杨铁双 甘肃第一建设集团有限责任公司工程师
近年来,随着国家城市化建设步伐加快,城市人口不断增多,城市高层建筑项目也随之越来越多。为保障高层建筑项目施工安全,全国各地对高层建筑施工质量要求逐渐提高。模板工程是建筑施工中非常重要的一项工艺流程,建筑施工模板体系施工质量也严重影响着高层建筑的整体施工质量,因此,受到建筑施工单位的格外重视。
建筑模板是为了固定建筑物结构墙体、定型混凝土结构尺寸而临时搭建的一种结构体系,虽然是临时搭建的结构体,但却在整个施工过程中有着不可替代的作用。因为高层建筑结构墙体由钢筋混凝土浇筑而成,为了保证混凝土浇筑时完美定型并达到设计规定的几何尺寸,就必须建立相应的模板体系,这就是模板工程重要性的所在。
早期的建筑模板体系由木板拼接而成,但是一来木板消耗大量的木材,不利于森林资源的保护,二来木板的结构强度不足,拆装定型较为困难,因此常常在施工过程中起到事倍功半的作用。随着建筑科技的不断发展,铝合金板材作为一种新材料、新技术在模板工程中被广泛应用,得益于其轻量化、高强度、易拆装以及无污染等优点,一经推出,便得到了业界施工单位的普遍认可,并很快取代了木模、钢模等施工技术,成为新一代绿色环保的模板施工技术[1]。
得益于铝合金建材的优越性能,铝合金模板支护,不仅结构强度好,而且承载力高,能够很好地承受混凝土浇筑时产生的冲击力,不易爆模或变形。铝合金模板拼装完成后,可以形成一个稳定性极高的完整结构框架。实验研究表明,这种铝合金模板框架支护时的承载能力可以达到50 kN/m2,是其他支护模板的2~3倍,且多次周转使用后不易变形,可以循环重复利用,足见其结构强度的优越性。
铝合金模板的另一个显著特点是结构质量轻,便于搬运、拆卸和安装。由于铝材的密度小、质量轻,相较于木材和钢材,在重量上占有很大的优势。施工作业人员可以非常轻易地完成搬运、安装、拆除等铝合金模板施工工艺中的各项工作[2]。此外,铝合金模板施工在材料传递时设计有专门的传料口,无需借助塔吊转运,非常方便,不仅减轻了施工负担,也节省了机械吊运的费用。
综合衡量来看,相较于木材模板和钢模板而言,采用铝合金模板更加节约成本。首先,铝合金模板不属于耗材类建材,可以多次循环重复利用,一次采购足以多个项目使用,相较于木模等一次性耗材更加经济、节约。其次,铝合金模板施工技术属于“快拆体系”,在混凝土浇筑完成后可以快速拆除模板,大大缩短了施工周期,节约了施工时间成本。最后,由于铝合金模板结构轻,相较于钢模板等质量重、仍需机械塔吊搬运的模板,省去了机械搬运费用,也是节约成本的重要体现。
采用铝合金模板施取代木模板,可以有效减少木材的使用和消耗,降低对森林的砍伐率,从而间接保护森林资源。同时,铝合金板材加工过程中,不会产生废屑、废料等垃圾,真正实现了绿色环保、节能减排的效果[3]。
铝合金模板施工对图纸设计要求较高,但高层建筑施工中设计图纸的稳定性往往得不到保证,墙体主结构位置、混凝土几何尺寸等需要根据高层建筑规模、设计特点、结构强度等提前做好验算分析、设计规划和尺寸规定。但由于实际施工过程中受设计人员能力、业主要求、施工环境等风险因素影响较多,设计图纸发生变更在所难免,这也是高层建筑设计施工中的一大难点。
为了提高铝合金模板技术施工质量,设计单位和施工单位必须通力合作。一方面,设计单位应重视图纸设计质量,做好设计前的图纸审核工作,同时,做好配模设计,及早发现设计中的各种问题,尽可能减少施工过程中的图纸变更。另一方面,施工单位应根据正确、完整的高层建筑设计图纸和配模图纸,认真编制模板工程施工工艺,考虑模板排布、混凝土浇筑等施工重点、难点,确保混凝土浇筑一次成型[4]。此外,铝合金模板施工前,应组织设计单位和施工单位一起做好技术交底工作,要求施工人员完全理解图纸设计意图,以提高现场施工效率。
在高层建筑施工中对铝合金模板工程施工技术要求很高,因此也就对现场施工作业人员提出了相应的高标准和高要求。然而,大部分施工单位的一线施工作业人员都是农民工出身,没有受到高等技术教育和专业技能培训,施工水平全靠以往的经验支撑,对图纸的理解能力和技术变更的认知能力有限,如果不进行现场指导,按图施工都存在一定的难度。因此,针对铝合金模板技术的新材料、新工艺,如果不做好相关培训和指导,施工难度则会不降反增。
对此,施工单位应重视铝模板施工技术的培训工作,培养一支专业的铝模板施工队伍,并通过不断的技术学习和工程实践,积累相关施工经验,提高施工单位整体施工水平。铝模板施工前,施工单位必须组织好针对现场作业人员的技术交底和技术培训工作,通过技术交底,全面、细致地讲解铝模板施工中的重点、难点,让作业人员熟悉并了解技术难点,通过技术培训,提高现场作业人员对铝模板施工技术的了解,从而促进施工质量的提升[5]。
铝合金模板工程施工中,如果不注重施工过程中的实测实量工作,住宅墙体的垂直度、平整度往往很难得到保证。这是因为施工人员按照图纸设计的尺寸标准搭建铝合金模板时,会受到定位误差、操作偏差等带来的影响,仅靠肉眼识别而不进行专业测量,将难以精准控制铝合金模板的垂直度、平整度等,从而导致混凝土浇筑后的墙体不平整或有倾斜,大大降低了铝合金模板施工质量。
为此,在铝合金模板施工过程中必须及时做好实测实量工作,对于图纸规定的尺寸要求,必须测量检验是否达标,确保混凝土浇筑墙体结构的垂直度和平整度符合要求。针对铝合金模板施工,通常需要进行三次测量,第一次是在模板拼装完成后,对模板标高、平整度及垂直度等技术指标进行测量检验,发现偏差后及时调整支撑、斜撑等,精确控制铝合金模板的平整度和垂直度。第二次则是在混凝土浇筑时测量,由于混凝土浇筑需要振捣,应指派专人对铝合金模板进行测量监控,一旦发现倾斜应及时做出调整。第三次是在浇筑完成后进行测量,此时混凝土尚未完全凝固,通过测量检验,发现问题后还有调整的机会。
在楼层混凝土浇注时,要安排专门的模板工在作业层下进行留守看模,以解决混凝土浇注时出现的模板下沉、爆模等突发问题。因为铝模是金属模板,混凝土中的气泡不便排出,为避免混凝土表面出现麻面,在混凝土配比方面进行优化减少气泡的产生。另外,在混凝土浇筑时加强作业面混凝土工人的施工监督,避免出现露振、振捣时间短导致局部气泡未排尽的情况产生。
高层建筑施工中,混凝土浇筑施工完成后需要对铝合金模板进行拆除。由于铝合金材料在与混凝土的首次接触过程中会产生氧化反应,从而在铝合金模板和混凝土墙体之间形成一层氧化膜。这层氧化膜会将二者紧紧粘接在一起,使得铝合金模板在拆卸时存在一定的困难,直接拆除甚至会在混凝土墙体表面形成气泡、坑洞等,影响混凝土浇筑质量。
为提高拆模效率,必须合理选择脱模剂,进行快速、高效率的脱模。铝合金模板脱模时根据施工进度和铝合金与混凝土接触程度,可以适当调整脱模剂的使用类型,以达到经济、环保的目的[6]。例如,在铝合金模板首次施工的前三层选择铝合金专用油性脱模剂,既能保护铝合金板材,又能提高拆模效率,后续施工中则可以使用普通的水性或油性脱模剂,以节约施工成本。
高层建筑施工项目中,铝合金模板施工技术的广泛应用得益于其独特的技术优势。但在铝合金模板施工技术的应用中同样需要注意存在的实际问题,施工单位应予以重视并制定相应的解决对策,不断提高铝合金模板施工技术水平,保障铝合金模板施工质量。