拌混凝土现场管理制度体系

为了进一步提高预拌混凝土的施工质量，施工单位应依据相应设计规范，建立健全的施工管理制度，保证管理制度的科学合理性，同时，管理人员在施工期间，必须严格依照预拌混凝土管理制度进行相应工作，如发现管理制度仍未健全，应及时做出调整措施。首先，管理人员需要落实相应职责，将预拌混凝土的施工细分至个人，明确施工人员的工作职责，如在施工中出现突发情况，可快速找到问题起因，并严厉对相应人员进行惩罚；然后，相关的管理人员需要制定突发风险的应急方案，对各施工环节进行细致检查，排查出可能出现的安全隐患，成立应急小组，降低建筑施工过程的风险，保证建筑的施工质量；最后，管理人员需要有效的落实管理制度，做好施工前的准备工作，并对整个施工过程做好全程监督，施工完成后，做好质量验收工作，进而保证预拌混凝土施工的规范性，提高预拌混凝土的整体施工质量，保证施工人员的生命安全，推动预拌混凝土的不断发展。

4 结语

随着我国建筑物的总体数量不断增长，相关部门对于现场施工安全、施工质量愈加严格。综上所述，在预拌混凝土的施工过程中，更加注重施工现场的管理，可以进一步提高混凝土的施工质量，保证人们的生命安全。因此，在预拌混凝土现场施工中，建立科学合理的施工管理体系，可以进一步推动预制混凝土的应用，进而带动建筑行业的发展。