高层建筑工程铝模全现浇结构的施工工艺探究

侯天聪

（福建六建集团有限公司，福建 福州 350001）

0 引言

高层建筑工程采用传统木模板工艺进行施工，需反复使用木模板进行翻转，由于木质板材本身的物理属性，多次翻转后容易变形，模板棱角破损、板面翘曲、拼缝不严密等问题而使混凝土漏浆，造成混凝土表面蜂窝麻面，为确保砼观感通常采用加大模板进行更换，耗费大量物资，不利于节约材料。铝模的板材采用铝合金材料技术铸造而成，其表面光滑、平整，使用铝模工艺浇筑完成的混凝土表面平整、观感好。另外，铝模是在专业工厂使用器械加工而成，单元板块尺寸精度高，可以保证其拼接处的平整和质量，而且每块拼件之间使用销钉对孔连接，提高了混凝土结构“实测实量”高分率及观感质量[1]。由于常温下金属的强度、刚度及稳定性优于木材，这就决定了铝合金模板相较于木模板的翻转次数有显著提高，且利于环保。下面就对铝模全现浇结构施工工艺进行阐述。

1 工程概况

宁德福晟碧桂园天骄工程位于福建省宁德市八一五路东段，建筑面积97 972 m2，地下室一层，地上由2栋26层、7栋18层住宅组成，框架结构。根据本工程特点，综合考虑施工质量、工程工期、经济效益等因素，为最大限度的提高模板和模板支撑系统的周转材料，及劳动力设备等资源的利用效率，项目部决定于标准层（均为2层墙柱，3层梁板开始）投入使用快拆铝合金模板体系。

2 铝模全现浇结构的施工特点及工艺原理

2.1 施工特点

高层建筑铝模全现浇外墙施工特点，主要是利用对砌体填充墙的施工技术流程进行不断地优化与改善，在施工前应与业主、设计及相关单位沟通，对其进行深（优）化，让其展现出整体全现浇剪力墙结构。还要考虑对其结构计算不利的因素，设置竖向与水平结构拉缝，以此达到有效分离承重墙及剪力墙的目的。除此之外，还要通过钢筋将分离深化墙和剪力墙进行有效结合，以此提高建筑主体结构的刚度，并且在最大程度范围内管控深化墙对于结构产生的不良影响，从而达到高层建筑全现浇结构施工工艺的进一步优化以及改善[2]。

2.2 工艺原理

高层建筑铝模全现浇结构施工原理是对混凝土结构、砌体结构、抹灰等相关工序的工艺进行不断改善、深（优）化。铝合金模板体系将结构墙柱、梁板、门过梁、门垛、墙压槽、滴水线、外窗洞口等结构一次成型，保证了房屋整体质量。可大量减少二次结构施工的程序，降低不同材料基体产生收缩裂缝的频率。外墙混凝土全现浇，可以更好地利用混凝土的抗渗性，以此预防窗边、外墙等渗漏问题[3]。在实施铝模全现浇结构工艺的同时，非承重墙在进行施工前可与实体主体结构的作业同步实施，从而达到简化流程、工序的目的。在铝模施工中，墙柱、梁板安装时对标高、垂直度检查点进行布控，模板加固时进行标高、垂直度精确调整，在混凝土浇筑过程中对检查点数据进行复查，若有偏差及时进行调整。

3 铝模全现浇结构施工要点

3.1 模板安装

（1）安装模板前，需保证所有模板接触面及边缘部已进行清理。

（2）墙柱尺寸切好定位筋（定位筋长度=墙柱尺寸-2 mm，定位筋直径为10～12 mm）。

（3）根据所放线两头各收进1 mm垂直墙柱线焊接定位钢筋，定位筋焊接高度距楼面60 mm，间隔400 mm焊接一根定位钢筋。

（4）根据1 m标高线检查混凝土浇筑质量，过低会导致楼面板厚偏小，引起模板下部漏浆，过高会导致墙柱板无法安装，需总包协调混凝土班打凿。

（5）检查钢筋是否超出墙柱线以外，超出墙柱线模板则无法安装，需总包协调钢筋班处理。

（6）检查外安全脚手架支撑点是否阻碍铝模板安装，如影响，需总包协调脚手架班进行修改。

（7）检查上一层墙柱位置、截面尺寸情况，如出现偏位或涨模，需打凿，以免影响下一层模板安装。

（8）检查所有放线是否准确，误差要求±5 mm，且不能出现累计误差。

3.2 墙柱板安装

安装墙柱模板有两种方法，即“双模”和“单模”安装。外围墙和大面积区域采用双模法安装，中间墙和小面积区域采用单模法安装。

3.3 结构拉缝设计及施工

高层建筑采用铝模全现浇结构施工工艺，虽然实现了全屋结构的一次浇筑成型，降低了外墙裂缝渗漏等问题的发生概率。但是，它也有一个弊端，就是抗震等级低，而结构拉缝即为实现分隔缝的节点做法。深化墙的设计强度等级和主体结构强度等级一致，因此，在进行深化墙与周边结构墙的交接区域施工作业时，设置拉缝板。并在拉缝板上采取打眼方式，为定位钢筋的穿入提供便利性。在进行拉缝板安装的作业当中，成品质量要做到横平竖直且拉缝板不被破坏，并加强混凝土浇筑过程管控，确保拉缝板实现分隔缝的目的。承重剪力墙在进行浇筑作业时，采用分层浇筑以及交替分段浇筑，以确保不会产生竖向拉缝板移动的现象。

3.4 外墙窗洞口处理

外墙窗台四边进行内企口设计。在靠近室内的一侧做高度20 mm内高外低的反企口，并在窗口两侧预留窗框固定片压槽位。利用混凝土形成窗洞口的同时，通过铝模深化做出企口形成挡水台，避免出现渗漏问题。

3.5 剪力墙模板对拉紧固件的演变

外墙部位的木模加固体系用的是对拉止水螺杆，相同条件下铝模加固可以用螺杆也可以用铝模拉片。铝模拉片本体沿其长度方向靠近两端的端沿处设有V型缺口（拉片长度可依据墙体厚度定制），该V型缺口将拉片本体分为被浇筑于墙体中的支撑段和介于模板跟墙体间的外露段，外露段上设置安装连接孔。拉片的支撑位于两墙模板之间，浇入混凝土并待混凝土初凝拆模后，使用器物将露出于墙体的外露部分敲断即可。拉片的支撑段留在混凝土墙内，避免了在墙上留下拉片孔，有利于加强墙体防水功能。

4 经济效益

（1）栏板、反口、门过梁、门垛、墙压槽、滴水线、外窗企口等造型可一次成型，确保了施工质量，避免二次施工出错，缩短了后期装修工期。

（2）铝模支撑体系质量稳定性更高，成型后结构垂直平整度佳，可达到免抹灰的效果，节约砼、水泥用量。

（3）铝模材料垂直运输采用人工传送，可减少施工现场危险源。塔吊选型还能优化，同一项目内合并相邻的单位工程共用一台塔吊，在满足生产所需的机械使用频率的前提下节约费用。

（4）外墙无砌体、构造柱等工序，仅涂料、门窗施工。装修落架工期较快，可缩短塔吊、外架使用周期。

（5）铝模在场外进行标准化生产，相比于木模板现场简洁美观，不存在加工、预制木模板产生的垃圾。

（6）进场时一次性投资增加，但主辅材及支撑加固等综合成本为18～20元/㎡，单模板材料费无增加，现场安装费低。

5 结语

在进行高层建筑施工时，施工企业要不断探究高层建筑铝模全现浇结构体系的应用特点，分析这项技术所具备的施工原理以及工艺优点，从而制定规范性的操作流程，把握科学的操作要点，促进我国建筑行业的进一步发展。