发电厂电气设备检修方案优化分析

洛阳华润环保能源有限公司 柴小强

电厂运行发展过程中需做好电气设备检修控制工作，制定周期性的检修计划，结合电气设备实际运行情况，不断创新和调整检修计划，确保提升检修计划在电厂设备检修中应用的可行性。因此相关电厂有必要将关注点投放在电气设备检修层面上，优化检修方案，及时消除故障隐患，驱动电气设备平稳、安全、可靠运行，最大程度上提升电厂经济效益。

1 分析发电厂电气设备检修方案优化的必要性及基本内容

1.1 方案优化必要性

电厂有必要结合电气设备检修现状制定完善的电气设备检修计划，并在实际运行过程中不断优化和改进，提升电气设备检修计划运行的可行性，切实排除电气设备相关的安全隐患，降低电气事故发生几率，保证电厂运行的安全性和可靠性。工业4.0时代的到来，社会工业发展朝着电气化、机械化、智能化方向发展，电厂在工业技术推动下，不断掀起技术革命，创新了电厂发展模式，优化了电厂技术应用方式，改变了发电厂整体运营成效。在发电厂现有的电气设备检修制制度上进行优化和改进，大大提升了方案的适用性，及时更新了检修体系，满足发电厂实际运营情况，可充分发挥发电厂电气检修制度体系的优势，为发电厂运行提供指导。就我国发电厂现行的检修体制适用情况看，主要采取事后检修和维护，以日常预防检修为主，缺少事前监督，实际维修执行力存在不足之处。基于此，通过电气设备检修方案的制定优化发电厂电气设备维修模式，更好适应发电厂检修需要，为此创新电气设备检修方案设计显得尤为重要。

发电厂当前制定的电气设备检修制度逐渐凸显出一定的弊端，制约了发电厂实际运行效果。受传统运营模式的影响，发电厂存在认知上的偏差和误区，造成了资源浪费严重的现象，甚至造成发电厂经济损失，导致相关设备运行寿命大大降低。发电厂临时检修技术相对落后，加之相关检修计划落实不到位，制约了检修制度的落实情况，难以保证相关电气设备实际检修效果，另外临时检修计划方案存在一定的缺陷，严重影响到电气设备方案的优化，难以从根本上提升发电厂实际运行效率，降低了发电厂整体运行效果，无法保证生产效率的提升。

1.2 基本内容

发电厂是国民经济运行发展中的重要组成部分，直接关系到社会经济发展和社会运行发展，要想提升发电厂运行的可行性、保证电厂运行效率，必须优化电气设备检修方案，不断提升检修方案运行的实际执行可行性，并根据发电厂电气设备实际情况及时优化和改进。制定完善的电气设备检修制度，加强日常的监管力度，做好检修监督，切实提升电气检修方案运行的可行性，相关检修人员要严格按照相关检修制度开展检修作业，加强对人为操作失误因素的规避，避免制约电气设备检修计划实际执行效果和落实情况，进而更好实现发电厂电气设备检修的目标，驱动发电厂向新业态方向发展[1]。科学技术本身作为第一生产力，需依托完善的检修计划和专业化的检修技术人才，充分运用自身的检修经验和专业素质提升相关电气设备检修效率，驱动电气设备实际运行效果，保证电气设备运行的安全性。

2 发电厂设备检修方案实施中面临的困境

设备自身因素。就发电厂电气设备检修状态看，大部分的设备已陈旧，相关的线路存在老化、接触不良等现象，电气设备运行状态较差。

临时检修频率高。发电厂电气系统涉及环节较多，各类设备型号、运行情况存在一定的差异性，尤其在复杂的环境条件下容易引发电气设备故障问题，存在能耗消耗大、资源浪费、设备磨损严重等现象，因此一般仅是开展临时性的检修处理方式，短时间内可解决设备故障问题，但就长远发展目标看缺乏明确的检修标准，需制定周期性的检修计划，定期开展日常检修工作，不断提升电气设备检修频率，增强电气设备系统运行的可靠性，避免出现恶性循环问题，最大程度上降低故障发生几率，第一时间消除故障隐患，为发电厂电气设备安全运行提供技术支撑。

技术检修人员专业素质有待于提升。发电厂在实际运行过程中，相关技术操作人员忽视了电气设备检修的重要性，存在认知上的偏差，进而缩短了电气设备稳定运行时间，增加了设备故障发生几率。加之缺乏完善的电气设备检修制度约束，相关检修人员往往凭借自身主观经验进行判断，降低了设备检修成效，容易引发人为操作失误的问题，甚至引发二次故障问题，难以最大化提升发电厂的经济效益。

检修制度不完善。我国大部分电厂未完善有关电气设备状态检修方案，传统检修制度方案难以适应发电厂需求，加之缺乏对电气设备的日常维护和管理，制约了电气设备实际运行，且通常是在设备故障发生后才进行维护和管理，实际产生的检修成效不显著，难以提升发电厂运行的经济效益。电气设备检修方案缺乏一定的系统性，并长期在高温、高压等环境中运行，增加了故障发生几率，容易引发安全隐患[2]。另外存在过度检修现象，大大增加了发电厂后期检修管理成本，降低了电厂经济效益。

3 探究发电厂电气设备检修方案优化应用实践策略

3.1 制定周期性电气设备检修方案

在传统电气检修方案上进行优化和改进可弥补传统检修方案、传统检修技术方案缺陷，提高电气设备检修的安全性，通过检修方案的完善可大大提升电气设备检修效率，实现对发电厂后期运行维护成本的把控，进而驱动相关检修计划的顺利开展。某发电厂结合本电厂实际运行情况及电气设备检修现状，优化了电气检修方案，制定了周期性的检修计划，包括月度检修、季度检修和年度检修计划等，重点检修电气系统运行情况是否存在设备接线不良、设备运行故障等问题。

定期对相关电气设备变压器进行检修，重点检测变压器高低两次电压变化情况，识别和判断电压器差动保护装置二次接线和定值是否正确，在实际检修过程中根据电源容量需求加强对电压稳定性的检验，优化了变压器高低电压两侧的短路电流，并科学计算电容量的大小，确保满足设备实际运行状态，更好调整电气检修方案。同时对电气设备整体运行状况进行判断，确保电气系统始终出于稳定运行状态下；相关技术检修人员认真做好设备故障筛查工作，借助故障预警装置等技术设备精准定位故障位置，确保在故障发生时第一时间找出故障点，开展有针对性的检修作业并在短时间内消除故障隐患。通过相关检修技术的应用和支持，提升了对电气设备的控制能力，增强电气设备的管控能力[3]。

另外，为提高发电厂电气设备检修技术水平，需重点对基础性检修技术进行分析，要求相关检修技术人员提升自身业务能力，保证检修技术实施效果，提高电气设备运行维护水平，切实发挥检修技术的作用，保证电气设备的检修效果。

3.2 加强电气设备状态检测

发电厂为降低临时检修频率，结合电气设备实际运行情况提高对电气设备状态检测的重视程度，在检修过程中始终秉持电气检修原则，科学运用相关的技术手段，切实为电气检修提供技术支撑，在优化检修方案过程中综合考量整个系统检修需要，展开全面的检修作业，包括故障设备及正常运行的设备系统等，建立完善设备状态运行评估机制，灵活评估和判断电气设备运行状态，实现对电气设备检修方案的优化，科学掌握了发电厂相关电气设备的运行状态，利用现有技术指导电气检修作业的开展，大大提升了电气设备检修方案的针对性和可行性，保证电气设备检修的有效性。

在电气设备状态检修方案中优化了主变器检测技术应用档案，支持对电气设备发电色谱和电流变化的传输，进而全面控制了电气设备稳定运行状态，提升了技术检修的有效性。同时，为提高检修方案的优化效果对检修作业相关步骤进行科学优化，不断提升电力设备检修技术的应用能力，保证电力供应安全性，切实将检修相关的控制因素落到实处，针对故障因素进行分析，进而保证检修方案实施的可行性[4]。相关检修技术人员按照检修流程和检修步骤开展检修作业，最大程度上保证检修效果。

3.3 加强人员培训，提升检修技术人员专业技能

发电厂定期开展技术检修人员的培训教育工作，渗透电气检修相关的专业知识，强化人员对状态检修、技术检修实施情况的重要性认识。加强对检修人员的技术考核，将检修工作态度、检修成果等要素纳入考核中，不断提升检修人员检修技术水平；在培训过程中，考察检修人员实战能力、操作能力，确保检修人员能胜任电气设备检修工作，确保为发电厂电气设备检修工作提供保障。

3.4 制定完善的检修制度，强化检修方案的落实和执行

发电厂在电气检修方案优化上，将检修制度的制定纳入到检修制度中，明确分工，将具体的责任意识落实到实处，优化了检修技术控制中各种规范性检修技术的实施。完善了点检制度，确保将相关检修制度落实到实处。发电厂建立责任追究机制，避免问题发生时人员相互推诿责任，确保提升电气设备检修作业成效。同时制定了完善的监督管理机制，加强对各项检修制度规范落实情况的监管，约束检修人员作业行为的同时强化检修技术指导，保证优化的电气检修方案发挥最大的价值作用。

综上，发电厂相关设备数量、类型较多，系统运行具有一定的复杂性，为始终保证电气设备运维状态，必须结合实际情况制定完善的检修方案和计划，包括发电机、主变压器系统等运行状况的检修方案，做好相关电气设备运行寿命的评估和分析，定期更新设备，切实推动电厂相关电气设备的运行状态。