仪表自动化设备常见故障与维护技术

王雪峰

摘 要：随着科学技术的发展，仪表的自动化设备在石油以及化学企业产生了较为广泛的运用，其功能多为记录以及测量，虽然仪表自动化设备在日进完善成熟，但是在实际的使用过程当中仍有很多问题需要解决，对此，我们有必要对其的故障以及技术研究维护进行整理，以保证其的应用程度，从而提高化工企业的工作效率以及经济效益。

关键词：仪表;自动化设备;故障与维护

随着我国自动化水平的提高，检测仪器自动化设备的应用越来越广泛，其使用已经涉及到生产的多个方面，因此我们有义务保证仪器自动化设备的正常使用。因此，需要进一步提高設备维修技术，减少设备故障，保证经济正常运行，促进国民经济的发展。

1仪表自动化设备的常见故障

1.1压力控制仪表系统故障

我们可以发现压力表上的振动会给我们的生产工艺带来问题。如果死线发生变化，我们可以调整技术工作，但如果没有变化，可能说明测量系统有问题。一旦发现故障，我们必须仔细检查压力表的变化。

1.2温度控制仪表系统故障

当温控仪检测到故障时，可以发现其测量具有一定的滞后效应。所以，首先我们要密切关注仪器的读数，如果它看起来很不稳定，那么它们很可能会出现温控仪器的问题。特别是数值变化过快时，很可能是PID调节不当导致热调节器出现问题;如果数值变化缓慢，仪器可能会因生产过程中的问题而失效。

1.3调节阀卡堵、波动故障问题

调节阀的过软问题对调整器输出信号的稳定性有一定的影响，同时当系统整体振动频率与调整器振动频率相同时，也会引起调整器振动等问题。为有效处理这类故障问题，维修人员可通过增加调整器弹簧硬度来解决，当出现同样频率的振动问题时，则需更换调整器，为排除仪表自动化设备故障打下基础，保证仪表能正常工作。

1.4其他类型故障

除上述故障外，其他类型的化工外表自动化设备也会呈现故障。例如，当设备长时间、高负荷运用时，可能会产生设备部件磨损，导致设备故障。此外，电力体系参数的变化也会对外表的自动化产生影响，如电力体系电压的变化。假如频繁产生，将导致电流参数异常，超过电气设备的额外参数，进而导致各种类型的故障。此外，设备的长期工作环境也会影响故障类型。假如在湿润的环境中，零件会呈现异常损坏或加速老化，终究会呈现部件短路故障，影响设备的正常运用。关于其他类型参数设备的丈量，应考虑参数改变或设备收购的范围，不然也可能是故障原因。

2仪表自动化设备的维护技术

仪器在使用过程中会出现一些问题，必须针对这些问题制定相应的解决方案，完善相关的维护技术，保证仪器的正常使用。

2.1制定相应的维护方案和技术

随着经济的发展，我们在科学技术方面取得了很大的进步，特别是在自动化方面。目前，许多仪器都采用自动化技术，使其能够自动跟踪故障并进行维护。自动化的技术能够大大的降低招聘人力的消耗成本，并且也更加节约维护时间成本，这是促进设备自动化的进一步发展，所以，我们更加需要制定一套相对应的维修方案以及技术，从而节省维修时间以及成本，更加促进仪器的设备自动化正常使用，维护计划还有技术的发展是我国的护理仪器发展重要一步。为此我们必须为下一步的行动打下基础。

2.2制定合理的操作规范

目前，TPM手册更为流行和广泛应用，所谓的TPM管理涉及全体员工参与相关规范的制定和实施，然后进行评价，不断改进。在仪器维修中也可以采用TPM控制方法，首先要对现场情况进行具体分析，根据实际情况制定具体方案。在TPM的应用中，我们应该做出合理的规划，然后制定相应的规范来加强实施。最后，我们应该不断改进和完善管理绩效的评价和分析方法。更要严格的制定和改革目前的操作规程，并且对于加强操作仪表自动化的设备保养。

2.3差异化管理技术

仪器仪表自动化设备维修应采用差异化管理技术，根据仪器仪表自动化设备的种类和使用环境的不同进行差异化管理，根据故障发生的特点和实际情况制定维修方案。相关工作人员还应有效地确认差异化管理的内容、范围和标准，维护人员还应分析差异化问题是否存在，并有效地加以解决。有关差异化管理人员还应分析天气对仪器仪表自动化设备造成的影响，并针对不同天气对仪器仪表自动化设备产生的故障问题进行解决，以提高仪器仪表自动化设备的操作水平。仪器自动化设备维修工作中，还应根据维修的具体特点，制定明确的维修标准和规范，进行差异化管理，遵循相应的原则，制定维修计划，优化维修工作机制，提高维修效率。

2.4拟定科学的保护计划和计划的办法

拟定科学的保护管理计划，能够将自检功能与手工保护结合起来，定时进行保护，了解一切设备运用中存在的问题。关于可能呈现的问题，应在第一时间直接向企业设备保护数据体系陈述。工作人员还能够经过数据和设备剖析数据，直接判别设备在运转过程中的安全状况、运转状况和安全指标。一旦产生故障，应及时判别其内容，并采纳最有效的措施消除故障。

与人工检测相比，自检技能所需时间更少，数据挑选更准确。在进行保护和管理时，能够在最短的时间内明显进步工作质量。要求一切化工外表自动化设备在保护时不该只有一套计划，而应依据不同状况拟定相应的分类应急预案。当故障明显且计划明晰时，假如挑选计划A，只能发现某一故障，但无法判别故障的具体问题，则能够挑选计划B。只有将这两种办法结合起来，才干进步科学修理的全体效果。

3生命周期维护

在分析设备的寿命周期时，要合理地结合实际的维修经验和科学的理论，准确地确定设备的寿命周期，制定合理的日常维修计划是石化企业经常采用的方法，主要针对测量仪表和控制系统、执行机构。下一篇文章将详细介绍这三种仪器的控制。

3.1测量仪表

测量的仪表主要以测试压力以及空气湿度为主，并且在相同的条件下记录下会导致仪表故障的原因以及类型，并制定相应的预防措施。在设备维修过程中，设备按其功能可分为关键型和非关键型，一旦出现关键设备故障，将影响整个设备的运行，给企业带来损失。并且必须要对关键设备进行严格的检查，确认仪器的使用平均安全运行时长，并且因此来确定维修以及维护计划，并且在条件允许的情况下编制对应的软件设备更新。

3.2控制系统类

DCS是目前的石油化工企业最常使用的系统，因其故障率地，并且可靠性较高，在目前的应用过程中还具有自动应急的功能，以及在司机室之间设计了较为安全的区域以及更高标准的机房建设，此外，环境的应用效果更加好，使用寿命长。

3.3执行机构

在生产过程中，调节阀有着广阔的应用空间和诸多缺陷，因此在应用过程中很容易发现故障，不同调节阀的寿命周期也有很大差异，因此有必要对其寿命周期进行调整。为了控制仪表调节阀，必须计算出各种仪表调节器和阀门调节器都会发生故障，分析各种故障的原因，针对不同的调节器设计不同的预防性维护方案，根据统计选择合理的生命周期管理方法，控制阀运行中的主要故障除此之外，在使用过程中人为因素可能会对控制阀造成干扰，如维修方法错误、护理技术欠缺、技术数据错误等，这些都会对控制阀的使用寿命产生不利影响。

一般来说，以上的三种类型结构在使用过程中的寿命会影响着仪表自动化设备的使用。但是需要注意的点是，仪表的回路不仅仅包括上面的三种结构，还包括熔断器、电磁阀等装置，在设备维修过程中，不仅要多注意重要设备，也要多注意小型设备，如果出现一些问题，整个电路不能正常工作。因此，在设备维修维护的过程中，必须要对现有电路进行彻底的检查，确保其正常工作。

结束语：

由以上得知，目前，仪表自动化设备的使用对我们当前经济发展的正常运行具有重要意义，但由于操作和设备原因，使用该类工具时故障会有较多，因此应采取适当的措施。 确保工具的正常运行，为我国经济的进一步发展做出贡献。

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