PLC在机电一体化技术中的应用研究

常曙光

摘 要：作为一种先进的工业控制技术方式，PLC控制技术本身具有逻辑，可以有效地应用于机电一体化生产系统中。同时PLC技术在工业领域得到了较为广泛的应用，不仅有效地减少了系统运行成本，还可以提高公司的生产效率，使其充分利用自身的经济效益。因此，应加大对PLC技术的研究，以实现理论与实践的结合，以确保PLC技术能够促进机电一体化生产系统的稳定运行。

关键词：PLC控制技术;机电一体化

PLC在控制开关逻辑，数据处理，位置控制等方面具有明显的优势。当今的PLC技术产品正在朝着最大和最小两个极端方向发展。大型产品朝着具有综合多性能发展，小型产品正在向模块化方向发展。从产品结构的角度来看，PLC产品模块的比例会不断更新，为了满足市场需求，激发了各种新技术的产生。在中国制造2025的战略背景下，机电一体化技术将为国家重要建设起到至关作用。PLC技术将在建设强大的制造国和持续的技术进步中发挥主导作用。

1机电一体化与PLC理论摘要

1.1机电一体化的概念

机电一体化是一个新领域，是科学提高生产力的重要体现。随着科学技术的发展，一些新技术的内容得到了丰富，这些技术的迅速发明和创造也得以实现，其中有机械、电气的融合大大增强了科学技术先进性。由于机电一体化的基础主要包括控制功能，生产功能等主要功能，因此在此基础上引入了电子技术，从而形成了完整的电子，机械装置和软件合成系统概念。然而，当机电一体化技术首次问世时，它并没有引起所有人的注意，并且在融合了新技术之后，许多先进的智能机器诞生并得到了广泛的应用。到目前为止，机电一体化已成功地将机械技术，微电子技术，传感器技术，信息技术等有效地结合在一起，并已应用于实际生产过程中以促进生产力的发展并满足企业的要求。

1.2 PLC的概念

PLC是可编程逻辑控制器，它是一种通过计算机控制连续设备的设备。 PLC由电源，中央处理器，存储器，输入单元和输出单元组成，具有可靠性高，编程简单，组态灵活，安装方便的特点。存储器存储程序，中央处理单元负责处理程序的输入和输出。在当前的机电一体化控制中，PLC技术包括很多范围的应用：一是可以实现限时控制，PLC可以提供不同的时序数据，技术人员可以根据指令设置数据并优化操作，以确保对机电一体化的控制过程进行监视;可以实现条件控制，PLC发出各种命令来设置逻辑操作并控制继电器的多种连接方式，以增加设备的工作能力，并确保机电控制的连续性。

2机电一体化中的PLC的应用

2.1开关逻辑控制

PLC的开关逻辑控制可以控制冲压机等机电设备，并可以自动控制高风险操作，例如化学公司的电磁门控制代替人为操作防止对人体有害的气体的侵入和冶金公司的供应系统控制。同时，开关逻辑控制包括PLC和电气系统同时控制，应用于吸盘收割机，操作系统更稳定，工作人员可以及时方便地处理。

2.2过程控制

可以根据流量，压力，电流和其他参数的变化自动过程控制，这些参数与产品质量密切相关，人为很难实现精准控制，对于一些需要精确化参数才能实现的环节，逻辑化过程控制必不可少。过程控制是将PLC历史参数与当前输入或输出进行比较，并转换模拟值，需要进行比较，确定其是否与设置相匹配，根据生产需要检查是否可以自动启动或停止生产系统，等待下一个操作的指令并结束过程控制。如流量，压力及电流等模拟量通常会不断变化，通过PLC技术进行生产控制可以有效地保证生产作业的顺利进行。

2.3动态控制

将PLC技术应用到机电一体化控制中，可以使用运动模块来完成动态控制并优化整个动态生产过程。以金属加工为例，PLC可独立判断有色金属的形状，精确地确定加工的位置，并利用进刀点进行生产工作，从而使金属加工机能够高效，快速地完成加工操作。同时，PLC具有性能稳定，抗干扰能力强的优点，使其更适合大型企业使用。将PLC技术应用到混凝土搅拌控制中，控制系统可以实时控制整个搅拌过程，根据搅拌情况采用动态控制，及时发现系统指令问题，并及时采取纠正措施，减少设备故障，节省资源消耗是其他技术所没有的优势。

2.4数据处理

对于机电一体化，将PLC技术应用于数据处理是应用程序中最重要的部分。在PLC技术的作用下，机电预算工况，计算功能和其他指令得到充分保证，其他指令的预算集可以根据原始生产要求进行扩展。在应用PLC技术时，在相关技术人员传送和更改参数之后，还可以通过参数比较和处理功能对控制进行深入的研究。此外，可以基于PLC技术优化相关参数。PLC技术通过机电一体化的智能操作，可以在系统命令预算过程中统一存储所有操作参数，此时，如果可以获得系统的参数优化命令，则PLC技术会将参数与标准参数进行比较能够了解两组从属参数之间的差异将帮助准确找到并优化需要优化的参数。由于PLC技术的网络特性非常重要，因此PLC技术可以实时完成特殊设备之间的数据传输功能或实时打印参数以制作参数表。通常，参数处理主要用于大型系统的控制，例如冶炼和化工行业的智能控制。

2.5通讯网络处理

PLC技术的通讯网络功能强大，它以自身的可靠性起着不可替代的作用，并且通过强大的功能，中央处理器可以与其他设备无缝协作，这为机电数据传输奠定了坚实的基础。机电一体化控制技术的发展具有相对清晰的网络特征，因此，在机电一体化的应用和开发中，可以最大限度地显示数据传输的要求，而PLC技术可以完全满足发展的要求。例如，一些制造公司在开发先进的设备技术之前，会根据设备的运行状况提出专门的网络设计，并与可编程逻辑控制器进行通信以准确地传输所有参数，并且可以在机电一体化控制中快速实施与发展通讯网络。

2.6运动控制应用

PLC可以有效地控制整个机器的运行，并且可以用于执行某些技术任务，例如弯曲，直线和圆周运动，但是传统技术通常使用开关I/O性能并使用传感器执行传输。在实际操作中，有必要分析实际情况并选择合适的运动控制模块。目前，PLC技术在运动控制中的应用已在中国企业的机器生产和操作中得到广泛应用。与传统的运动控制系统相比，PLC具有明显的优势，具有出色的抗干扰性能和良好的稳定性。因此，在实际的工业生产和经营中，PLC可以应用于复杂工况的机器设备中，大大提高了机械设备的电气性能，不断提高了操作自动化水平，不仅提高了机械设备的运行安全性能，而且提高了机械性能。运营效率最大化。

3评价结论

PLC不仅可以控制模块结构，而且可以确保综合管理生产系统的正常运行。随着机电一体化项目不断扩展，应用PLC技术的重要性变得越来越突出，PLC技术不僅具有很高的灵敏度，而且降低了生产系统的抗干扰能力。特别是随着计算机技术和微电子学的飞速发展，机电一体化的生产方式得到了加速发展，进一步降低了企业的经营成本，提高了产品生产质量。

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