王 兰,徐士方,田卫国,洪宁军,金鲜花
(传化智联股份有限公司,浙江杭州 311215)
涤/毛混纺织物传统染色工艺是分散/酸性染料二浴二步法染色,两种染料分别上染两种纤维。羊毛纤维耐热性较差,分解温度为135 ℃;高温染色时,羊毛纤维的二硫键和肽键会发生水解反应,导致强力下降和纤维泛黄[1-2]。为此开发了涤/毛载体TF-258W,能够实现涤/毛混纺织物在低温条件下一浴染色,既能减少对羊毛的损伤,又能降低能源成本,提高生产效率。
本实验选用涤/毛混纺、纯羊毛及涤纶春亚纺3种织物,与传统染色工艺对比染色效果,研究羊毛强力损伤、定形温度对涤/毛混纺织物手感的影响及对分散染料的提升性(移染性能),全面评价涤/毛载体TF-258W 的应用性能。
织物:涤/毛混纺织物(70/30)、100%羊毛、涤纶春亚纺240T(前处理白布及染色布)。
药品:涤/毛载体TF-258W,冰醋酸(分析纯),高温匀染剂,酸性匀染剂,分散红FB、分散黄ERG、分散兰4R、分散紫HFRL、分散艳蓝2BLN、分散大红GS、分散黑ECO、分散红玉S-5BL、酸性黑194#、酸性红RN、酸性兰RL、酸性艳红B、酸性兰NR、酸性黄MR(泰兴市锦鸡染料有限公司)。
仪器:DLS-6000 型红外染色机,Color-Eye 7000A型分光测试仪,SW-24A(Ⅱ)型耐洗色牢度试验机,Instron 3365万能材料试验机。
涤/毛混纺织物一浴法染色工艺:[涤/毛载体1.6%(omf),染料X,pH 4.5,浴比1∶10,108 ℃,40 min]→冷水洗→热水洗→170 ℃焙烘60 s。
二浴二步法染色工艺(传统工艺):分散染料染色(高温匀染剂0.5 g/L,pH 4~5,浴比1∶10,130 ℃,40 min)→排液→酸性染料染色(酸性匀染剂0.5 g/L,pH 4~5,浴比1∶10,100 ℃,40 min)→冷水洗→热水洗→170 ℃焙烘60 s。
染色深度(K/S值):采用分光测试仪测定。
移染率按下式计算:
耐皂洗色牢度:按照GB/T 3921—2008《纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度》测试。
断裂强力:按照GB/T 3923.1—2013《纺织品 织物拉伸性能第1 部分:断裂强力和断裂伸长率(条样法)》测试。
橙色配方:分散红FB 1.0%+分散黄ERG 0.7%+酸性艳红B 0.2%+酸性黄MR 0.15%。黑色配方:分散黑ECO 3%+分散红玉S-5BL 0.3%+酸性黑194#1.0%。由表1 可以看出,采用TF-258W 一浴法染色,K/S 值与传统工艺接近。因为TF-258W 与纤维之间以氢键或范德华力结合,削弱了纤维分子链间的作用力,增大空穴,有助于染料快速扩散。采用TF-258W一浴法进行染色,耐皂洗色牢度与传统工艺接近,因为TF-258W 能够增塑涤纶纤维,同时对分散染料具有增溶作用,能降低染料对纤维亲和力差别的增大,减少羊毛的沾色。
表1 染色的颜色特征值和耐皂洗色牢度
涤纶春亚纺染色工艺:浴比1∶15,pH 4.5,130 ℃,40 min。由表2 可以看出,在不同颜色的情况下,TF-258W 与高温匀染剂复配使用均能提高分散染料的利用率。
表2 分散染料的提升性
纯羊毛染色30 min,断裂强力测试结果见表3。由表3 可以看出,染色温度对羊毛断裂强力影响比较大,当染色温度超过115 ℃后,羊毛断裂强力损伤较为严重,尤其是纬向断裂强力下降更明显,因为高温使羊毛分子中的二硫键和肽键发生水解反应,导致断裂强力下降。TF-258W 用量增加对羊毛断裂强力无影响。
表3 温度和TF-258W 用量对断裂强力的影响
由表4 可以看出,定形温度越高,对涤/毛混纺织物的手感影响越大,而布面的平整性却逐渐提高。考虑后续要进行拉毛处理,建议定形温度选择170~180 ℃。
表4 定形温度对涤/毛混纺织物手感的影响
注:5 分表示未处理原布的手感,分数越小表示手感下降越明显。
绍兴某工厂采用TF-258W 对涤/毛混纺织物(70/30)进行染色[分散红GS 2.4%(omf)+分散红FB 0.6%(omf)+酸性红RN 0.05%(omf),TF-258W 1.6%(omf),匀染剂0.5 g/L,浴比1∶10,108 ℃,40 min],并与该公司现用的涤/毛载体进行比较,结果见表5、表6。
表5 工厂生产效果
表6 耐皂洗色牢度
由表5、表6 可以看出,在工厂使用条件下,TF-258W 染色鲜艳度好于该厂现用的涤/毛载体,可满足客户对鲜艳度的要求,得到了客户的高度认可。
TF-258W 一浴法染色工艺适用于涤/毛混纺织物及纯涤织物在低温下染色,色光、颜色深度及耐皂洗色牢度不低于传统高温染色工艺,同时可以大大减轻高温对羊毛强力的损伤,与高温匀染剂复配使用可以提高分散染料的利用率。