浅谈大型石化企业停产检修检验计划及相关流程

赵乾成

摘要：大型石油化工企业的周期性停产检修是一个及其繁琐系统工程，需要参与各方完美配合才能顺利完成检修工作;其中检验检测机构便是保障整个检修质量决定因素，从检验任务的确认、检验计划制定、检验实施到最后的工程核算确保了整个检验工作的质量和进度。

关键词：大型石化企业，检修，检验检测

引言：石油化工行业对国家经济发展占有着不可替代的地位，大型石化企业的停产检修工作又有效的支持了企业安全稳定运行。

一、检修计划的确认与招投标

1.大型石化企业公司级设备管理部门汇总各分厂或装置本次停车检修设备总量形成设备检验检测台账，造价部门根据台賬核算检验检测费。大型石化企业将本次设备检验检测工作形成招标文件公示在其石化系统招投标网站上进行公开招标;检验机构根据所公布的相关要求制作标书进行投标工作，中标后与受检单位签订检验合同或框架协议。

2.受检单位招标文件中规定检修周期是满足各检修装置的时间要求。该工期实际包括工艺处理（装置停产、设备停车、设备内物料处理完成达到检修状态）、配检单位按照检验方案及受检单位工艺设备部门要求对容器及管线进行处理（搭设脚手架、拆除保温隔热层、打开设备、检验检测位置打磨）、设备检验检测及缺陷处理、设备恢复及检维修并达到开车状态。因此真正检验检测时间仅有5～6周，时间紧任务重，加之此过程中有许多不确定因素使得如期完成检验检测工作更加困难。

二、检验机构检验前准备

1.设备档案交接

检验机构业务部门与受检单位各级设备管理部门对接，接收本次检修的设备台账、设备档案（包括设备出厂资料、特种设备使用登记证、运行记录、检维修记录、上检验周期定期检验报告、年度检测报告等）。

2.质保体系建立

根据受检单位招标文件要求及本次检修任务情况建立质量保证体系，任命主要负责人、技术负责人、各分现场负责人并明确检验期间相关责任及义务;按照受检单位检修计划要求编制检修进度计划;形成文件贯彻落实至每位参与本次检修人员同时规定奖惩制度。

3.检验小组及任务分配

检验机构根据参与本次检修任务相关科室、人员配置以及受检设备数量、分布等情况将检验检测人员分成若干检验检测小组同时分配检验任务至各检验小组负责人。

4.检修期间入厂人员手续办理

1）在受检单位属地的公安机关办理入厂人员（包括检验检测人员、业务办理人员、后勤保障人员）身份验证;

2）向受检单位设备管理部门提交入厂人员资料并录入入厂人员明细;

3）入厂人员到受检单位指定医疗机构进行入厂前体检，体检不合格者不得入厂;

入厂人员参加受检单位各级（包括公司级、厂级、车间（装置）级）安全教育培训并通过考核。

4）业务办理人员办理各厂级健康、安全与环境管理体系作业计划书（HSE作业计划书）。

5.检验检测前期准备

1）由各检验小组负责人牵头，根据所分配检验任务与相关厂级、车间级设备管理部门以及受检单位指定配检单位进行检验检测工作对接，沟通相关事宜。

2）检验检测人员根据设备台账、设备档案、设备的使用情况、损伤模式及失效模式，依据相关标准的要求制定检验方案，检验方案由检验机构授权的技术负责人审查批准，对于有特殊情况的压力容器的检验方案，应当征求受检单位的意见;如遇设备档案不全或者对其有疑义的，检验检测人员到现场进行确认后出具检验方案;方案出具完成后交由受检单位与配检单位各一份。

3）检验检测人员根据本次任务情况准备相关检验检测设备、资料、用品等并确保其符合相关标准及受检单位安全管理部门要求。

三、检验检测工作实施

1.检验检测人员严格按照检验检测工艺要求进行检验检测工作，严格遵守本单位及受检单位相关要求，按照检修进度计划要求按时保质的完成本次检验检测工作，检验方式以宏观检验、壁厚测定、表面缺陷检测、安全附件检验为主，必要时增加埋藏缺陷检测、材料分析、密封紧固件检验、强度校核、耐压试验、泄漏试验等项目。设计文件对压力容器定期检验项目、方法和要求有专门规定的，还应当从其规定，具体检验项目结合具体设备的失效模式、使用参数，运行环境等情况按照压力容器检验工艺的要求制定检验方案，在检验过程中如发现超标缺陷，应扩大检验比例。

2.检验发现问题的处理

检验时严格按照检验方案进行检验，检验的方法及内容按压力容器检验工艺的要求实施;检验中发现问题应视问题严重性向受检单位出具《特种设备检验联络单》或《特种设备检验意见通知书（2）》，限期整改，规程要求监督检验的及时进行监督检验。

3.检验结果汇总与分析

1）各检验检测组每日检验检测工作完成后进行当日工作总结，汇总工作进度情况、检验检测中发现问题及相应处理情况、检验设备及用品损耗情况，安排次日检验任务;各组长将情况汇总并汇报技术负责人或现场负责人，相关负责人应及时处理。

2）检修任务完成后检验人员应根据各单项检验项目结果，出具单项检验报告，汇总检验数据及相关资料（包括检验记录、单项检验检测报告、设备耐压或密封性试验记录等）、综合分析，确定压力容器安全状况等级，同时综合考虑受检单位需求并结合检验级别给出检验结论及下次检验日期。对于达到设计使用年限的压力容器（为规定设计使用年限，但是使用超过20年的压力容器视为达到设计使用年限），如果要继续使用，经检验合格后，经过使用单位主要负责人批准后，办理使用登记证书变更，方可继续使用。后按《固定式压力容器安全监察规程》或与受检单位协商的期限内出具检验报告，报告一式三份（一份检验机构存档、一份交由受检单位工程预结算部门审核、一份交由受检单位厂级设备管理部门存档），报告及受检单位提供设备资料统一交由业务部门。

四、检验费核算及签证

以厂级为单位核算检验检测费用，按照受检单位提供签证格式编制工程结算书（包括检维修工程验收单、工程核算单、工程量签证单）;由业务办理人员或各检验小组负责人逐级（车间级设备主任→厂级设备管理专员→厂长）办理签证手续。

结束语：通过简述以检验检测机构的角度对大型石化企业停产检修的整个过程，希望对检验检测机构在相关检验工作有一定的借鉴意义，在检修工作中能够统筹规划，抓住要点，在保证检验检测质量的前提下提高工作效率，以保证石化企业安全稳定运行，为社会经济平稳发展奠定基础。

参考文献：

[1]石化企业大检修如何配合压力容器定检[J]. 韦保，张永红，赵守辉.  广州化工. 2013（06）

[2]压力容器定期检验的分析[J]. 陈炜.  中国新技术新产品. 2010（19）