钻孔灌注桩技术在建筑工程施工中的应用研究

张鹏飞 吴 迪 李 超

(中交一公局第二工程有限公司，江苏 苏州 215000)

我国建筑行业在改革开放以后经历了一段高速发展的时期，施工规模、施工理念和施工技术都有了巨大的提升，出现了诸多更加先进、更加实用的施工技术。其中，钻孔灌注桩就是一种在当前各类建筑工程中应用较为广泛的基础技术。该技术对于提高整个建筑结构基础的承载力和稳定性都有非常重要的意义[1]。随着建筑结构越来越复杂，建筑高度越来越高，钻孔灌注桩技术的应用也更加重要。本文将针对该技术的实际应用展开探讨。

1 钻孔灌注桩施工的主要工序

1.1 施工测量

钻孔灌注桩技术在实际展开之前，首先要完成施工测量作业，这也是后续一切工作的基础。基于工程的建筑控制网，深基坑支护的具体平面图，对施工现场完成施工测量和划线作业，确保灌注桩的位置准确无误，确保后续施工的准确无误。

1.2 护筒的埋设

对于钻孔灌注桩来说，护筒的作用主要体现在合理控制桩位、矫正钻具、避免孔塌等方面。通常护筒的材料有钢制和钢筋混凝土两种类型，类型的不同决定了其厚度的不同。为了保证护筒的埋设效果，必须要对其周围和底部实施黏土回填，并且要对其实施充分的捣实；另外在护筒开挖过程中，要特别注意护筒底端不可出现漏水现象，并且要确保护筒中心与桩位中心相同[2]。

1.3 钻孔

在钻孔灌注桩技术应用过程中，钻孔是非常关键的一道工序。钻孔之前务必要保证确保各项准备工作就绪，尤其是要对施工的土层土质有全面的了解。钻孔过程中，施工桩径必须要与设计桩径保持一致。如果所处的土质条件容易出现塌陷或其他不良，则必须要有高质量的泥浆，并且要严格控制钻进速度，确保其合理性，这样才能够最大程度保障施工的顺利进行。另外，泥浆护壁对于钻孔施工也有非常重要的意义，泥浆的设计要基于施工的实际条件，结合施工经验来作出相应调整，比如，如果地质条件不佳，则需要泥浆具有较高的比重和较小的粘性，这样能够最大程度确保孔壁稳定，避免出现孔壁塌陷的问题，必要时要以比重仪信息来测量泥浆的比重，以确保其准确性。

1.4 清孔

在钻孔过程中，必然会有一些碎屑、杂物掉入孔底，这对于后续混凝土灌注效果有非常严重的影响。所以钻孔结束以后，必须要对其实施全面的清孔作业，从而将孔内的杂物与碎屑全部清除。要求清孔作业完成后，孔内排出的泥浆比重不得超过1.1，含砂率必须要控制在2%以内，年度在17a。这样才能够展开后续施工[3]。

1.5 钢筋笼制作与安装

制作钢筋笼的过程中，必须要确保钢筋笼使用的材料符合质量要求，长度、直径等均要与设计相符。钢筋笼在制作、运输过程中必须要小心谨慎，不得发生碰撞、剐蹭，导致其出现变形；钢筋笼存放不得超过两层，以免负重过多而造成变形。在钢筋笼放置之前务必要对其质量展开检查。钢筋笼在安装的过程中，以吊车集中实施安装。

1.6 混凝土灌注

混凝土灌注作业之前，首先要对终孔再次实施检查，确保其质量满足相关标准。同时要确保混凝土的坍落度、均匀度等指标符合质量要求。都确认无误以后再实施混凝土灌注，在此过程中要尽量保证一次浇灌完成，浇灌的高度务必要达到规定高度。浇筑完成以后，需要对灌注桩混凝土实施1到2周的养护作业，以保证其质量达标[4]。

2 钻孔灌注桩技术应用中的质量保障措施

2.1 保证注浆浆液的科学配置

工程实践证实，注浆水泥浆液的配置与施工质量之间有着非常密切的关系，所以务必要保证注浆浆液配置的科学性。浆液的成分比例，不仅对钻孔灌注桩的质量有直接影响，而且对于后期土木工程整体结构质量同样有重要的影响。通常情况下，水泥浆液配置是通过水和水泥原浆基于特定比例来配置并混合均匀而成，然后再灌注原液以实施封浆，以保证将空气做到内外隔离，避免出现压缩现象，这对于后期灌注桩注浆捣实有非常积极的意义。配置水泥注浆浆液，必须要对水和水泥之间的比例展开详细的设计和控制，才能够充分保障注浆的顺利进行。

2.2 防止导管提漏现象

钻孔灌注桩施工过程中，灌注管道可能会出现导管提漏现象，进而引发输浆管堵塞这样的严重问题。所以为了有效防止出现导管提漏现象，应对输浆管道堵塞，施工前务必要基于建筑工程的设计要求以及相关细节，对技术展开进一步的细化，尤其是要对底下埋藏输浆管的埋深作出科学设置。在这个过程中可以用测深锤来对其展开定位。另外，在确定混凝土表面高度的过程中，必须要保证测量的准确性，从而对测深锤标高实施有效的判断，保证导管的高度最大程度消除误差。

2.3 保证稳定的注浆质量

钻孔灌注桩技术在实际应用中，科学合理的配比是保障原浆质量的基础。然而，仅仅只是配合比的合理还不足以保证整个施工质量，还需要在注浆过程中保证注浆作业的质量。注浆时间也具有非常关键的影响，因为水泥注浆原液一旦与空气接触，就会发生相应的凝固反应。所以必须要通过对注浆时间的控制来保证建筑工程浆体稳定性。工程实践证明，通常在完成灌注并成型半小时后内实施注浆，是保证注浆质量的最佳时机。

2.4 严格控制材料砂率

在钻孔灌注桩技术运用过程中，必须要对材料的砂率进行严格控制，通常要求混凝土砂率在40%～50%之间，水泥中的石灰比例则应在0.4～0.5之间。另外，粗骨料的粒径不能过大，这样才能够确保浆体顺畅供给研磨和注塑。粗骨料的粒径必须要保证在40mm内，这样材料在凝固以后，既可以确保应有的牢固性，同时又可以不影响施工效率[5]。在正式注浆作业之前，必须要针对相关参数展开计算分析，设计出合理的注浆压力，这样对于保证注浆质量同样有非常重要的意义，尤其有利于提升注浆后凝固的硬度。另外，还需要结合注浆时间，设计出最佳的注浆作业流程。然后在具有丰富经验的施工人员的正确施工下，才能够最大程度保障整个施工进程和施工质量。

2.5 重视灌注桩封浆操作

注浆作业完成以后的封浆操作，对于整个施工同样非常重要，所以必须要确保封浆的作业质量。必须要确保封浆时间的合理性，这对施工效率和施工质量都很重要。另外桩埋土壤深度与桩身构造也是非常重要的部分，所以要充分保证混凝土的配比科学和灌注质量。如果施工场地偏小，在水泥搅拌车内就可以完成建筑原料的初次制造，原料成型后马上进行桩体的灌浆和筑模工作，可以极大提高预应力支体强度。此外施工过程中，要注意对相关影响因素的高度关注，确保周边无杂物，做好清孔和钢筋笼吊放等施工，保障各项工作顺利进行。

3 结 语

综上所述，钻孔灌注桩技术在建筑工程中的应用受到普遍欢迎，该技术对于保障工程质量和效率有很好的应用效果。但是，该技术在实际施工过程中，容易受到各方面因素的影响，因此实际施工中必须要严格控制施工流程和阐述，做好材料质量保障，同时科学分析和计算相关参数，并保证作业中的每个细节都符合相关标准。只有这样，才能够真正确保钻孔灌注桩技术发挥其应有的效果，为建筑工程发挥更大的价值。