全国建材行业先进集体江苏企业风采录（之二）

5.吴江市明港道桥工程有限公司水泥厂

吴江市明港道桥工程有限公司水泥厂建于2004 年，为水泥粉磨企业，位于苏州市吴江区震泽镇，企业所属单位为吴江市明港道桥工程有限公司。 十多年来，企业在国家产业政策的指引和各级政府的扶持下，围绕产能压缩、科技创新、节能减排、综合利用、绿色发展等重大问题，着力构建现代化生产体系，实现可持续发展，在长三角地区树立了水泥企业新形象。近年来，企业先后被授予江苏省建材行业二十强企业、江苏省建材行业先进集体、苏州市能效之星、江苏名牌产品、江苏省水泥企业优秀化验室等称号，现分别为苏州市水泥协会、吴江区建材协会会长单位。最近，公司被国家人力资源与社会保障部、中国建筑材料联合会表彰为“全国建材行业先进集体”。

一是压缩产能，树立行业表率。企业建厂初期只有一条3.2×13 米带辊压机水泥磨生产线，年产水泥能力60 万吨。 2011 年后，由于企业不断完善生产经营机制，加强企业管理，采取节能降耗、减排环保等技术措施，形成了规模较大且具有一定影响力的优秀水泥企业，被苏州市政府列入吴江保留和发展的水泥企业之一。为促进苏州水泥工业结构调整，经省经信委同意，明港水泥厂在等量淘汰落后产能基础上，实施年产120 万吨水泥粉磨生产线技改项目，即增加二条3.8×13 米带辊压机水泥磨生产线，年水泥生产能力达180万吨。 2014 年1 月第一条生产线投入运行。 在此期间，全国已出现水泥产能严重过剩局面，带来市场无序竞争、产品价格走低、企业亏损面加大、行业结构调整艰难等诸多问题。 面对复杂严峻形势，如果不上第二条生产线，企业要蒙受很大经济损失，如果继续建第二条生产线，必将给整个水泥行业产能严重过剩局面火上加油，与国家化解水泥产能政策相悖。 当时，项目土建已按照二条生产线施工完毕，用电设备配套到位，投资发生费用达1.3 亿元。 企业意识到有了行业利益才会有企业利益，为了全行业的良性健康发展，2015 年明港水泥厂慎重向当地政府提出压缩产能的申请， 将原来120 万吨技改项目调整到85 万吨水泥粉磨生产线技改项目，压缩水泥产能35 万吨。 为节约能源，明港水泥厂又将16000KVA 变压器一台改为4000KVA、8000KVA 各一台，提高变压器使用效率，减少用电增容费用。 去产能不仅为企业减轻负担增添活力，更承担了社会责任，树立了行业表率。

二是科技创新，建成省级示范线。明港水泥厂在生产经营中，具有强烈的科技创新和锐意进取意识，大胆革新，推动科研成果转化，做出显著成绩。明港水泥厂拿到120 万吨水泥粉磨技改项目批复后，立即组织到广东、浙江、安徽一带调研考察，希望用当今国际上能耗更低的立磨代替辊压机作为预粉磨生产水泥，并与合肥水泥研究院协作，将该院科研成果转让到明港水泥厂应用。该方案得到省经信委和省建材行业协会的支持，很快列入江苏省水泥粉磨节能示范生产线项目。在实施过程中，明港水泥厂克服了下料不匀、立磨震动大、水泥质量难控制、磨机台时产量低、能耗高等难题，厂领导和相关员工夜以继日，牺牲无数个休息日，精心钻研技术，反复调试，突破难关。2017 年，这条直径3.8 米带立磨预粉磨生产线超越预期设计指标，台时产量稳定在200～220 吨，比刚投产时150～170 吨提高50 吨，比设计产量180 吨提高30 吨，吨水泥电耗从刚投产35～40 千瓦时降低到26～28 千瓦时， 比设计电耗32 千瓦时降低5 千瓦时， 水泥质量明显改善，普通42.5 水泥熟料配比由82%降低到74%，水泥后期强度提高6MPa 左右，水泥与外加剂适应性更好，水泥质量满足客户要求，各项指标均优于带辊压机预粉磨水泥生产线。 目前该项目已成为水泥行业交流学习的亮点，起到示范引领作用。

水泥主要掺合物是矿渣，因矿渣与熟料等其他原材料研磨系数不同，很难充分发挥矿渣在水泥中的活性作用，因此，现在广泛采用矿渣与熟料分别粉磨再合成的新型水泥生产工艺。明港水泥厂投资3000 万元建设一条30 万吨立磨矿粉生产线，经过不断磨合和熟练操作控制技术，矿粉比面积400㎡/kg 以上，台时产量70 吨，吨矿粉电耗39～42 千瓦时。水泥生产工艺的创新，减少了水泥熟料用量，改善了水泥性能，更适宜混凝土工程建筑的需要。

三是质量优先，提升市场竞争力。 水泥质量始终是企业的生命线，明港水泥厂坚持苦练内功，提高品质，降低能耗，打出品牌，提高市场竞争力。 明港水泥厂首先完善化验检测硬件，建设设施完备的化验中心大楼。 明港牌水泥产品获得“江苏名牌”产品称号，在省对比检验和大对比活动中多次获得优胜，被省建材行业协会授予省优秀化验室称号。“一种用于水泥稳定碎石的水泥”获得发明专利授权。明港水泥厂组织精兵强将，经过一年多摸索，发明了一种含有化工废渣磷石膏的缓凝水泥，不仅避免了道路施工过程中的扰动破坏，确保水泥强度的发挥，还降低了成本，广泛应用于沪苏浙高速等大型重点基础设施项目，产品供不应求。

四是环境整治，绿色发展。 明港水泥厂积极践行“绿水青山就是金山银山”理念，带领员工赴浙江建德三狮松涛水泥公司学习，从设备、质量、能耗、环境等方面着手，制定管理行动方案。 2016 年企业提出无尘化生产的口号，不但在新线建设上要求起点高、标准严，还对老生产线进行更新改造，把所有易产生扬尘的物料输送通道及储库全部密闭，对有组织排放的地方全部安装脉冲袋式收尘机，对无组织排放点用围栏封闭和腔体通道等措施收尘， 对所有吊机的集料斗全部装上由企业自己发明制造的带有负压腔体的收尘装置，该设备获得国家专利。同时对噪声大的风机能更换的全部更换，暂不能更换的用消音板围挡封闭，对所有气流声过大的出风口全部装上消音管道，对库顶空气斜槽闸阀全部用钢板盒子给予封闭，防止闸阀故障时泄灰污染环境，总投资720 余万元。厂区栽花植树，污水管网与所在镇区污水管网并网实现雨污分流，呈现出花园式工厂的景象。

6.南通万豪建材科技有限公司

南通万豪建材科技有限公司坐落于如东县大豫镇，经过几代创业者追求品质、精益求精的创业创新，“大鱼”品牌历久弥新。特别是自2002 年3 月改制以来，公司通过不断加大投入进行技术改造，产业得到延伸，实现集建筑材料、汽车销售、纺织器材于一体的产业发展格局。公司现有员工180 人， 2018 年实现产值7 亿元，实现利税7100 余万元。 “大鱼”牌水泥产品获得江苏省著名商标、南通名牌产品称号。 公司先后被评为江苏省守合同重信用企业、江苏省建材行业先进单位和南通市劳动关系和谐企业、南通市建材行业优秀企业、南通市平安企业。 最近，公司被国家人力资源与社会保障部、中国建筑材料联合会表彰为“全国建材行业先进集体”。

一是坚持创新驱动，实现产业结构提档升级。公司新一代创业者以新时代新发展理念观察判断行业发展形势，以项目引领实现产业转型升级，以创新驱动实现产能及产业结构的跨跃提升。公司投入2500 余万元对化验室、试验室等进行了改造，建立了南通市工程技术研究中心和南通市企业技术中心，并积极与盐城工学院、盐城粉磨研究所等科研机构产学研合作，研发出具有科技含量高、适合市场需要的新产品。通过企业技术管理团队的攻坚，2018 年获得水泥净浆搅拌机、新型清灰机、带式输送机、叶轮给料机等8 项实用新型专利证书。 2019 年公司又投入3600 万元新上40 万吨矿粉生产线一条，由原来年产30 万吨矿粉提升至70 万吨的生产规模，实现产能升级。 企业成长性好，经济效益持续增长。

二是注重品牌建设，不断提升服务管理理念。“大鱼”牌水泥、“洋口港”混凝土连续多年获评“江苏省著名商标”“南通名牌产品”“南通市知名商标”。 做好各项服务工作，坚持开展“五心服务”，即细心、耐心、真心、热心、诚心，强化全员服务意识，全面提高服务质量，赢得消费者赞誉。

分析研判企业重点及难题，履行错峰生产、削减作业时间等工作措施。重视安全管理和环保治理，近年分别投入3000 多万元对水泥、矿粉生产线、搅拌站、码头粉尘治理等进行了改造，生产环境得到改善，根治了粉尘、噪音等职业危害因素。

三是以信立业依法治企，树立先进的企业文化理念。企业严格遵守国家各项法律法规，一直秉承“以信立业，一诺千金”的原则，高度重视诚信文化建设，“诚信赢天下、品质铸未来”被纳入公司核心价值体系。坚持向社会公开承诺，尊崇契约精神，不做虚假广告，无以次充好、价格欺瞒等现象，反对不正当经营行为，积极维护市场的正常有序。实现“诚实守信”价值理念一盘棋，开展各类主题职业道德教育活动，诚实做人，诚信做事。2016 年公司董事长、总经理张志泉同志被江苏省工商管理局等八部门联合授予“江苏省百名诚信之星”称号，2019 年被南通市委组织部评为“南通市双带型党员标兵”。

四是重视班子和职工队伍建设，严格企业内部管理。 公司党支部不断加强领导班子思想作风建设，充分发挥党员先锋模范作用，建立健全企业法人治理结构，形成各部门互信互商、协同负责的工作机制。对各级管理人员实施绩效考核制，以正确的价值观引导员工树立正确的绩效观，组织企业文化建设讲座。 坚持以人为本的人才观，实施 “外引内培”战略，不断充实经营管理、专业技术、岗位操作人才队伍。

五是积善明德，担当社会责任。 树立“回馈社会，反哺乡梓”的理念，每年对重病职工家庭、残疾职工家庭给予经济援助，为社区乡村道路改造工程捐赠一条1.3 公里水泥路，为受灾地区、贫困家庭和社会公益组织捐助累计130 余万元。公司自成立以来从未发生一起因劳动纠纷而引起的诉讼。公司董事长张志泉还发起成立了“大豫镇爱心助困协会”，通过多年的有效运营，累计发放助困资金80 余万元，被江苏省工商局、省民营经济关工委联合授予“关心下一代工作先进个人”称号。

7.南京旭建新型建材股份有限公司

南京旭建新型建材股份有限公司作为中国加气混凝土领军企业， 以引进日本国际领先的20 万立方米/年ALC 板制造应用技术为基础，通过22 年的消化吸收、服务创新，成为拥有一个研发设计中心、两个生产基地、四条专业化蒸压轻质加气混凝土（ALC）制品和工厂化单元房生产线，具备年生产70 万立方米ALC 各类制品和1000 套工厂化单元房的高新技术企业，是江苏省建筑产业现代化部品部件类基地，也是首批入选国家装配式建筑产业基地企业。

十多年来，公司先后获得国家火炬计划项目证书和华夏建设科学技术一等奖、中国钢结构协会科学技术二等奖、中国建筑材料联合会靠新出强优秀企业、全国加气混凝土行业最具影响力企业、全国绿色建筑创新二等奖、建材行业转型升级成效显著企业以及江苏省建设事业科学技术进步一等奖、江苏省建筑产业现代化突出贡献单位等荣誉。最近，公司被国家人力资源与社会保障部、中国建筑材料联合会表彰为“全国建材行业先进集体”。

一是参与制订行业标准规范，引导行业健康有序发展。主编、参编多项标准图集和技术规程，主编的国家标准图集《蒸压轻质加气混凝土板（NALC）构造详图》（03SG715）和参编的《装配式钢结构建筑技术标准》（GB/T51232—2016）已成为国内装配式建筑围护体系行业指导性文件。 获得蒸压轻质加气混凝土行业世界最先进标准——日本JIS 工业认证，是国内首家并连续10 年获得这一国际最高认证企业，并通过了英联邦、欧盟、澳洲相关质量体系认证。 消化吸收引进技术设备，保持第一条30 万立方米引进生产线依靠国产零部件连续十几年达产达标，同时产能提高50%。 自主研发的全部使用国产设备建设的第二条20 万立方米ALC 板材生产线，也通过了日本JIS 工业认证，实现了国产设备生产线制造的产品同样能够达到国际先进水准的又一创新，连续多年荣获江苏省名牌产品以及江苏省高新技术产品称号。自主研发出三套ALC 板保温建筑节能体系：ALC 砌块自保温系统、ALC 外墙板干挂自保温系统、ALC 制品复合墙体保温系统，对推动我国绿色节能建筑和建筑产业化发展具有较高的社会效益和应用价值。

多年来，公司共完成20 项省部级、市级科研项目，获得省部级科技进步一、二等奖9 项，发明专利5项，实用新型专利16 项，外观专利1 项，国内国际注册商标5 项。参与建设的项目先后获得鲁班奖、詹天佑奖、扬子杯、金陵杯、优质结构工程等多个奖项。

二是以应用研发引领市场，国内国外硕果累累。 专注绿色装配式三板制造、应用和研发，生产的各类NALC 产品广泛应用到国内100 多个大中城市，远销20 多个国家和地区，应用领域遍及公共建筑、民用住宅、商业领域、工业厂房，销售总量超过两千万平方米，国际国内市场份额位于行业前列，旭建品牌形象在国内和国际赢得了各方赞誉。 创国内ALC 板材应用多项第一：国内第一栋ALC 艺术板外墙项目——南京自来水公司办公楼，2000 年建成使用，至今完好无损；国内第一栋高层钢结构住宅项目——上海中福城二期，2002 年建成，荣获建设部华夏建设科学技术一等奖；国内第一栋超高层全钢结构住宅项目——济南东方丽景大厦，2004 年建成，围护结构全部使用南京旭建ALC 板材。

参与建造的多个项目获得建筑行业最高奖项：西安咸阳机场、苏州文化艺术中心、苏州金鸡湖凯宾斯基大酒店、南京鼓楼医院、南京万科上坊保障房等获得“国家优质工程鲁班奖”。近年旭建大厦、南京万科上坊保障房项目获得“江苏省绿色建筑创新奖一等奖”。 独立承建的装配式建筑项目旭建大厦获得全国绿色建筑创新二等奖，还获得江苏省2014 年唯一一家二星级绿色建筑营运标识证书和江苏省绿色建筑创新一等奖。 日本竹中工务店授予旭建公司“杰出供应商”称号，东京普洛斯物流库获得藤田建设颁发的铜牌。

研发出一大批适用于国内各类建筑体系的ALC 新产品， 满足不同建筑功能和建筑需求， 如导热系数≤0.09 W/(m·K)的ALC 保温板和砌块、37mm 超薄装饰吊顶板、纳米防潮板、保温窗套、减震砌块、工艺品砌块、纳米保温颗粒等。 作为保温装饰一体化的产品有：各类花纹板和角材、窄幅异型板材、瓷砖复合装饰保温一体化外墙板、天然石材复合装饰板、吸音板等。

与日本、澳大利亚等建筑产业化领先的企业技术合作和产品配套，开发出适合钢结构、混凝土框架结构的内外墙板产业化安装节点构造，提高产业化安装率的新型ALC 大板和安装工艺。 开发出适应国内城镇化新农村村镇建设用房的NALC 板承重房屋体系，相关技术已编入建设部轻质墙体应用技术规程，此体系在国外社区改善房项目成功应用，成为当地政府推广工业化建设的模板，也是国内城镇化新农村村镇建设用房实现绿色产业化的理想方案。 引进日本技术的NALC 工厂化单元房将产业化率提高到80%左右，实现一天组装一栋350 平米别墅的施工安装速度，在国内高速休息站、公共卫生设施、变电站上百个项目上成功应用，并出口日本等国家，获得建设部华夏建设科学技术二等奖。

三是服务国家战略，实现企业转型升级。 2015 年成立首个海外分公司——澳大利亚分公司，践行“走出去”国家战略，积极开拓海外新市场，寻找新的经济增长点。 2017 年成为国内首批国家装配式建筑产业基地和江苏省建筑产业现代化突出贡献单位。 2018 年成立南京旭建建筑规划设计有限公司，拓展公司服务领域，致力于成为EMPC 企业。

企业建立健全了党组织和工会组织， 经济效益和社会效益显著，2014 年通过江苏省政府对企业历史沿革的审核，成为国内新三板首批挂牌创新层企业。目前已成功实现由单纯的建材产品制造向集标准化设计、工厂化生产、装配化施工、信息化管理、智能化应用为一体的创新型建造企业的转型升级。

8.沂淮水泥有限公司

沭阳县沂淮水泥有限公司成立于2005 年2 月，其前身为沭阳县地方国营沂淮水泥厂，2014 年升格为江苏沂淮水泥有限公司，注册资本1 亿元。 近年通过技术改造，已形成三条水泥粉磨生产线，年生产能力200 万吨，是目前宿迁地区生产规模最大的高标号52.5 水泥生产企业，其中位于沭阳临港(高墟)工业园区的一条立磨预粉磨Φ3.2×13 米管磨生产线，年产能80 万吨，为江苏省首条节能粉磨示范线。

公司产品连续多年获“江苏省名牌产品”“江苏省著名商标”称号；公司先后获宿迁市“五一劳动奖状”、宿迁市“A 级诚信纳税单位”和“江苏省民营科技企业”“江苏省企业社会责任江苏典范榜共享公益企业”“江苏省水泥粉磨前十强企业”“江苏省建材协会先进单位”等称号。最近，公司被国家人力资源和社会保障部、中国建筑材料联合会表彰为“全国建材行业先进集体”。

公司成立之初，只有三台Φ1.83×7 米球磨机，一台机立窑，主要生产32.5 级复合硅酸盐水泥。 2004 在淘汰了机立窑和一台球磨机的基础上， 投资2000 万元新建两条年产60 万吨Φ2.6×13 米水泥生产线，新建厂房1 万平方米。 2008 年、2010 年企业在淘汰两台Φ1.83×7 米球磨机的基础上投资1.3 亿元技改两条年产60 万吨Φ3.2×13 当时国内最先进的超细、环保、节能型Φ3.2×13 米水泥全自动生产线。 采用挤压联合粉磨新工艺和新技术，选用辊压机、球磨机配选粉机的双闭路挤压联合粉磨方案，生产运行费用低，水泥颗粒级配合理，单位水泥产品电耗比传统闭路磨每吨节电5 kW·h,年可节约用电800 万kW·h。2013 年底,公司在淘汰两条Φ2.6×13 米生产线的基础上，投资1.6 亿元，新上一条Φ3.8×13 米水泥生产线，该生产线引进日本小野田先进生产工艺，采用立磨为预粉磨，搭配球磨机、选粉机等设备，生产过程采用DCS 中央控制室监控系统。自动生产线的台时产量达220 吨，日产达7000 吨，经中国建筑材料工业规划研究院能效评估中心测试，水泥综合单位耗电27.3 度，可比能效指标达到国内先进水平，是江苏省首条水泥粉磨节能示范线。

随着企业装备水平的提高，企业产品质量也得到稳定提升，通过技术创新和设备更新现在不仅能够生产出高层建筑用的42.5 水泥、铺设道路用缓凝水泥，还能生产52.5 级高标号水泥，专门用于大型桥梁、高速公路等重点工程，是苏北地区唯一一家生产52.5 高标号水泥的生产厂家。 “沂淮”水泥先后应用于245、344、326、325、322 省道、宿新高速公路、205 国道、淮沭河特大桥、柴米河大桥、京杭运河泗阳成子河大桥、京杭运河宿迁七号大桥、盐连高铁、连镇高铁等国家重点大型建设工程。 近年“沂淮牌”低碱水泥又成功中标徐连高铁3 个标段工程。 “沂淮”牌水泥先后荣获江苏省名牌产品、江苏省著名商标称号。 公司建立了江苏省研究生工作站，通过了ISO 质量管理体系、环境管理体系、职业健康安全管理体系认证。

2015 年以沂淮水泥为母公司组建了江苏沂淮集团，先后投资成立了沂淮新材、聚鑫物流、兴沭贸易、沂淮港口、沂淮科技、沂淮研发等8 家子公司，同时参股沭阳县农商行，形成了水泥制造、新型材料研发、金融、物流六大产业板块等。

2018 年初，新上用于脱硫脱硝使用的高钙石项目，计划投资2.5 亿元，项目全部建成后，预计年可实现销售收入2.6 亿元，入库税收1200 万元。

公司始终把社会责任放在重要位置，先后录用了企业下岗职工100 余人、残疾职工10 多人。做到诚信经营，依法纳税，为地方经济发展作奉献。公司还为盐城工学院开辟了学生实习基地，与济南大学和武汉理工大学结成校企合作对子，研发新产品、新工艺，申请和正在申请专利5 个，建立了省级研究生工作站、市级研发中心和技术中心。

公司相继建立了党团支部和工会、妇代会组织，大力加强公司党组织建设和党员队伍建设。 注重企业文化建设，提出了“严谨务实、永不自满，团结奋进、永不言败，开拓创新、勇攀高峰”的沂淮精神，公司先后荣获沭阳县“优秀基层工作先进单位”、宿迁市“优秀基层党建示范点”等荣誉称号。

扶贫济困乐善好施。 多年来，公司一直坚持量力而行、尽力而为，积极扶弱济困，不断回馈社会。 2007年公司一次性向沭阳县慈善总会捐赠100 万元，先后向沭阳县残联、残疾人联合会、慈善总会及贫困学生、弱势群体等捐款捐物200 多万元，参与省私个协会“光彩行动”捐赠70 多万元，并出资成立教育基金会。公司被授予“慈善之星”“帮困助学先进集体”等荣誉称号。董事长陈宜兵被授予“助学支教”先进个人、省依法经营履行社会责任优秀企业家等荣誉称号。

企业将始终秉承“不忘初心谋发展，牢记使命促和谐”的责任担当，坚持“志存高远、汇聚资源、筑美城乡、浇铸辉煌”的发展理念，缔造绿色环保工业，打造绿色建材，进一步做大做强做优企业，为江苏建材行业的绿色可持续发展贡献力量。