关于机电自动化在工程机械制造中的应用研究

郭宪亮

摘 要：工程机械制造水平是国家工业化程度的重要标志，在我国建设发展过程中，工程机械制造业为其提供了重要的基础设备，可保证为经济发展提供技术支持。将机电自动化技术应用于工程机械制造业中，可显著提升机械制造的效率，确保机械制造质量。现阶段，制造业中需面临的首要问题为机电自动化应用。因此，工程机械制造需对机电自动化合理应用，促进经济发展，保证综合实力。

关键词：机械制造;现代工程;机电自动化

引言

当今社会，创新科技的典型代表之一就是自动化技术，其优势就是集高效、智能于一体，而计算机技术与信息是其依托，备受机械设计制造领域的推崇。从宏观角度说，自动化技术的快速发展对工业技术革命起到了推动作用，并促进了人类文明的发展。

1机械加工制造中自动化技术的应用意义

1.1节省资源成本

在传统的机械加工制造过程中，由于主要的生产要素为人力资源，并且具体的加工制造管理模式大多采用粗放型管理模式，故而在具体的机械加工制造过程中，其制造产品的质量会受到诸多因素的影响，如人员、操作、原材料、技术流程等。但是在应用自动化技术之后，由于生产技术始终保持在一个较高的水平，具体的机械加工制造过程受到外力干扰较小，此时则能为生產企业减少生产资源过度消耗的风险。另外，自动化技术的大量应用解放了人力劳动，此时企业管理模式也更有利于朝精细化管理方向转变，在这样的生产条件与管理背景下，资源利用率得以明显提升，机械加工制造的成本也能显著降低。

1.2强化加工制造效率

自动化技术的应用是基于实际的机械加工制造需求着手的，自动化技术的应用为具体加工制造提供了稳定的技术保障，打破了传统生产技术对制造效率的约束，而自动化技术的不断创造更新更是突破了传统技术的局限性，在此情况下，机械加工制造的整体水平与工作效率自然而然也会有所提升。现阶段的市场竞争日益激烈，机械制造企业积极地应用自动化水平则是提升自身市场竞争能力的重要手段，加工制造效率的提升更是能为企业发展赢得更为广阔的空间。

1.3提升机械制造精度

在不同的应用领域中，人们对机械加工制造产品的精度都有着不同的要求，而在一些高精尖仪器设备制造行业中，对机械加工制造产品的精度则有着极高的要求，为了适应这种不同的产品需求，在现代化的机械加工制造生产条件下，企业自身通常需要对具体的生产数据新型进行科学管理与控制，以此有效确保加工制造能真正满足制造精度标准与需求。而在加工过程中积极地应用自动化技术，则能轻松达到这一管控目的。例如，应用自动化技术之后，能对具体的机械加工制造过程发布相应的精准控制指令，机械加工制造精度的准确性得以有效控制。

2机电自动化在工程机械制造中的应用要点

2.1应用柔性自动化技术

数控技术在柔性自动化技术处于核心位置，经与其他技术相结合，在于工程机械制造中合理应用，可于生产中进行良好控制，保证生产效果，避免在缸孔珩磨机床生产制造工作中有不良问题出现，确保生产质量，实现显著效果。在开展传统工作时，均是由人工对工程机械制造进行控制和管理生产过程，导致人力资源被大量浪费，消耗成本，在人员因素影响下，生产过程中会有生产参数不准确、操作失误等各种各样的问题存在，对生产质量造成影响。柔性自动化技术使用后，可实时监控整个生产过程，按照实际要求对各个环节的生产质量展开操作，保证准确生产，降低发生危险的概率。与此同时，柔性自动化技术的应用，还能够实现自动管理和生产，防止浪费人力资源，确保企业经济效益。柔性自动化技术在现今发展过程中已经得到了广泛应用，开始被工程机械制造产业注重应用，在之后发展机械制造时可起到关键性作用。

2.2应用智能化机电自动化技术

随着不断发展计算机技术，可经计算机智能系统，合理操作生产机械设备。现阶段，智能化机电自动化技术逐渐将传统的人工行为的技术取代，确保基于自动化专业水平，进一步提升生产效率。智能化机电自动化技术所开展的分析、判断、决策、推理应用于工程机械制造中，是传统生产中人工的机械制造工作无法完成的。机械设备可对运行的自身情况有效监测，若有意外事故出现，应提出针对性的解决措施，防止制作工程机械中有意外情况出现。例如智能化机电自动化技术应用于水泵机械中，所开展的主要工作为运输化水、石油、工液体，该技术运用于传输过程中，可保证机械的工作效率被提升，而在安装水泵环节，智能化机电自动化技术的合理应用，可实现有效检测装置零部件，可以借助智能化技术对安装过程中存在的问题及时预警，提出针对性的解决措施，确保正常运行水泵机械，确保生产水泵机械质量，降低成本，保证经济效益得到显著提升。

2.3虚拟化技术在机械加工制造中的应用

就传统机械加工制造而言，在实践生产过程中往往会有很多加工制造误差存在，而这些误差的存在，会导致产品具有严重的质量问题产生。对于当前新型的一些零部件，其加工过程比较精密，在实际加工过程中若未能够对加工误差进行有效控制，不但会导致资源浪费及成本增加，并且对于产品质量控制也会有不良影响产生。为能够使这一问题得以有效解决，很多机械加工制造企业对虚拟化技术进行应用，在实际的加工制造过程中，计算机技术、自动化技术及虚拟化技术等实现有效融合，对于加工制造的整个过程都能够进行模拟，相关工作人员可依据加工模拟情况对加工制造中有关参数实行不断调整及优化，从而可通过不断调整修改得到最适当的参数，避免材料浪费及成本增加情况的出现。在目前机械加工制造工厂中，虚拟化技术对于质量管理可以提供良好的技术支持，作为加工制造技术人员可依据虚拟化效果，对虚拟化数据进行充分利用，可得到准确加工参数，使机械产品的加工制造精度得到更有效保证，从而使机械加工制造可以得到更能够满意的效果，促使其更好发展。

2.4集成化技术在机械加工制造中的应用

就目前的机械加工制造而言，其中所包含的环节比较多，并且所涉及到的机械加工工艺也比较多。在当前社会上对机械产品需求不断增加的背景下，机械加工制造方式也表新出多样化及多变性发展特点，其加工工艺也得以不断优化及改进，在实际加工制造过程中，很难实现各种工艺的统一管理及调度，导致整体加工流程比较混乱，影响机械加工制造效率。在实际加工制造过程中，通过对集成化技术进行有效应用，可使多种工艺实现集成，对于加工制造的整个过程可以实行统筹管理，使动态集成效果得以实现，从而使整体加工制造得到满意成果。

结束语

综上所述，在目前机械加工制造行业的发展过程中，对于机械加工制造要求也不断提高，需要实现更合理的机械加工制造，而这需要对相关的技术手段进行应用，自动化技术的应用便可以使这一目标有效实现。因此，在机械加工制造过程中，相关技术人员应当对机械加工制造中自动化技术的应用加强重视，并且充分掌握各种自动化技术的应用，在此基础上实现更理想的机械加工制造，促进机械加工制造行业的更有效发展，满足实际需求。

参考文献：

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